一种用于自动检测背板平面度和翘曲度的设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于自动检测背板平面度和翘曲度的设备，包括底座，所述底座的顶部通过螺栓固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶部通过螺栓固定连接有顶板，所述顶板的一侧外壁上通过螺栓固定连接有第一电机，所述底座的一侧外壁上靠近第一电机的下方位置处通过螺栓固定连接有第二电机，所述第一电机和第二电机通过其一侧的输出端均固定连接有丝杠，所述丝杠的一侧外壁上通过螺纹旋合连接有螺杆螺母座。该用于自动检测背板平面度和翘曲度的设备，通过横向移动的转辊并在支撑板的升降下，可以根据背板的倾斜面和翘曲面进行适应性的升降，通过测距传感器检测间距的变化来检测背板的倾斜度和翘曲度，从而检测背板是否平整。整。整。

【技术实现步骤摘要】
一种用于自动检测背板平面度和翘曲度的设备


[0001]本技术涉及背板
，具体为一种用于自动检测背板平面度和翘曲度的设备。

技术介绍

[0002]背板一直是PCB制造业中具有专业化性质产品，背板较常规PCB板要厚和重，相应地其热容也较大，鉴于背板冷却速度较慢，因此回流焊炉长度要加长，还需要在出口处对其进行强制空气冷却，以使背板温度降低到可安全操作程度。
[0003]然而，现有的背板在加工后需要对其平面度和翘曲度进行检测，从而影响后续电子元件安装的稳定性，现有的背板缺少难以进行快速高效的平面度和翘曲度的设备。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种用于自动检测背板平面度和翘曲度的设备，以解决上述
技术介绍
中现有的背板缺少难以进行快速高效的平面度和翘曲度的设备的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于自动检测背板平面度和翘曲度的设备，包括底座，所述底座的顶部通过螺栓固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶部通过螺栓固定连接有顶板，所述顶板的一侧外壁上通过螺栓固定连接有第一电机，所述底座的一侧外壁上靠近第一电机的下方位置处通过螺栓固定连接有第二电机，所述第一电机和第二电机通过其一侧的输出端均固定连接有丝杠，所述丝杠的一侧外壁上通过螺纹旋合连接有螺杆螺母座，所述螺杆螺母座的一侧外壁上通过螺栓固定连接有板套，所述板套上远离螺杆螺母座的一侧外壁上嵌入有支撑板，所述支撑板与板套之间焊接有第一弹簧，所述板套的一侧内壁上靠近支撑板的一侧位置处通过螺栓固定连接有测距传感器，所述支撑板的一侧外壁上转动连接有转辊，所述顶板的顶部通过螺纹旋合连接有螺杆，所述顶板的顶部通过螺栓固定连接有触控显示屏，所述底座的顶部靠近支撑柱的一侧位置处嵌入有柱套，所述柱套的内部底部焊接有第二弹簧，所述第二弹簧的顶端焊接有滚珠座，所述滚珠座的顶部嵌入有滚珠。
[0006]优选的，所述支撑柱共设置有四个，且四个支撑柱对称设置在底座和顶板之间。
[0007]优选的，所述板套和支撑板之间滑动连接，所述柱套和滚珠座之间滑动连接。
[0008]优选的，所述底座和顶板的一侧外壁上靠近螺杆螺母座的一侧位置处均开设有凹槽。
[0009]优选的，所述滚珠和滚珠座之间滚动接触。
[0010]优选的，所述柱套共设置有四个，且四个柱套对称设置在底座的顶部。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该用于自动检测背板平面度和翘曲度的设备，通过横向移动的转辊并在支撑板的升降下，可以根据背板的倾斜面和翘曲面进行适应性的升降，通过测距传感器检测间距的变化来检测背板的倾斜度和翘曲度，从而检测背板是否平整，通过螺杆和柱套的相互配合，可以实现背板的固定，保证背板在检测时保
证其稳定性，提高后续检测的精度。
附图说明
[0012]图1为本技术结构图；
[0013]图2为本技术顶板主视图；
[0014]图3为本技术板套内部结构示意图；
[0015]图4为本技术柱套内部结构示意图；
[0016]图5为本技术转辊主视图。
