【技术实现步骤摘要】
一种熔窑大碹胀缝冷却装置
[0001]本技术属于超薄浮法玻璃生产
,特别涉及一种熔窑大碹胀缝冷却装置。
技术介绍
[0002]目前,超薄浮法玻璃熔窑整体熔化温度高于普通浮法,对大碹侵蚀尤其是胀缝处侵蚀速度明显高于普通浮法窑炉,日常维护强度明显加强;针对大碹胀缝处烧损情况的通常的做法加强日常修补力度,另一方面烧损出现加剧时,将新增冷却风管进行临时冷却,因临时新增的风管无法做到精准调节,不同烧损情况的胀缝处冷却强度不一,造成的结果是熔窑大碹胀缝局部加剧,人工强度大,窑炉运行时间将缩短,增加整体运营成本。所以,如何实现精准在线冷却熔窑大碹胀缝尤为重要。
技术实现思路
[0003]本技术所要解决的技术问题是提供一种熔窑大碹胀缝冷却装置,该装置解决了现有技术的冷却风管无法精准调节,人工强度大,效率较低的问题,具有可实现对熔窑大碹胀缝的精准冷却,减缓大碹胀缝烧损侵蚀速度,延长窑龄,降低运营成本,提高收益率;同时可以减少劳动强度,提高工作效率的特点。
[0004]为解决上述技术问题,本技术所采用的技术方案是:一种熔窑大碹胀缝冷却装置,包括大碹支架,大碹支架之间设置有大碹;大碹上方设置有冷却主风管,冷却主风管两端与钢碹碴风管对接;冷却主风管下方连接有多个朝向大碹的冷却支管;冷却主风管通过升降机构与大碹支架滑动连接。
[0005]优选地,冷却主风管两端通过对接管与钢碹碴风管连接,钢碹碴风管表面不同高度处设置有多个带有盖板的对接口;冷却主风管和冷却支管均设置有独立的电磁阀。
[0006]优选 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种熔窑大碹胀缝冷却装置,包括大碹支架(1),大碹支架(1)之间设置有大碹(11);其特征在于:大碹(11)上方设置有冷却主风管(2),冷却主风管(2)两端与钢碹碴风管(3)对接;冷却主风管(2)下方连接有多个朝向大碹(11)的冷却支管(4);冷却主风管(2)通过升降机构(5)与大碹支架(1)滑动连接。2.根据权利要求1所述的一种熔窑大碹胀缝冷却装置,其特征在于:所述冷却主风管(2)两端通过对接管(21)与钢碹碴风管(3)连接,钢碹碴风管(3)表面不同高度处设置有多个带有盖板的对接口;冷却主风管(2)和冷却支管(4)均设置有独立的电磁阀。3.根据权利要求1所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员:韩子龙,胡高鹏,张红军,杨宝明,
申请(专利权)人:宜昌南玻光电玻璃有限公司,
类型:新型
国别省市:
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