一种复合板打孔机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种复合板打孔机，包括有打孔工作台，打孔工作台的出料端上方安装有横梁，横梁上安装有可纵向移动的钻孔机构，钻孔机构包括有第一移动座，第一移动座的下方安装有升降气缸，升降气缸的活塞杆伸出端安装有安装座，安装座的下方安装有电机驱动的钻头，钻头外周边的安装座上分布有间隔设置的吸头，安装座的中部分别设有与吸尘孔连通的环形气腔，安装座的上方分别安装有气腔连通的气路接头，气路接头分别通过吸尘管道连接至吸风机，吸风机的出气口通过管道连接至除尘器，打孔工作台的一侧设有可移动的夹板式进料组件。本实用新型专利技术实现了自动进料和相应的对孔位置操作，边钻孔边吸粉尘和木屑，保护了生产环境，提高了生产加工效率。了生产加工效率。了生产加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种复合板打孔机
[0001]
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[0002]本技术涉及环保夹具生产加工领域，主要涉及一种复合板打孔机。
[0003]
技术介绍
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[0004]家具在生产过程中，下料之后，还需要根据需要对其钻孔操作，目前的钻孔操作大都是通过人工对其进行钻孔，钻孔前需对其钻孔位置进行划线，然后再对其进行钻孔，对其单间或数量较少的产品时比较适合，但在批量加工生产中，如果采用人工操作，其工作效率低，不能满足批量加工生产的要求，而采用钻床对其进行加工时，其钻孔过程中，板材的移动和定位都是通过人工进行辅助操作的，人工劳动强度大，费时费力，需要专人操作，而且钻孔过程中会产生大量的木屑粉尘，需要对其进行处理，从而影响加工效率和生产场地的环境，不能满足使用要求。
[0005]
技术实现思路
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[0006]本技术目的就是为了弥补已有技术的缺陷，提供一种复合板打孔机，目的在于解决了上述
技术介绍
提出的问题。
[0007]本技术是通过以下技术方案实现的：
[0008]一种复合板打孔机，包括有打孔工作台，所述打孔工作台的出料端上方安装有横梁，所述横梁上安装有可纵向移动的钻孔机构，所述钻孔机构包括有第一移动座，所述第一移动座的下方安装有升降气缸，所述升降气缸的活塞杆伸出端安装有安装座，所述安装座的下方安装有电机驱动的钻头，所述钻头外周边的安装座上分布有间隔设置的吸头，所述吸头上分布有间隔设置的吸尘孔，所述安装座的中部分别设有与吸尘孔连通的环形气腔，所述安装座的上方分别安装有气腔连通的气路接头，所述气路接头分别通过吸尘管道连接至吸风机，所述吸风机的出气口通过管道连接至除尘器，所述打孔工作台的一侧设有可移动的夹板式进料组件。
[0009]所述的打孔工作台的上端面上分布有间隔设置的进出气孔，所述打孔工作台的下方的中部设有气腔，所述打孔工作台的底端设有气泵，所述气泵通过管道与气腔连通。
[0010]所述的横梁的下方安装有与其平行纵向设置的丝杆，所述安装座与丝杆导向配合，所述丝杆的下方设有导杆，所述安装座上设有与导杆配合的导向孔，所述丝杆的移动通过其端部的电机驱动。
[0011]所述的吸头的底端均安装有刷套。
[0012]所述的夹板式进料组件包括有架设在打孔工作台一侧的固定梁，所述固定梁上安装有两间隔设置的可移动的第二移动座，所述第二移动座的一侧分别安装有上夹板和下夹板，所述上夹板和下夹板之间间隔一定距离，其之间构成卡放板材的通道。
[0013]所述的上夹板和下夹板的夹持端面上分别安装有夹持垫，所述下夹板的夹持垫的上端面与打孔工作台在同一平面位置上，所述上夹板的高度位置可调。
[0014]所述固定梁沿其长度方向上铺设有间隔设置的导轨和齿条，所述固定梁上安装有第二移动座，所述第二移动座的下方分别安装有与齿条啮合的齿轮，所述齿轮的转动分别通过其对对应的电机驱动。
[0015]所述的夹板式进料组件位于钻孔机构的一侧，所述钻孔机构的另一侧安装有辅助板材钻孔的板材限位导向组件，所述板材限位导向组件包括有安装在打孔工作台上的固定板，所述固定板的导向限位端面上安装有导向轮，所述固定板在打孔工作台上的位置可调。
[0016]其原理是：通过在第一移动座在横梁上移动实现对钻孔横向位置的调整，通过钻头外圆周的吸头的设置，实现对板材钻孔过程中进行边钻孔边对钻孔产生的木屑进行吸取，更利于切割和保证工作环境，木屑和粉尘被吸走，可对板材进行连续钻孔加工，而且木屑被及时清理，在连续对板材进行加工时不需要对木屑进行清理，节省了后续清理的操作，而且板材在进料时，通过可移动的夹板式进料组件，满足其进出料移动以及纵向位置移动的要求，其孔位置的横向调整，通过钻头本身的位置调整即可，其送料操作通过夹板往复运动带动，不需要人工移料，减少了人工的参而产生的误差，可实现准确进料，整个结构设计合理，实现了自动进料和相应的对孔位置操作，边钻孔边吸粉尘和木屑，保护了生产环境，提高了生产加工效率，而且整个过程中只需要一人即可完成，降低了劳动成本，满足了生产加工的要求。