[0017]图中：1、底座；2、支撑柱；3、顶板；4、第一电机；5、第二电机；6、丝杠；7、螺杆螺母座；8、板套；9、支撑板；10、第一弹簧；11、测距传感器；12、转辊；13、螺杆；14、触控显示屏；15、柱套；16、第二弹簧；17、滚珠座；18、滚珠。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种用于自动检测背板平面度和翘曲度的设备，包括底座1，底座1的顶部通过螺栓固定连接有支撑柱2，支撑柱2的顶部通过螺栓固定连接有顶板3，顶板3的一侧外壁上通过螺栓固定连接有第一电机4，底座1的一侧外壁上靠近第一电机4的下方位置处通过螺栓固定连接有第二电机5，第一电机4和第二电机5通过其一侧的输出端均固定连接有丝杠6，丝杠6的一侧外壁上通过螺纹旋合连接有螺杆螺母座7，螺杆螺母座7的一侧外壁上通过螺栓固定连接有板套8，板套8上远离螺杆螺母座7的一侧外壁上嵌入有支撑板9，支撑板9与板套8之间焊接有第一弹簧10，板套8的一侧内壁上靠近支撑板9的一侧位置处通过螺栓固定连接有测距传感器11，支撑板9的一侧外壁上转动连接有转辊12，顶板3的顶部通过螺纹旋合连接有螺杆13，顶板3的顶部通过螺栓固定连接有触控显示屏14，底座1的顶部靠近支撑柱2的一侧位置处嵌入有柱套15，柱套15的内部底部焊接有第二弹簧16，第二弹簧16的顶端焊接有滚珠座17，滚珠座17的顶部嵌入有滚珠18。
[0020]本技术中：支撑柱2共设置有四个，且四个支撑柱2对称设置在底座1和顶板3之间；保证顶板3支撑的稳定牢固。
[0021]本技术中：板套8和支撑板9之间滑动连接，柱套15和滚珠座17之间滑动连接；保证支撑板9升降的稳定，保证滚珠座17升降的稳定。
[0022]本技术中：底座1和顶板3的一侧外壁上靠近螺杆螺母座7的一侧位置处均开设有凹槽；便于螺杆螺母座7在底座1和顶板3的内部进行移动。
[0023]本技术中：滚珠18和滚珠座17之间滚动接触；便于滚珠18在滚珠座17上转动。
[0024]本技术中：柱套15共设置有四个，且四个柱套15对称设置在底座1的顶部；便于对背板更好的支撑。
[0025]工作原理：在使用时，将底座1放置在水平的地面上，将所需检测的背板放置在柱套15上，通过滚珠18在柱套15上的转动，将背板在柱套15上移动，背板移动到四个柱套15
上，转动螺杆13，螺杆13的底端向下移动，螺杆13的底端挤压在背板上，滚珠18受压后带动滚珠座17向下移动，第二弹簧16受力压缩，背板被固定后，接通外接电源，第一电机4和第二电机5均通过输出端带动丝杠6转动，通过丝杠6与螺杆螺母座7的旋合连接，螺杆螺母座7在丝杠6上移动，进而带动板套8横向移动，转辊12在第一弹簧10的弹力下挤压在背板上，随着转辊12的移动，当转辊12遇到背板的倾斜面和翘曲面时，支撑板9在板套8内移动，测距传感器11检测支撑板9与板套8内壁之间的间距，通过间距的变化来检测背板的倾斜度和翘曲度，从而实现检测。
[0026]综上所述：该用于自动检测背板平面度和翘曲度的设备，通过横向移动的转辊12并在支撑板9的升降下，可以根据背板的倾斜面和翘曲面进行适应性的升降，通过测距传感器11检测间距的变化来检测背板的倾斜度和翘曲度，从而检测背板是否平整，通过螺杆13和柱套15的相互配合，可以实现背板的固定，保证背板在检测时保证其稳定性，提高后续检测的精度。
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于自动检测背板平面度和翘曲度的设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部通过螺栓固定连接有支撑柱(2)，所述支撑柱(2)的顶部通过螺栓固定连接有顶板(3)，所述顶板(3)的一侧外壁上通过螺栓固定连接有第一电机(4)，所述底座(1)的一侧外壁上靠近第一电机(4)的下方位置处通过螺栓固定连接有第二电机(5)，所述第一电机(4)和第二电机(5)通过其一侧的输出端均固定连接有丝杠(6)，所述丝杠(6)的一侧外壁上通过螺纹旋合连接有螺杆螺母座(7)，所述螺杆螺母座(7)的一侧外壁上通过螺栓固定连接有板套(8)，所述板套(8)上远离螺杆螺母座(7)的一侧外壁上嵌入有支撑板(9)，所述支撑板(9)与板套(8)之间焊接有第一弹簧(10)，所述板套(8)的一侧内壁上靠近支撑板(9)的一侧位置处通过螺栓固定连接有测距传感器(11)，所述支撑板(9)的一侧外壁上转动连接有转辊(12)，所述顶板(3)的顶部通过螺纹旋合连接有螺杆(13)，所述顶板(3)的顶部通过螺栓固定连接有触控显示屏(14)，所述底座(1)的顶部靠近支撑柱(2)的一侧位...

【专利技术属性】
技术研发人员：张海峰，李伟，解东林，魏路生，
申请(专利权)人：安徽毅昌科技有限公司，
类型：新型
国别省市：