一种紫外光固化油墨包装印刷用喷绘装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种紫外光固化油墨包装印刷用喷绘装置，包括箱体和固定组件；所述箱体的上侧中部开设有取放口，所述箱体的底侧设有油墨箱，所述油墨箱的右侧设有加墨管，所述加墨管的出墨口与油墨箱的内腔连通，所述箱体内腔的前后两侧上端中部分别固定有第一固定管，所述第一固定管彼此靠近的一端分别固定有第二固定管，所述第一固定管的出墨口分别与第二固定管的内腔连通，所述第二固定管彼此靠近的一侧分别等距开设有不少于三个出墨口，该出墨口处分别安装有雾化喷头，所述油墨箱前后两侧的底端分别设有泵体，该紫外光固化油墨包装印刷用喷绘装置，结构简单、操作方便、工作效率高。率高。率高。

【技术实现步骤摘要】
一种紫外光固化油墨包装印刷用喷绘装置


[0001]本技术涉及包装喷绘
，具体为一种紫外光固化油墨包装印刷用喷绘装置。

技术介绍

[0002]紫外光固化（UV）油墨是指在紫外线照射下，利用不同波长和能量的紫外光使油墨成膜和干燥的油墨，利用不同紫外光谱，可产生不同能量，将不同油墨连结料中的单体聚合成聚合物，所以UV油墨的色膜具有良好的机械和化学性能，目前国内使用的喷绘机原理主要有点态喷绘和雾状喷绘两种，点态喷绘制作的画面轮廓清晰，尤其在制作线条、文字时表现最为明显；雾状喷绘使画面模糊，颜色发灰，而点状喷绘虽然在近距离观察时颜色点不柔和，但远距离观察时色彩鲜明，甚至有某种立体感。目前，现有的喷绘装置大多结构复杂，操作繁琐，且在对包装外壳进行喷绘时只能喷绘一个面，需要对包装外壳进行翻转后再次进行喷绘，这样就增加了喷绘时间，降低了工作效率。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种紫外光固化油墨包装印刷用喷绘装置，结构简单、操作方便、工作效率高，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种紫外光固化油墨包装印刷用喷绘装置，包括箱体和固定组件；
[0005]所述箱体的上侧中部开设有取放口，所述箱体的底侧设有油墨箱，所述油墨箱的右侧设有加墨管，所述加墨管的出墨口与油墨箱的内腔连通，所述箱体内腔的前后两侧上端中部分别固定有第一固定管，所述第一固定管彼此靠近的一端分别固定有第二固定管，所述第一固定管的出墨口分别与第二固定管的内腔连通，所述第二固定管彼此靠近的一侧分别等距开设有不少于三个出墨口，该出墨口处分别安装有雾化喷头，所述油墨箱前后两侧的底端分别设有泵体，所述泵体的进墨口分别与油墨箱的内腔连通，所述泵体的出墨口处分别安装有输墨管，所述输墨管的另一端分别穿过箱体的内腔与第一固定管的内腔连通，所述输墨管的内部分别设有单向电磁阀，所述箱体上侧的左右两端分别设有电动推杆，所述电动推动位于取放口的左右两侧，所述电动推杆的伸缩端固定有顶杆，所述顶杆的底侧设有两个左右对称的连接柱，所述连接柱的底端固定有固定框，所述固定框配合滑动连接在取放口内，所述箱体的底侧四周分别设有支腿；
[0006]所述固定组件包括移动板、螺孔、螺杆和调节螺栓，所述固定框的左右两端内侧滑动连接有移动板，所述固定框的上侧中部开设有螺孔，该螺孔内螺接有螺杆，所述螺杆的底端与移动板的上侧转动连接，所述螺杆的上端焊接有调节螺栓，泵体将油墨箱内的油墨通过输墨管输送到第一固定管和第二固定管内，并通过雾化喷头喷出，将待喷绘的包装外壳放置在固定框内，转动调节螺栓，从而带动螺杆转动，从而带动移动板沿着固定框向下移动，直到移动板与待喷绘的包装外壳接触，通过设置固定组件，便于对带喷绘的包装外壳进
行快速固定，电动推杆收缩，从而带动顶杆、连接柱、固定框和待喷绘的包装外壳向下移动，在待喷绘的包装外壳向下移动的过程中，通过雾化喷头喷出的油墨对包装外壳进行喷绘，结构简单、操作方便，通过在箱体内腔前后两侧设置的第一固定管、第二固定管和雾化喷头，能够对待喷绘的包装外壳进行一次喷绘完成，无需对包装外壳进行翻转操作，节省了喷绘时间，提高了喷绘效率，通过设置箱体，能够避免喷绘时空气中的灰尘附着在待喷绘的包装外壳上，从而提高了喷绘效果。
[0007]进一步的，所述固定框的底端上侧开设有限位槽，通过设置限位槽，防止喷绘时包装外壳发生移动，提高了稳定性。
