本实用新型专利技术公开了一种电缆生产加工用的冷却装置，包括冷却水箱，冷却水箱在进口、出口的中间位置设有螺旋导轨，螺旋导轨的截面呈半圆弧形，螺旋导轨上固设有若干凹形片，凹形的凹口部分朝向螺旋导轨，且转动连接有导轮一，在所有凹形片中，靠近冷却水箱内壁的凹形片和相应的内壁固定连接，冷却水箱进口和螺旋导轨进入端之间设有若干导轮二，冷却水箱出口和螺旋导轨离开端之间设有若干导轮三，通过螺旋导轨，保证线缆和冷却水箱之间的接触长度和接触时间，达到所需的冷却效果，同时减小了冷却水箱的长度，减小了整个冷却装置的体积，节约空间。间。间。
【技术实现步骤摘要】
一种电缆生产加工用的冷却装置
[0001]本技术涉及电缆生产加工领域，特别涉及一种电缆生产加工用的冷却装置。
技术介绍
[0002]电缆在加工生产的过程中，一般会在金属导线部分上包覆橡胶层，这一步通过挤出机配合模具完成，而完成这一步后，因为刚从挤出机挤出的橡胶层温度较高、表面柔软，所以需要进一步冷却定型，现有的冷却方式，一般是设置一个冷却水箱，使电缆经过冷却水箱，进行水冷，为了保证冷却的效果，需要保证电缆和水接触的长度、时间，因此冷却水箱的长度较长，一定程度上占用了较多的空间，不方便生产线和厂房的设置。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是提供一种电缆生产加工用的冷却装置，具有等减小体积、减小占用空间的优点。
[0004]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0005]一种电缆生产加工用的冷却装置，包括冷却水箱，所述冷却水箱在进口、出口的中间位置设有螺旋导轨，所述螺旋导轨的截面呈半圆弧形，所述螺旋导轨上固设有若干凹形片，所述凹形的凹口部分朝向螺旋导轨，且转动连接有导轮一，在所有所述凹形片中，靠近所述冷却水箱内壁的凹形片和相应的内壁固定连接，所述冷却水箱进口和螺旋导轨进入端之间设有若干导轮二，所述冷却水箱出口和螺旋导轨离开端之间设有若干导轮三。
[0006]采用上述技术方案，导轮一配合螺旋导轨，比较稳定地对电缆限位，使其经过螺旋导轨，利用好现有的凹形片，设置好其在导轨上的位置，将螺旋导轨和水箱固定连接，通过螺旋导轨，保证线缆和冷却水箱之间的接触长度和接触时间，达到所需的冷却效果，同时减小了冷却水箱的长度，减小了整个冷却装置的体积，节约空间。
[0007]作为优选，所述冷却水箱在导轮二的上方位置还设有若干喷头。
[0008]采用上述技术方案，考虑到电缆刚进入到冷却水箱时，外表的塑胶部分刚经过挤出机成型，温度较高，并比较柔软，不适合直接进入到螺旋导轨，因此，通过喷头，配合冷却水箱内的水，先对电缆进行初步的降温，使其初步冷却定型。
[0009]作为优选，所述冷却水箱在进口、出口外侧的位置均固设有接溢出冷却水的漏斗，两个所述漏斗均连接有集水箱，所述集水箱可以为所述喷头供水。
[0010]采用上述技术方案，因为加入了喷头，所以随着喷头喷出的水流入到冷却水箱，水会从进口、出口溢出，因此，冷却水箱在进口、出口外侧的位置均固设有接溢出冷却水的漏斗，两个漏斗均连接有集水箱，集水箱可以为喷头供水，循环利用水资源。
[0011]作为优选，所述冷却水箱底面固设有支腿，所述冷却水箱内还设有散热片，且所述散热片向下穿出冷却水箱，所述冷却水箱底部还设有风机。
[0012]采用上述技术方案，通过风机配合散热片，对冷却水箱内的水散热。
[0013]作为优选，所述集水箱设于冷却水箱下方，且集水箱和冷却水箱之间留有间距，所
述散热片的底端向下伸入集水箱。
[0014]采用上述技术方案，这样散热片还可以同时对集水箱内的水散热，方便其循环使用。
[0015]作为优选，所述螺旋导轨的进入端、离开端位置均设有半圆弧形的导向部分，所述导向部分底部的半径等于螺旋导轨的半径，且向上逐渐增大。
[0016]采用上述技术方案，通过导向部分，方便电缆进入、离开螺旋导轨。
附图说明
[0017]图1为实施例结构示意图；
[0018]图2为实施例侧视图。
[0019]附图标记：1、冷却水箱；11、漏斗；2、螺旋导轨；21、导向部分；3、凹形片；31、导轮一；4、导轮二；5、喷头；6、集水箱；7、散热片；8、风机；9、导轮三。
具体实施方式
[0020]以下所述仅是本技术的优选实施方式，保护范围并不仅局限于该实施例，凡属于本技术思路下的技术方案应当属于本技术的保护范围。同时应当指出，对于本
