本实用新型专利技术提供了一种防偏移同步带装置，包括同步带本体和齿轮，所述同步带本体包括基体、齿面和承载面，所述齿面由多个弧形带齿组成，相邻所述弧形带齿之间形成第一弧形槽，所述弧形带齿上第一加强筋处设有凹槽，所述齿轮包括齿轮本体和配合面，所述配合面上设有与第一弧形槽相适配的弧形轮齿，相邻所述弧形轮齿之间形成与弧形带齿相适配的第二弧形槽，所述第二弧形槽内设有与凹槽相适配的凸起；通过将同步带本体的齿面由多个弧形带齿组成，并在弧形带齿上设置凹槽，以及通过将齿轮的配合面设置成由弧形轮齿组成，凸起与凹槽适配可以提高两者之间的配合稳定性，同步带本体不易在齿轮上出现偏移现象。上出现偏移现象。上出现偏移现象。
【技术实现步骤摘要】
一种防偏移同步带装置
[0001]本技术涉及同步带领域，尤其涉及一种防偏移同步带装置。
技术介绍
[0002]同步带是以钢丝绳或玻璃纤维为强力层，外覆以聚氨酯或氯丁橡胶的环形带，带的内周制成齿状，使其与齿形带轮啮合，同步带传动时，传动比准确，对轴作用力小，结构紧凑，耐油，耐磨性好，抗老化性能好。
[0003]同步带与齿轮配合传动过程中，同步带容易齿轮上发生偏移现象，导致传动受阻，且长期发生偏移对同步带使用寿命也会影响，会将待同步带的结构强度，同步带易发生断裂现象。因此，本技术提出一种防偏移同步带装置，以解决现有技术中的不足之处。
技术实现思路
[0004]针对上述问题，本技术的目的在于提供一种防偏移同步带装置，通过将同步带本体的齿面由多个弧形带齿组成，并在弧形带齿上设置凹槽，以及通过将齿轮的配合面设置成由弧形轮齿组成，可以利用弧形带齿和弧形轮齿实现同步带本体在齿轮上的防偏移运动，凸起与凹槽适配可以提高两者之间的配合稳定性，同步带本体不易在齿轮上出现偏移现象。
[0005]为了实现本技术的目的，本技术通过以下技术方案实现：
[0006]一种防偏移同步带装置，包括同步带本体和齿轮，所述同步带本体与齿轮相适配，所述同步带本体包括基体、齿面和承载面，所述基体内部设有线芯，所述线芯纵向排列设有多组，所述基体一侧面为齿面，所述基体另一侧面为承载面，所述齿面由多个弧形带齿组成，相邻所述弧形带齿之间形成第一弧形槽，所述齿面中间处设有第一加强筋，所述第一加强筋贯穿于弧形带齿内，所述弧形带齿上第一加强筋处设有凹槽，所述齿轮包括齿轮本体和配合面，所述齿轮本体上设有配合面，所述配合面上设有与第一弧形槽相适配的弧形轮齿，相邻所述弧形轮齿之间形成与弧形带齿相适配的第二弧形槽，所述第二弧形槽内设有与凹槽相适配的凸起。
[0007]进一步改进在于：所述承载面上设有防滑齿，所述防滑齿设有多组，所述防滑齿中间处设有第二加强筋。
[0008]进一步改进在于：所述防滑齿上设有防滑凸点。
[0009]进一步改进在于：所述基体侧壁上设有散热孔，所述散热孔内设有散热鳍片，所述散热鳍片呈环形阵列设置且中间形成散热通道。
[0010]进一步改进在于：所述散热孔设有环形支撑架，所述环形支撑架与散热孔内壁固定连接，所述散热鳍片一端贯穿在环形支撑架内。
[0011]进一步改进在于：所述弧形带齿表面设有防滑胶垫。
[0012]本技术的有益效果为：本技术通过将同步带本体的齿面由多个弧形带齿组成，并在弧形带齿上设置凹槽，以及通过将齿轮的配合面设置成由弧形轮齿组成，可以利
用弧形带齿和弧形轮齿实现同步带本体在齿轮上的防偏移运动，同步带本体在齿轮上运动时，凸起与凹槽适配可以提高两者之间的配合稳定性，同步带本体不易在齿轮上出现偏移现象，通过在基体侧壁上设置散热孔以及散热鳍片，可以有效对同步带本体运动过程中摩擦产生的热量进行排出，可以避免同步带本体受热变形而影响运动稳定性，且可以提高同步带本体的使用寿命。
附图说明
[0013]图1为本技术同步带本体的齿面结构主视示意图；
[0014]图2为本技术同步带本体与齿轮配合结构俯视示意图；
[0015]图3为本技术齿轮结构俯视示意图；
[0016]图4为本技术同步带本体的承载面结构主视示意图；
[0017]图5为本技术散热鳍片装配结构示意图。
[0018]其中：1、同步带本体；2、齿轮；3、基体；4、齿面；5、承载面；6、线芯；7、弧形带齿；8、第一弧形槽；9、第一加强筋；10、凹槽；11、齿轮本体；12、配合面；13、弧形轮齿；14、第二弧形槽；15、凸起；16、防滑齿；17、第二加强筋；18、防滑凸点；19、散热孔；20、散热鳍片；21、环形支撑架；22、防滑胶垫。