[0017]本技术的优点是：
[0018]本技术结构设计合理，实现了自动进料和相应的对孔位置操作，边钻孔边吸粉尘和木屑，保护了生产环境，提高了生产加工效率，而且整个过程中只需要一人即可完成，降低了劳动成本，满足了生产加工的要求。
[0019]附图说明：
[0020]图1为本技术的俯视图。
[0021]图2为本技术的主视图。
[0022]图3为吸头的结构示意图。
[0023]附图标记：
[0024]1、打孔工作台；2、横梁；3、钻孔机构；4、第一移动座；5、升降气缸；6、安装座；7、钻头；8、吸头；9、吸尘孔；10、夹板式进料组件；11、进出气孔；12、丝杆；13、导杆；14、刷套；15、固定梁；16、第二移动座；17、上夹板；18、下夹板；19、夹持垫；20、导轨；21、齿条；22、板材限位导向组件；22
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1、固定板；22
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2、导向轮。
[0025]具体实施方式：
[0026]参见附图。
[0027]一种复合板打孔机，包括有打孔工作台1，打孔工作台1的出料端上方安装有横梁2，横梁2上安装有可纵向移动的钻孔机构3，钻孔机构3包括有第一移动座4，第一移动座4的下方安装有升降气缸5，升降气缸5的活塞杆伸出端安装有安装座6，安装座6的下方安装有电机驱动的钻头7，钻头7外周边的安装座上分布有间隔设置的吸头8，吸头8上分布有间隔设置的吸尘孔9，安装座6的中部分别设有与吸尘孔9连通的环形气腔，安装座6的上方分别安装有气腔连通的气路接头，气路接头分别通过吸尘管道连接至吸风机，吸风机的出气口通过管道连接至除尘器，打孔工作台1的一侧设有可移动的夹板式进料组件10。
[0028]进一步，打孔工作台1的上端面上分布有间隔设置的进出气孔11，打孔工作台1的下方的中部设有气腔，打孔工作台1的底端设有气泵，气泵通过管道与气腔连通。通过气泵驱动进出气孔出气和吸气，当在进料过程中，为了方便板材的移动、取放，出气操作减少了板材与打孔工作台之间的摩擦力，方便板材移动，当对板材进行打孔时，吸气操作，可将板
材紧紧的吸在打孔工作台上，从而保证板材在打孔过程中的稳定性。横梁2的下方安装有与其平行纵向设置的丝杆12，安装座6与丝杆12导向配合，丝杆12的下方设有导杆13，安装座6上设有与导杆13配合的导向孔，丝杆12的移动通过其端部的电机驱动。通过电机驱动丝杆转动，从而实现安装座在丝杆上的移动，满足对钻孔位置横向调整的需要。
[0029]进一步，吸头8的底端均安装有刷套14。在吸风机动作时，实现吸头对木屑的吸取，为了满足木屑的有效吸取，通过刷毛对板材进行边清扫边吸取，吸取效果更快，避免木屑粘附在板材上，影响清理效果。
[0030]进一步，夹板式进料组件10包括有架设在打孔工作台1一侧的固定梁15，固定梁15上安装有两间隔设置的可移动的第二移动座16，第二移动座1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种复合板打孔机，包括有打孔工作台（1），所述打孔工作台（1）的出料端上方安装有横梁（2），其特征在于：所述横梁（2）上安装有可纵向移动的钻孔机构（3），所述钻孔机构（3）包括有第一移动座（4），所述第一移动座（4）的下方安装有升降气缸（5），所述升降气缸（5）的活塞杆伸出端安装有安装座（6），所述安装座（6）的下方安装有电机驱动的钻头（7），所述钻头（7）外周边的安装座上分布有间隔设置的吸头（8），所述吸头（8）上分布有间隔设置的吸尘孔（9），所述安装座（6）的中部分别设有与吸尘孔（9）连通的环形气腔，所述安装座（6）的上方分别安装有气腔连通的气路接头，所述气路接头分别通过吸尘管道连接至吸风机，所述吸风机的出气口通过管道连接至除尘器，所述打孔工作台（1）的一侧设有可移动的夹板式进料组件（10）。2.根据权利要求1所述的复合板打孔机，其特征在于：所述的打孔工作台（1）的上端面上分布有间隔设置的进出气孔（11），所述打孔工作台（1）的下方的中部设有气腔，所述打孔工作台（1）的底端设有气泵，所述气泵通过管道与气腔连通。3.根据权利要求1所述的复合板打孔机，其特征在于：所述的横梁（2）的下方安装有与其平行纵向设置的丝杆（12），所述安装座（6）与丝杆（12）导向配合，所述丝杆（12）的下方设有导杆（13），所述安装座（6）上设有与导杆（13）配合的导向孔，所述丝杆（12）的移动通过其端部的电机驱动。4.根据权利要求1所述的复合板打孔机，其特征在于：所述的吸头（8）的底端均安装有刷套（14）。5....

【专利技术属性】
技术研发人员：庄跃义，黄斯达，蔡思远，
申请(专利权)人：福建首玺家具有限公司，
类型：新型
国别省市：