液压缸缸筒与法兰连接结构制造技术

本实用新型专利技术液压缸缸筒与法兰连接结构，缸筒前端设置凸台，凸台后为外锥面，外锥面的大径连接凸台外径，外锥面的小径连接筒身；法兰前端设置大内孔，大内孔后为内锥面，内锥面的大径连接大内孔；所述缸筒外锥面与法兰内锥面的长度和锥度相同；缸筒凸台的直径大于法兰大内孔的直径，缸筒外锥面的直径大于法兰内锥面的直径；加热法兰使其直径膨胀，然后将法兰装配在缸筒上，缸筒的凸台与法兰的大内孔过盈装配，缸筒的外锥面与法兰的内锥面过盈装配。本实用新型专利技术加工成本低，结构简化；液压缸后腔做功时紧固处由抱紧面缸筒和法兰的和锥面承受作用力，结构可靠。结构可靠。结构可靠。

【技术实现步骤摘要】
液压缸缸筒与法兰连接结构


[0001]本技术涉及一种液压缸，尤其是指一种液压缸缸筒与法兰连接结构。

技术介绍

[0002]液压缸是将液压能转变为机械能的执行元件，在各种机械中广泛应用。液压缸具有工作强度高，工作压力大的特点。
[0003]液压缸缸筒与法兰通过焊接或螺纹连接，工作量大，技术要求高；缸筒上直接锻造法兰则技术难度高加工量大，成本高。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决上述
技术介绍
中存在的不足之处，而提供液压缸缸筒与法兰连接结构。
[0005]液压缸缸筒与法兰连接结构，缸筒前端设置凸台，凸台后为外锥面，外锥面的大径连接凸台外径，外锥面的小径连接筒身；法兰前端设置大内孔，大内孔后为内锥面，内锥面的大径连接大内孔；所述缸筒外锥面与法兰内锥面的长度和锥度相同；缸筒凸台的直径大于法兰大内孔的直径，缸筒外锥面的直径大于法兰内锥面的直径；加热法兰使其直径膨胀，然后将法兰装配在缸筒上，缸筒的凸台与法兰的大内孔过盈装配，缸筒的外锥面与法兰的内锥面过盈装配。
[0006]优选的，法兰前端设置大内孔，大内孔后为内锥面，法兰内锥面的大径小于大内孔，所述法兰内锥面后设置小内孔，内锥面的小径连接小内孔；缸筒外锥面与法兰内锥面的锥度相同，缸筒外锥面的长度大于法兰内锥面的长度。
[0007]本技术液压缸缸筒与法兰连接结构，加热法兰使其直径膨胀，然后将法兰装配在缸筒上，缸筒与法兰过盈装配；通过优化法兰结构，内锥面的大径小于大内孔，可以防止加工误差，装配时法兰内锥面越过缸筒的外锥面，造成法兰大内孔不能与缸筒凸台外径有效配合；通过在法兰内锥面后面设置小内孔，可以有效减少装配时法兰内锥面小径处的磕碰，也可以防止法兰装配不到位，造成内锥面的小径卡在筒身上，造成锥面不能有效配合。本技术加工成本低，结构简化；液压缸后腔做功时紧固处由抱紧面缸筒和法兰的和锥面承受作用力，结构可靠。
附图说明
[0008]图1为本实用新液压缸缸筒与法兰连接结构的缸筒前端结构示意图。
[0009]图2为本技术实施例一法兰结构示意图。
[0010]图3为本技术实施例一结构示意图。
[0011]图4为本技术实施例二法兰结构示意图。
[0012]图5为本技术实施例二结构示意图。
[0013]图6为图5中A处的局部示意图。
[0014]1、缸筒；11、凸台；12、外锥面；13、筒身；2、法兰；21、大内孔；22、内锥面；23、小内孔。
具体实施方式
[0015]下面结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行描述。
[0016]实施例一
[0017]如图1、图2、图3所示，缸筒1前端设置凸台11，凸台11后为外锥面12，外锥面12的大径连接凸台11外径，外锥面12的小径连接筒身13；法兰2前端设置大内孔21，大内孔21后为内锥面22，内锥面22的大径连接大内孔21；所述缸筒1外锥面12与法兰2内锥面22的长度和锥度相同；缸筒1凸台11的直径大于法兰2大内孔21的直径，缸筒1外锥面12的直径大于法兰2内锥面21的直径；加热法兰2使其直径膨胀，然后将法兰2装配在缸筒1上，缸筒1的凸台11与法兰2的大内孔21过盈装配，缸筒1的外锥面12与法兰2的内锥面22过盈装配。
[0018]实施例二
[0019]如图1、图4、图5、图6所示，缸筒1前端设置凸台11，凸台11后为外锥面12，外锥面12的大径连接凸台11外径，外锥面12的小径连接筒身13；
[0020]法兰2前端设置大内孔21，大内孔21后为内锥面22，内锥面22的大径小于大内孔21，内锥面22后设置小内孔23，内锥面22的小径连接小内孔23；缸筒1外锥面12与法兰2内锥面22的锥度相同，缸筒1外锥面12的长度大于法兰2内锥面22的长度；
[0021]加热法兰2使其直径膨胀，然后将法兰2装配在缸筒1上，缸筒1的凸台11与法兰2的大内孔21过盈装配，缸筒1的外锥面12与法兰2的内锥面22过盈装配；
[0022]通过优化法兰2结构，内锥面22的大径小于大内孔21，可以防止加工误差，装配时内锥面22越过缸筒1的外锥面12，造成法兰2大内孔21不能与缸筒1凸台11外径有效配合；通过在法兰2内锥面22后面设置小内孔23，可以有效减少装配时内锥面22小径处的磕碰，也可以防止装配不到位，造成内锥面22的小径卡在筒身13上，造成锥面不能有效配合。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.液压缸缸筒与法兰连接结构，其特征在于，缸筒前端设置凸台，凸台后为外锥面，外锥面的大径连接凸台外径，外锥面的小径连接筒身；法兰前端设置大内孔，大内孔后为内锥面，内锥面的大径连接大内孔；所述缸筒外锥面与法兰内锥面的长度和锥度相同；缸筒凸台的直径大于法兰大内孔的直径，缸筒外锥面的直径大于法兰内锥面的直径；加热法兰使其直径膨胀，然后将法兰装配在...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨名杰，刘海营，王建国，耿震，姜国峰，白红印，董发平，王鑫，
申请(专利权)人：景津装备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：