一种4K拼接主板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种4K拼接主板，包括安装框，在使用时，手动主板使连接块进入到第一安装槽内，第一弹簧带动半圆形抵块相对移动，对主板进行快速安装固定；手动摇杆转动转柄，使丝杆带动导轨、固定块、主板向右移动，对主板进行收纳，提高主板在拼接安装时的美观性，且以防外部作用力对主板造成损害；通过导热板、散热片对主板进行吸热和散热，风机通过进风管道、散热通道对主板进行散热，以防长时间使用，主板产生较大热量，影响主板的使用寿命；在需要对主板进行维修时，手动摇杆转动转柄，使固定块、主板向左移动，手动按压块，使滑动杆带动凸块向上移动，对连接块进行挤压，便于对主板进行拆卸，进行维修和维护，使用方便。使用方便。使用方便。

【技术实现步骤摘要】
一种4K拼接主板


[0001]本技术涉及一种主板
，具体是一种4K拼接主板。

技术介绍

[0002]主板，又叫主机板、系统板、或母板，是计算机最基本的同时也是最重要的部件之一。主板一般为矩形电路板，上面安装了组成计算机的主要电路系统，一般有BIOS芯片、I/O控制芯片、键盘和面板控制开关接口、指示灯插接件、扩充插槽、主板及插卡的直流电源供电接插件等元件；现有的主板在长时间使用后容易产生大量热量，容易对主板的使用寿命造成影响；不便对主板进行快速安装和拆卸，不便于对主板进行维护和维修；在对主板进行拼装安装时，美观度较差。因此，本领域技术人员提供了一种4K拼接主板，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种4K拼接主板，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种4K拼接主板，包括安装框1，所述安装框1内右端上侧设有风机10；所述安装框1内右端中心处设有丝杆2，所述丝杆2右端设有转柄3，转柄3 右端设有摇杆；所述丝杆2上下两侧均设有导杆5，所述丝杆2、导杆5上设有导轨4，所述导轨4左端设有支撑筒6，支撑筒6左端设有安装板7，安装板7左端设有固定块8，所述固定块8左端设有可拼接的主板9；所述主板9 四角均设有连接块13，所述固定块8内前后两侧均设有第一安装槽12，所述第一安装槽12左端线性分布有若干第一弹簧14，所述第一弹簧14另一端设有半圆形抵块15；所述第一安装槽12内右侧设有滑动杆16，所述滑动杆16 左端线性分布有若干个凸块17，所述滑动杆16下方设有挡块18，所述挡块18左右两侧均设有第二弹簧19，所述滑动杆16下端设有按压块20；所述固定块8内中心处设有散热通道21，所述散热通道21内部线性分布有三个设有导热板22，所述导热板22右端线性分布有若干个散热片23，所述固定块8 右端下侧设有出风口24。
[0006]作为本技术进一步的方案：所述安装框1内右端上下两侧均设有通孔，所述通孔内设有过滤网25，以防空气中的灰尘进入到安装框1内。
[0007]作为本技术再进一步的方案：所述导杆5右端与安装框1内壁固定连接；所述第二弹簧19上端与固定块8内壁固定连接。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述风机10左端设有进风管道11，所述进风管道11与固定块8上端固定连接，且与散热通道21相通。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述连接块13右端均设置为圆头形，所述连接块13内上下两侧均设有半圆形凹槽，所述半圆形凹槽与半圆形抵块 15相配合。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述导热板22左端与主板9固定连接。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述主板9、风机10经过导线与外部电源电性连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术在使用时，手动主板使连接块进入到第一安装槽内，第一弹簧带动半圆形抵块相对移动，对主板进行快速安装固定。
[0014]2、本技术在使用时，手动摇杆转动转柄，使丝杆带动导轨、固定块、主板向右移动，对主板进行收纳，提高主板在拼接安装时的美观性，且以防外部作用力对主板造成损害；通过导热板、散热片对主板进行吸热和散热，风机通过进风管道、散热通道对主板进行散热，以防长时间使用，主板产生较大热量，影响主板的使用寿命。