[0008]进一步的，所述箱体的左侧设有加热箱，所述加热箱的内侧设有加热管，所述加热箱左侧的进风口处安装有进风管，所述箱体的内腔左侧设有引风机，所述引风机的进风口与加热箱的出风口连通，所述引风机的出风口处安装有出风管，当对包装外壳喷绘完成后，单向电磁阀控制输墨管停止输墨，外部空气通过进风管进入加热箱内，并经加热管进行加热，引风机将加热后的空气通过出风管输送到箱体内，减少了对包装外壳喷绘完成后所需的晾干时间，从而提高了工作效率。
[0009]进一步的，所述箱体的内腔底面开设有回流孔，所述回流孔与油墨箱的内腔连通，喷绘产生多余的油墨经回流孔重新进入油墨箱内，通过设置回流孔，减少了油墨浪费，降低了使用成本。
[0010]进一步的，所述箱体的前后两侧分别设有可视窗，通过设置可视窗，便于观察对包装外壳的喷绘情况。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本紫外光固化油墨包装印刷用喷绘装置，具有以下好处：
[0012]1、将待喷绘的包装外壳放置在固定框内，转动调节螺栓，从而带动螺杆转动，从而带动移动板沿着固定框向下移动，直到移动板与待喷绘的包装外壳接触，通过设置固定组件，便于对带喷绘的包装外壳进行快速固定，通过设置限位槽，防止喷绘时包装外壳发生移动，提高了稳定性。
[0013]2、泵体将油墨箱内的油墨通过输墨管输送到第一固定管和第二固定管内，并通过雾化喷头喷出，电动推杆收缩，从而带动顶杆、连接柱、固定框和待喷绘的包装外壳向下移动，在待喷绘的包装外壳向下移动的过程中，通过雾化喷头喷出的油墨对包装外壳进行喷绘，结构简单、操作方便，通过在箱体内腔前后两侧设置的第一固定管、第二固定管和雾化喷头，能够对待喷绘的包装外壳进行一次喷绘完成，无需对包装外壳进行翻转操作，节省了喷绘时间，提高了喷绘效率，通过设置箱体，能够避免喷绘时空气中的灰尘附着在待喷绘的包装外壳上，从而提高了喷绘效果。
[0014]3、当对包装外壳喷绘完成后，单向电磁阀控制输墨管停止输墨，外部空气通过进风管进入加热箱内，并经加热管进行加热，引风机将加热后的空气通过出风管输送到箱体内，减少了对包装外壳喷绘完成后所需的晾干时间，从而提高了工作效率。
[0015]4、喷绘产生多余的油墨经回流孔重新进入油墨箱内，通过设置回流孔，减少了油墨浪费，降低了使用成本，通过设置可视窗，便于观察对包装外壳的喷绘情况。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术右侧剖面结构示意图；
[0018]图3为本技术加热箱前侧剖面结构示意图。
[0019]图中：1箱体、2取放口、3油墨箱、4固定组件、41移动板、42螺孔、43螺杆、44调节螺栓、5电动推杆、6顶杆、7连接柱、8固定框、9限位槽、10泵体、11输墨管、12第一固定管、13第二固定管、14雾化喷头、15单向电磁阀、16回流孔、17可视窗、18支腿、19加热箱、20进风管、21加热管、22引风机、23出风管、24加墨管。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例一
[0022]请参阅图1
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种紫外光固化油墨包装印刷用喷绘装置，包括箱体和固定组件，其特征在于：所述箱体的上侧中部开设有取放口，所述箱体的底侧设有油墨箱，所述油墨箱的右侧设有加墨管，所述加墨管的出墨口与油墨箱的内腔连通，所述箱体内腔的前后两侧上端中部分别固定有第一固定管，所述第一固定管彼此靠近的一端分别固定有第二固定管，所述第一固定管的出墨口分别与第二固定管的内腔连通，所述第二固定管彼此靠近的一侧分别等距开设有不少于三个出墨口，该出墨口处分别安装有雾化喷头，所述油墨箱前后两侧的底端分别设有泵体，所述泵体的进墨口分别与油墨箱的内腔连通，所述泵体的出墨口处分别安装有输墨管，所述输墨管的另一端分别穿过箱体的内腔与第一固定管的内腔连通，所述输墨管的内部分别设有单向电磁阀，所述箱体上侧的左右两端分别设有电动推杆，所述电动推动位于取放口的左右两侧，所述电动推杆的伸缩端固定有顶杆，所述顶杆的底侧设有两个左右对称的连接柱，所述连接柱的底端固定有固定框，所述固定框配合滑动连接在取放口内，所述箱体...

【专利技术属性】
技术研发人员：丰善伟，徐涛，
申请(专利权)人：河南信谊纸塑包装股份有限公司，
类型：新型
国别省市：