一种液压油缸存放装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种液压油缸存放装置，包括存放箱，所述存放箱的底部固定安装有多个滑块，所述滑块内开设有第一滑槽，所述第一滑槽内滑动安装有限位块，所述限位块的底部固定安装有底板，所述滑块的底部固定安装有第一弹簧。本实用新型专利技术设置了第一放置板、第一U形槽、第二放置板和第二U形槽，使大小不同、不同种类的液压油缸可以分开摆放，使其摆放整齐方便拿取，设置了灯泡和通风管，可以在夜间也方便拿取，且通过通风管可以有效防止存放箱内部潮湿；同时还设置了第一支撑板、第一弧形板、螺杆和第二弧形板，可以对液压油缸进行固定，防止装置晃动使液压油缸损坏，设置了滑块、第一弹簧和限位块，可以在装置晃动时进行有效的减震。震。震。

【技术实现步骤摘要】
一种液压油缸存放装置


[0001]本技术涉及液压油缸设备
，具体为一种液压油缸存放装置。

技术介绍

[0002]液压油缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动(或摆动运动)的液压执行元件。它运动平稳、工作稳定，因此在各种机械的液压系统中得到广泛应用。液压油缸通常随机器的启动就开始运作，保证液压油缸长期稳定的运作对于整台机器至关重要。
[0003]但在日常中，因为生产者在生产完液压油缸后没有存放好，因为运输者在运输液压油缸过程中没有保护好，因为修理者在修理过程中和修理完成后没有放置好，导致液压油缸有瑕疵，对液压油缸的正常运作产生影响，从而影响整台机器的运作，如果经常停机检修或者更换液压油缸势必会影响到工作效率。因此我们需要一个液压油缸存放装置，在生产完成后、运输过程中和检修过程中保管好这些液压油缸，避免其受到碰撞形成瑕疵造成不必要的经济损失。
[0004]在使用液压油缸存放装置时存在以下问题：
[0005]1、液压油缸在摆放时杂乱无章，没有进行很好的分类；
[0006]2、液压油缸只是放在置物架上，没有进行很好的固定，当装置晃动时容易造成液压油缸的损坏。