的普通技术人员而言，在不脱离本技术原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。
[0021]如图1和图2所示，一种电缆生产加工用的冷却装置，包括冷却水箱1，冷却水箱1在进口、出口的中间位置设有螺旋导轨2，为了方便后续对方位的说明，将冷却水箱1的进口一侧定位前侧。在俯视方向上，螺旋导轨2的两端处于同一水平面，并且一端靠左、另一端靠右，相应的冷却水箱1在进口、出口也分别向左右两侧偏置。另外，冷却水箱1的壁厚较薄，在线缆经过进口、出口时，为了保护线缆，在进口、出口位置均卡接有橡胶垫。
[0022]螺旋导轨2的截面呈半圆弧形，螺旋导轨2上固设有若干凹形片3，凹形的凹口部分朝向螺旋导轨2，且转动连接有导轮一31。导轮一31上设有圆弧槽，配合螺旋导轨2，比较稳定地对电缆限位，使其经过螺旋导轨2。利用好现有的凹形片3，设置好其在导轨上的位置。在所有凹形片3中，靠近冷却水箱1内壁的凹形片3和相应的内壁固定连接，这样就将螺旋导轨2和水箱固定连接。
[0023]冷却水箱1进口和螺旋导轨2进入端之间设有若干导轮二4，参考导轮一31，导轮二4上也设有圆弧槽，方便对电缆限位。另外，考虑到电缆刚进入到冷却水箱1时，外表的塑胶部分刚经过挤出机成型，温度较高，并比较柔软，不适合直接进入到螺旋导轨2。因此，冷却水箱1在导轮二4的上方位置还设有若干喷头5，通过喷头5，配合冷却水箱1内的水，先对电缆进行初步的降温，使其初步冷却定型。
[0024]因为加入了喷头5，所以随着喷头5喷出的水流入到冷却水箱1，水会从进口、出口溢出。因此，冷却水箱1在进口、出口外侧的位置均固设有接溢出冷却水的漏斗11，两个漏斗11均连接有集水箱6。合理利用空间，在冷却水箱1下设置支撑的支腿，将集水箱6放置于冷却水箱1下方，在两个漏斗11的下方连接软管（为了方便表示，图中未示出软管），将溢出的水引入集水箱6。集水箱6还可以通过水泵来为喷头5供水，起到循环的效果。
[0025]进一步地，冷却水箱1内还设有散热片7，且散热片7向下穿出冷却水箱1，冷却水箱
1底部还设有风机8。因为集水箱6设于冷却水箱1下方，所以在集水箱6和冷却水箱1之间留出一定间距，用于风机8的设置和使用。通过风机8配合散热片7，对冷却水箱1内的水散热。同时，散热片7的底端向下伸入集水箱6，这样散热片7还可以同时对集水箱6内的水散热，方便其循环使用。
[0026]电缆经过导轮二4后，向下弯曲，进入到螺旋导轨2的进入端。螺旋导轨2的进入端设有半圆弧形的导向部分21，导向部分21底部的半径等于螺旋导轨2的半径，且向上逐渐增大。通过导向部分21，方便电缆进入到螺旋导轨2。电缆在螺旋导轨2，移动的同时，也经过冷却水箱1内的水的冷却。同理在螺旋导轨2的离开端也设置有导向部分21，冷却水箱1出口和螺旋导轨2离开端之间设有若干导轮三9，导轮三9上也设有圆弧槽，方便对电缆限位。离开螺旋导轨2的电缆，经过导轮三9，从冷却水箱1出口离开。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电缆生产加工用的冷却装置，包括冷却水箱(1)，其特征在于，所述冷却水箱(1)在进口、出口的中间位置设有螺旋导轨(2)，所述螺旋导轨(2)的截面呈半圆弧形，所述螺旋导轨(2)上固设有若干凹形片(3)，所述凹形的凹口部分朝向螺旋导轨(2)，且转动连接有导轮一(31)，在所有所述凹形片(3)中，靠近所述冷却水箱(1)内壁的凹形片(3)和相应的内壁固定连接，所述冷却水箱(1)进口和螺旋导轨(2)进入端之间设有若干导轮二(4)，所述冷却水箱(1)出口和螺旋导轨(2)离开端之间设有若干导轮三(9)。2.根据权利要求1所述的一种电缆生产加工用的冷却装置，其特征在于，所述冷却水箱(1)在导轮二(4)的上方位置还设有若干喷头(5)。3.根据权利要求2所述的一种电缆生产加工用的冷却装置，其特征在于，所述冷却水箱(1)在进口、出口外侧的位置均固设有接溢...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱浩明，
申请(专利权)人：海盐浩盛线缆制造股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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