本实用新型专利技术公开了一种合成革磨皮装置，包括箱体，箱体一侧设有进料口，箱体另一侧设有出料口，箱体内一面两侧均设置有主动辊，箱体内一面中间位置设置有防尘箱，防尘箱内一面设置有磨皮辊，防尘箱两侧内壁对应设有过孔，防尘箱两侧转动连接有防尘门，防尘箱下端设置有吸尘风扇，吸尘风扇下端设置有排风管，排风管一侧设有滑孔，滑孔内滑动连接有储存盒，箱体内壁下端设有排风孔，排风管穿插在排风孔内。通过吸尘风扇对皮屑和粉尘吸取进入排风管道内，皮屑和粉尘通过粉尘滤芯的过滤，堆积在储存盒内，定期通过打开安全门，取出储存盒对垃圾进行有效的处理，避免了皮屑和粉尘到处乱飞的现象。的现象。的现象。
【技术实现步骤摘要】
一种合成革磨皮装置
[0001]本技术涉及合成革磨皮装置领域，具体是一种合成革磨皮装置。
技术介绍
[0002]模拟天然革的组成和结构并可作为其代用材料的塑料制品，通常以经浸渍的无纺布为网状层，微孔聚氨酯层作为粒面层制得，其正、反面都与皮革十分相似，并具有一定的透气性，比普通人造革更接近天然革，因此合成革的美观是产品现代销售至关重要的一部分，所以合成革的磨皮装置就显得尤其重要。
[0003]合成革磨皮装置包括机壳、储存箱、滑轨、滑块、底座和打磨机构，机壳内部安装有打磨机构，通过打磨机构对皮革表面进行打磨，机壳下方安装有滑轨，滑轨安装在底座上端，滑轨底端与底座固定连接，底座顶端左侧焊接有储存箱，底座与储存箱固定连接，机壳中部左侧设有清理机构，机壳与清理机构固定连接，通过清理机构对打磨皮革时产生的皮屑进行清理，滑轨顶滑动连接有滑块，打磨机构对皮革表面进行精准控制的打磨，存在不足之处有：在打磨的过程中，产生的皮屑垃圾与粉尘颗粒飞溅在机壳内，造成机壳内到处落有皮屑和粉尘，设备在长期运行的情况下，设备内部容易进入皮屑与粉尘，导致设备损坏延误生产，存在无法避免皮屑和粉尘颗粒在机壳内飞溅的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种合成革磨皮装置，以解决现有技术中存在无法避免皮屑和粉尘颗粒在机壳内飞溅的问题。
[0005]为了达到上述目的，本技术所采用的技术方案为：
[0006]一种合成革磨皮装置，包括箱体(1)，箱体(1)一侧作为进料侧设有进料口(2)，箱体另一侧作为出料侧设有出料口(3)，箱体(1)内设置有防尘箱(5)，防尘箱(5)朝向箱体(1)进料侧、出料侧的箱壁分别设有过孔(7)，防尘箱(5) 内通过辊轴转动安装有磨皮辊(6)，辊轴轴向一端穿出防尘箱(5)后再穿入至箱体(1)内，所述箱体(1)对应磨皮辊(6)辊轴位置安装有磨皮电机(21)，所述磨皮电机(21)的输出轴与磨皮辊(6)的辊轴固定连接，所述箱体(1)内还设有储存盒(12)、吸尘风扇(9)、排风管道(10)，所述吸尘风扇(9)的进风面连通至防尘箱(5)内，吸尘风扇(9)的出风面连通至储存盒(12)内，所述排风管道(10)一端连通至储存盒(12)内，且储存盒(12)与排风管道(10) 连通处内部安装有粉尘滤芯(32)，排风管道(10)另一端穿出箱体(1)后通向箱体(1)外部；待磨皮的合成革(17)通过进料口(2)进入箱体(1)，再通过进料口(2)对应方向的过孔进入防尘箱(5)，然后绕过所述磨皮辊(6)后从另一过孔穿出后，再从箱体(1)的出料口(3)穿出，由转动的磨皮辊(6)对合成革对应位置进行磨皮，并由吸尘风扇从防尘箱(5)吸走带有皮屑和粉尘的空气，其中皮屑和粉尘被粉尘滤芯(32)截留在储存盒(12)内，空气通过排风管道(10)排出至箱体(1)外。
[0007]进一步的，所述防尘箱(5)内顶部位于磨皮辊(6)、出料口(3)对应方向过孔之间位置连接有向合成革延伸的可弹性伸缩的清理刷(33)，所述清理刷(33) 的刷面与磨皮辊
(6)、出料口(3)对应方向过孔之间的合成革革面相接触。
[0008]进一步的，所述箱体(1)的进料侧、出料侧外壁分别连接有支撑架(14)，其中进料侧的支撑架转动安装有用于卷绕待磨皮的合成革卷的卷绕轴(15)，出料侧的支撑架(14)固定安装有卷动电机(16)，卷动电机(16)的输出轴固定连接有用于收卷磨皮后的合成革的收卷轴。
[0009]进一步的，所述箱体(1)的进料侧对应进料口(2)位置、出料侧对应出料口(3)位置分别安装有弹性伸缩杆，弹性伸缩杆的杆端分别转动安装有导向辊 (18)，导向辊(18)分别与对应位置的合成革相接触。
[0010]进一步的，所述箱体(1)内位于进料侧与防尘箱(5)对应侧之间、出料侧与防尘箱(5)对应侧之间分别各自转动安装有多个张紧辊(22)，每侧多个张紧辊(22)中以其中一个作为主动辊(4)，所述箱体(1)对应主动辊(4)位置安装有电机(20)，所述电机(20)的输出轴与对应位置的主动辊(4)轴向一端固定连接。