技术实现思路

[0007]本技术的目的在于提供一种液压油缸存放装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种液压油缸存放装置，包括存放箱，所述存放箱的底部固定安装有多个滑块，所述滑块内开设有第一滑槽，所述第一滑槽内滑动安装有限位块，所述限位块的底部固定安装有底板，所述滑块的底部固定安装有第一弹簧，所述第一弹簧的底部与底板的上部固定连接,所述存放箱内部的上端滑动安装有第一放置板，所述存放箱的内部第一放置板的下端固定安装有隔板，所述隔板的上部安装有第一收集箱，所述存放箱的内部隔板的下端滑动安装有第二放置板，所述存放箱内部的底端安装有第二收集箱，所述第一放置板上开设有多个第一U形槽，所述第二放置板上开设有多个第二U形槽，所述第一放置板、第二放置板上第一U形槽和第二U形槽的左侧均固定安装有第一支撑板，所述第一支撑板的右侧固定安装有多个第二弹簧，所述第二弹簧远离第一支撑板的一侧固定安装有第一弧形板，所述第一放置板、第二放置板上第一U形槽和第二U形槽的右侧均固定安装有第二支撑板，所述第二支撑板上螺纹安装有螺杆，所述螺杆贯穿第二支撑板，所述螺杆的左端固定安装有第二弧形板，所述第一放置板底部开设有多个第一通孔，所述第一通孔与第一U形槽连通，所述第二放置板底部开设有多个第二通孔，所述第二通孔与第二U形槽连通，所述存放箱的内部顶端安装有多个灯泡，所述存放箱的右侧上端安装有通风管，所述通风管内安装有滤网。
[0009]优选的，所述滑块的数量为四个，四个所述滑块以底座为中心对称分布。
[0010]优选的，所述第一U形槽的直径小于第二U形槽的直径。
[0011]优选的，所述存放箱内左右两侧开设有多个第二滑槽，所述第二滑槽内固定安装有滑轮，所述第一放置板和第二放置板的左右两侧均固定安装有连接块，所述滑轮与连接块抵接。
[0012]优选的，所述存放箱的正面设置有柜门，所述柜门上固定安装有把手。
[0013]优选的，所述螺杆的右端固定安装有圆盘。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、本技术设置了第一放置板、第一U形槽、第二放置板和第二U形槽，使大小不同、不同种类的液压油缸可以分开摆放，使其摆放整齐方便拿取，设置了灯泡和通风管，可以在夜间也方便拿取，且通过通风管可以有效防止存放箱内部潮湿；
[0016]2、本技术同时还设置了第一支撑板、第一弧形板、螺杆和第二弧形板，可以对液压油缸进行固定，防止装置晃动使液压油缸损坏，设置了滑块、第一弹簧和限位块，可以在装置晃动时进行有效的减震。
附图说明
[0017]图1为本技术正视剖视图；
[0018]图2为本技术正视图；
[0019]图3为图1中A部分结构的放大示意图；
[0020]图4为图1中B部分结构的放大示意图。
[0021]图中：1、存放箱；2、滑块；3、限位块；4、底板；5、第一弹簧；6、第一放置板；7、隔板；8、第一收集箱；9、第二放置板；10、第二收集箱；11、第一U形槽；12、第二U形槽；13、第一支撑板；14、第二弹簧；15、第一弧形板；16、第二支撑板；17、螺杆；18、第二弧形板；19、灯泡；20、通风管；21、滤网；22、滑轮；23、连接块；24、柜门；25、把手；26、圆盘。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种液压油缸存放装置，包括存放箱1，存放箱1的底部焊接有多个滑块2，滑块2内开设有第一滑槽，第一滑槽内滑动安装有限位块3，限位块3的底部焊接有底板4，滑块2的底部焊接有第一弹簧5，第一弹簧5的底部与底板4的上部焊接,存放箱1内部的上端滑动安装有第一放置板6，存放箱1的内部第一放置板6的下端焊接有隔板7，隔板7的上部安装有第一收集箱8，存放箱1的内部隔板7的下端滑动安装有第二放置板9，存放箱1内部的底端安装有第二收集箱10，第一放置板6上开设有多个第一U形槽11，第二放置板9上开设有多个第二U形槽12，第一放置板6、第二放置板9上第一U形槽11和第二U形槽12的左侧均焊接有第一支撑板13，第一支撑板13的右侧焊接有多个第二弹簧14，第二弹簧14远离第一支撑板13的一侧焊接有第一弧形板15，第一放置板6、第二放
置板9上第一U形槽11和第二U形槽12的右侧均焊接有第二支撑板16，第二支撑板16上螺纹安装有螺杆17，螺杆17贯穿第二支撑板16，螺杆17的左端焊接有第二弧形板18，第一放置板6底部开设有多个第一通孔，第一通孔与第一U形槽11连通，第二放置板9底部开设有多个第二通孔，第二通孔与第二U形槽12连通，存放箱1的内部顶端安装有多个灯泡19，存放箱1的右侧上端安装有通风管20，通风管20内安装有滤网21；
[0024]滑块2的数量为四个，四个滑块2以底座为中心对称分布，第一U形槽11的直径小于第二U形槽12的直径，存放箱1内左右两侧开设有多个第二滑槽，第二滑槽内焊接有滑轮22，第一放置板6和第二放置板9的左右两侧均焊接有连接块23，滑轮22与连接块23抵接，存放箱1的正面设置有柜门24，柜门24上焊接有把手25，螺杆17的右端焊接有圆盘26。
[0025]工作原理：该技术在使用时，通过把手25打开柜门24，然后把不同大小的液压油缸分别放到第一放置板6和第二放置板9上，然后通过圆盘26转本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种液压油缸存放装置，包括存放箱(1)，其特征在于：所述存放箱(1)的底部固定安装有多个滑块(2)，所述滑块(2)内开设有第一滑槽，所述第一滑槽内滑动安装有限位块(3)，所述限位块(3)的底部固定安装有底板(4)，所述滑块(2)的底部固定安装有第一弹簧(5)，所述第一弹簧(5)的底部与底板(4)的上部固定连接,所述存放箱(1)内部的上端滑动安装有第一放置板(6)，所述存放箱(1)的内部第一放置板(6)的下端固定安装有隔板(7)，所述隔板(7)的上部安装有第一收集箱(8)，所述存放箱(1)的内部隔板(7)的下端滑动安装有第二放置板(9)，所述存放箱(1)内部的底端安装有第二收集箱(10)，所述第一放置板(6)上开设有多个第一U形槽(11)，所述第二放置板(9)上开设有多个第二U形槽(12)，所述第一放置板(6)、第二放置板(9)上第一U形槽(11)和第二U形槽(12)的左侧均固定安装有第一支撑板(13)，所述第一支撑板(13)的右侧固定安装有多个第二弹簧(14)，所述第二弹簧(14)远离第一支撑板(13)的一侧固定安装有第一弧形板(15)，所述第一放置板(6)、第二放置板(9)上第一U形槽(11)和第二U形槽(12)的右侧均固定安装有第二支撑板(16)，所述第二支撑板(16)上螺纹安装有螺杆(17)，所述螺杆(17)...

【专利技术属性】
技术研发人员：童绍荣，
申请(专利权)人：泸州沱江液压件有限公司，
类型：新型
国别省市：