[0015]3、本技术在需要对主板进行维修时，手动摇杆转动转柄，使固定块、主板向左移动，手动按压块，使滑动杆带动凸块向上移动，对连接块进行挤压，便于对主板进行拆卸，进行维修和维护，结构简单，使用方便。
附图说明
[0016]图1为一种4K拼接主板的结构示意图。
[0017]图2为一种4K拼接主板中固定块的结构示意图。
[0018]图3为一种4K拼接主板中支撑筒的结构示意图。
[0019]图4为一种4K拼接主板中A的结构示意图。
[0020]图中：安装框1、丝杆2、转柄3、导轨4、导杆5、支撑筒6、安装板7、固定块8、主板9、风机10、进风管道11、第一安装槽12、连接块13、第一弹簧 14、半圆形抵块15、滑动杆16、凸块17、挡块18、第二弹簧19、按压块20、散热通道21、导热板22、散热片23、出风口24、过滤网25。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1～4，本技术实施例中，一种4K拼接主板，包括安装框1，所述安装框1内右端上侧设有风机10；所述安装框1内右端中心处设有丝杆 2，所述丝杆2右端设有转柄3，转柄3右端设有摇杆；所述丝杆2上下两侧均设有导杆5，所述丝杆2、导杆5上设有导轨4，所述导轨4左端设有支撑筒6，支撑筒6左端设有安装板7，安装板7左端设有固定块8，所述固定块 8左端设有可拼接的主板9；所述主板9四角均设有连接块13，所述固定块8 内前后两侧均设有第一安装槽12，所述第一安装槽12左端线性分布有若干第一弹簧14，所述第一弹簧14另一端设有半圆形抵块15；所述第一安装槽12 内右侧设有滑动杆16，所述滑动杆16左端线性分布有若干个凸块17，所述滑动杆16下方设有挡块18，所述挡块18左右两侧均设有第二弹簧19，所述滑动杆16下端设有按压块20；所述固定块8内中心处设有散热通道21，所述散热通道21内部线性分布有三个设有导热板22，所述导热板22右端线性分布有若干个散热片23，所述固定块8右端下侧设有出风口24。
[0023]所述安装框1内右端上下两侧均设有通孔，所述通孔内设有过滤网25，以防空气中
的灰尘进入到安装框1内。
[0024]所述导杆5右端与安装框1内壁固定连接；所述第二弹簧19上端与固定块8内壁固定连接。
[0025]所述风机10左端设有进风管道11，所述进风管道11与固定块8上端固定连接，且与散热通道21相通。
[0026]所述连接块13右端均设置为圆头形，所述连接块13内上下两侧均设有半圆形凹槽，所述半圆形凹槽与半圆形抵块15相配合。
[0027]所述导热板22左端与主板9固定连接。
[0028]所述主板9、风机10经过导线与外部电源电性连接。
[0029]本技术的工作原理是：在使用时，手动主板9使连接块13进入到第一安装槽12内，第一弹簧14带动半圆形抵块15相对移动，对主板9进行快速安装固定；手动摇杆转动转柄3，使丝杆2带动导轨4、固定块8、主板9 向右移动，对主板9进行收纳，提高主板9在拼接安装时的美观性，且以防外部作用力对主板9造成损害本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种4K拼接主板，包括安装框(1)，其特征在于，所述安装框(1)内右端上侧设有风机(10)；所述安装框(1)内右端中心处设有丝杆(2)，所述丝杆(2)右端设有转柄(3)，转柄(3)右端设有摇杆；所述丝杆(2)上下两侧均设有导杆(5)，所述丝杆(2)、导杆(5)上设有导轨(4)，所述导轨(4)左端设有支撑筒(6)，支撑筒(6)左端设有安装板(7)，安装板(7)左端设有固定块(8)，所述固定块(8)左端设有可拼接的主板(9)；所述主板(9)四角均设有连接块(13)，所述固定块(8)内前后两侧均设有第一安装槽(12)，所述第一安装槽(12)左端线性分布有若干第一弹簧(14)，所述第一弹簧(14)另一端设有半圆形抵块(15)；所述第一安装槽(12)内右侧设有滑动杆(16)，所述滑动杆(16)左端线性分布有若干个凸块(17)，所述滑动杆(16)下方设有挡块(18)，所述挡块(18)左右两侧均设有第二弹簧(19)，所述滑动杆(16)下端设有按压块(20)；所述固定块(8)内中心处设有散热通道(21)，所述散热通道(21)内部左侧线性分布有三个导热板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：李中湘，
申请(专利权)人：深圳市优派专显科技有限公司，
类型：新型
国别省市：