具体实施方式
[0019]为了加深对本技术的理解，下面将结合实施例对本技术做进一步详述，本实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术保护范围的限定。
[0020]根据图1、2、3、4、5所示，本实施例提出一种防偏移同步带装置，包括同步带本体1和齿轮2，所述同步带本体1与齿轮2相适配，所述同步带本体1包括基体3、齿面4和承载面5，所述基体3内部设有线芯6，所述线芯6纵向排列设有多组，所述基体3一侧面为齿面4，所述基体3另一侧面为承载面5，所述齿面4由多个弧形带齿7组成，相邻所述弧形带齿7之间形成第一弧形槽8，所述齿面4中间处设有第一加强筋9，所述第一加强筋9贯穿于弧形带齿7内，所述弧形带齿7上第一加强筋9处设有凹槽10，所述齿轮2包括齿轮本体11和配合面12，所述齿轮本体11上设有配合面12，所述配合面12上设有与第一弧形槽8相适配的弧形轮齿13，相邻所述弧形轮齿13之间形成与弧形带齿7相适配的第二弧形槽14，所述第二弧形槽14内设有与凹槽10相适配的凸起15。
[0021]所述承载面5上设有防滑齿16，所述防滑齿16设有多组，所述防滑齿16 中间处设有第二加强筋17，通过设置防滑齿16可以保证同步带本体1在运输物料时物料不易从承载面5上脱落。
[0022]所述防滑齿16上设有防滑凸点18，防滑凸点18是为了进一步提高承载面5 的防滑效果。
[0023]所述基体3侧壁上设有散热孔19，所述散热孔19内设有散热鳍片20，所述散热鳍片20呈环形阵列设置且中间形成散热通道。
[0024]所述散热孔19设有环形支撑架21，所述环形支撑架21与散热孔19内壁固定连接，所述散热鳍片20一端贯穿在环形支撑架21内，环形支撑架21一方面可以提高散热鳍片20的安装稳定性，也可以起到支撑整个基体3侧壁的效果，避免基体3受到挤压产生变形。
[0025]所述弧形带齿7表面设有防滑胶垫22，防滑胶垫22是为了提高同步带本体 1和齿轮2之间的啮合稳定性。
[0026]本技术通过将同步带本体1的齿面4由多个弧形带齿7组成，并在弧形带齿7上设置凹槽10，以及通过将齿轮2的配合面12设置成由弧形轮齿13组成，可以利用弧形带齿7和弧形轮齿13实现同步带本体1在齿轮2上的防偏移运动，同步带本体1在齿轮2上运动时，凸起15与凹槽10适配可以提高两者之间的配合稳定性，同步带本体1不易在齿轮2上出现偏移现象，通过在基体3侧壁上设置散热孔19以及散热鳍片20，可以有效对同步带本体1运动过程中摩擦产生的热量进行排出，可以避免同步带本体1受热变形而影响运动稳定性，且可以提高同步带本体1的使用寿命。
[0027]以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种防偏移同步带装置，其特征在于：包括同步带本体(1)和齿轮(2)，所述同步带本体(1)与齿轮(2)相适配，所述同步带本体(1)包括基体(3)、齿面(4)和承载面(5)，所述基体(3)内部设有线芯(6)，所述线芯(6)纵向排列设有多组，所述基体(3)一侧面为齿面(4)，所述基体(3)另一侧面为承载面(5)，所述齿面(4)由多个弧形带齿(7)组成，相邻所述弧形带齿(7)之间形成第一弧形槽(8)，所述齿面(4)中间处设有第一加强筋(9)，所述第一加强筋(9)贯穿于弧形带齿(7)内，所述弧形带齿(7)上第一加强筋(9)处设有凹槽(10)，所述齿轮(2)包括齿轮本体(11)和配合面(12)，所述齿轮本体(11)上设有配合面(12)，所述配合面(12)上设有与第一弧形槽(8)相适配的弧形轮齿(13)，相邻所述弧形轮齿(13)之间形成与弧形带齿(7)相适配的第二弧形槽(14)，所述第二弧形槽(14)内设有与凹槽...
【专利技术属性】
技术研发人员：覃举旺，向创，
申请(专利权)人：上海普化工业皮带有限公司，
类型：新型
国别省市：
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