[0011]进一步的，所述箱体内顶部位于其中一侧或两侧多个张紧辊(22)中任意两个相邻的张紧辊之间位置连接有可弹性伸缩并可定位的T形杆(26)，T形杆(26) 下端固定有安装架(28)，安装架(28)下端连接有通道，所述相邻两个张紧辊之间的合成革从通道中穿过，通道中对应于合成革至少一侧革面的内壁固定有抛光膏(29)，所述抛光膏(29)与合成革对应侧革面相接触。
[0012]进一步的，所述防尘箱(5)的箱壁设有门洞，门洞中安装有可打开和闭合的防尘门(8)。
[0013]进一步的，所述箱体(1)的箱壁设有门洞，门洞中安装有可打开和闭合的安全门。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1.本技术首先通过在对皮革打磨时，开关组控制吸尘风扇、卷动电机、电机和磨皮电机运行，皮革两端通过卷动电机运行带动皮革卷转动，右侧皮革卷通过正转，对左侧皮革卷带来拉扯力，此时主动辊通过电机带动转动正转，通过摩擦把皮革从左向右传动，张紧辊通过向下对皮革的下压，使皮革下端面与磨皮辊发生摩擦，因皮革移动的速度慢于磨皮辊转动的速度，充分对皮革下端面进行打磨，在打磨的过程中产生的皮屑和粉尘在防尘箱内到处飞溅，通过吸尘风扇运行，对皮屑和粉尘进行吸取，避免皮屑和粉尘飞溅时进入磨皮辊内到时其损坏无法使用，皮屑和粉尘通过吸尘风扇进入排风管道内，通过排风管道进入储存盒内，皮屑和粉尘通过粉尘滤芯的过滤，堆积在储存盒内，定期通过打开安全门，通过把手向右拉动储存盒，取出储存盒对盒内的垃圾进行有效的处理，产生的风通过排风管，排出箱体外，增加了箱体外部的空气流通，避免了皮屑和粉尘到处乱飞的现象，且方便收集做后期统一处理，同时避免了环境污染的现象。
[0016]2.本技术通过伸缩导向辊向下对皮革进行导向，避免皮革与箱体发生摩擦，造成皮革其他部位损伤，影响打磨后的光滑度，通过T形杆在套管内上下滑动，通过弹簧套向上的拉扯力，可控制抛光膏始终保持与皮革发生摩擦，通过摩擦对皮革磨皮面添加抛光膏，使皮革抛光后更加的具有观赏性。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体结构示意图。
[0018]图2为图1的剖切示意图。
[0019]图3为图1的俯视示意图。
[0020]图4为图2的a处放大示意图。
[0021]图5为图2的b处放大示意图。
[0022]图中：1.箱体、2.进料口、3.出料口、4.主动辊、5.防尘箱、6.磨皮辊、7.过孔、8.防尘门、9.吸尘风扇、10.排风管道、11.滑孔、12.储存盒、13.排风孔、14. 支撑架、15.卷绕轴、16.卷动电机、17.合成革、18.导向辊、19.固定架、20.电机、21.磨皮电机、22.张紧辊、23.套管、24.限位孔、25.弹簧销、26.T形杆、27.弹簧套、28.安装架、29.抛光膏、30.开关组、31.过滤孔本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种合成革磨皮装置，其特征在于：包括箱体（1），箱体（1）一侧作为进料侧设有进料口（2），箱体另一侧作为出料侧设有出料口（3），箱体（1）内设置有防尘箱（5），防尘箱（5）朝向箱体（1）进料侧、出料侧的箱壁分别设有过孔（7），防尘箱（5）内通过辊轴转动安装有磨皮辊（6），辊轴轴向一端穿出防尘箱（5）后再穿入至箱体（1）内，所述箱体（1）对应磨皮辊（6）辊轴位置安装有磨皮电机（21），所述磨皮电机（21）的输出轴与磨皮辊（6）的辊轴固定连接，所述箱体（1）内还设有储存盒（12）、吸尘风扇（9）、排风管道（10），所述吸尘风扇（9）的进风面连通至防尘箱（5）内，吸尘风扇（9）的出风面连通至储存盒（12）内，所述排风管道（10）一端连通至储存盒（12）内，且储存盒（12）与排风管道（10）连通处内部安装有粉尘滤芯（32），排风管道（10）另一端穿出箱体（1）后通向箱体（1）外部；待磨皮的合成革（17）通过进料口（2）进入箱体（1），再通过进料口（2）对应方向的过孔进入防尘箱（5），然后绕过所述磨皮辊（6）后从另一过孔穿出后，再从箱体（1）的出料口（3）穿出，由转动的磨皮辊（6）对合成革对应位置进行磨皮，并由吸尘风扇从防尘箱（5）吸走带有皮屑和粉尘的空气，其中皮屑和粉尘被粉尘滤芯（32）截留在储存盒（12）内，空气通过排风管道（10）排出至箱体（1）外。2.根据权利要求1所述的一种合成革磨皮装置，其特征在于：所述防尘箱（5）内顶部位于磨皮辊（6）、出料口（3）对应方向过孔之间位置连接有向合成革延伸的可弹性伸缩的清理刷（33），所述清理刷（33）的刷面与磨皮辊（6）、出料口（3）对应方向过孔之间的合成革革面相接触。3.根据权利要求1所述的一种合成革磨皮装置，其特征在于：...
【专利技术属性】
技术研发人员：施波，冯涛，江黄，
申请(专利权)人：安徽安利材料科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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