自重滑道式载货平台及层架制造技术

本实用新型专利技术涉及技术领域，提供了一种自重滑道式载货平台，还提供了一种层架，其中自重滑道式载货平台包括相邻设置的至少两个滚轴滑道，各滚轴滑道上均设有若干辊轴，相邻两个滚轴滑道之间设有辊轴安装结构，辊轴安装结构包括：第一插接边，设于其一滚轴滑道上，具有若干第一插接凸板以及若干第一安装槽；第二插接边，设于另一滚轴滑道上，具有若干第二插接凸板以及若干第二安装槽，其中，各第一插接凸板与各第二插接凸板交错扣合，并使辊轴端部限制在相应的第一安装槽和第二安装槽内。与现有技术相比，本实用新型专利技术的相邻两个滚轴滑道通过插接的方式相互扣合固定，在完成自重滑道式载货平台拼装的同时还能够将辊轴的端部固定，大大简化了自重滑道式载货平台的组装过程，降低生产和组装成本。产和组装成本。产和组装成本。

【技术实现步骤摘要】
自重滑道式载货平台及层架


[0001]本技术属于货物存放
，更具体地说，是涉及一种自重滑道式载货平台，以及涉及一种层架。

技术介绍

[0002]在商场或自动售卖机中，需要用到装在货物的层架。层架上具有方便货物滚动的辊轴，以及将货物分隔开的护栏，以便于对货物进行分类和取放。
[0003]但是在目前的层架中，活动辊轴的两端通过铰接结构转动连接在自重滑道式载货平台上，或通过螺丝或螺栓限位的方式活动设置在自重滑道式载货平台上，安装起来十分麻烦，特别是在组装层架的过程中，辊轴一个个依次组装在自重滑道式载货平台导轨上，耗时长，安装复杂。而且，活动辊轴在层架上的连接结构复杂，其从层架上拆下比较困难，维修和更换成本高。

技术实现思路

[0004]本技术实施例的目的在于提供一种自重滑道式载货平台，以解决目前辊轴安装困难的技术问题，结构简单，拆装方便。
[0005]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：提供一种自重滑道式载货平台，包括相邻设置的至少两个滚轴滑道，各所述滚轴滑道上均设有若干辊轴，相邻两个所述滚轴滑道之间设有辊轴安装结构，所述辊轴安装结构包括：第一插接边，设于其一所述滚轴滑道上，具有若干第一插接凸板以及设于相邻两个所述第一插接凸板之间并供所述辊轴端部放置的若干第一安装槽；第一插接边，设于另一所述滚轴滑道上，具有若干第二插接凸板以及设于相邻两个所述第二插接凸板之间并供所述辊轴端部放置的若干第二安装槽，其中，各所述第一插接凸板与各所述第二插接凸板交错扣合，并使所述辊轴端部限制在相应的所述第一安装槽和所述第二安装槽内。
[0006]根据本技术提供的自重滑道式载货平台,至少具有如下有益效果：与现有技术相比，本技术自重滑道式载货平台通过第一插接凸板和第二插接凸板固定辊轴，使辊轴活动设置在滚轴滑道上，辊轴端部相应地放置在安装结构的第一安装槽或第二安装槽中，第一插接凸板和第二插接凸板交错扣合，分别卡入在第二安装槽和第一安装槽中，辊轴端部相应地限制在第一安装槽或第二安装槽中活动，辊轴的端部简单轻易地安装在两滚轴滑道的相邻安装结构之间；整个自重滑道式载货平台组装起来十分方便，将各自的辊轴放入到安装槽内后，相邻两个滚轴滑道通过插接的方式相互扣合固定，在完成自重滑道式载货平台拼装的同时还能够将辊轴的端部固定，大大简化了自重滑道式载货平台的组装过程，降低生产和组装成本，还有利于维修和保养，提高自重滑道式载货平台的使用寿命。
[0007]可选地，相邻两个所述第一插接凸板之间的距离等于第二插接凸板的插接宽度，相邻两个所述第二插接凸板之间的距离等于第一插接凸板的插接宽度。
[0008]可选地，所述第一插接凸板的插接宽度与所述第二插接凸板的插接宽度相同。
[0009]可选地，所述第一插接凸板与所述第二插接凸板交错扣合后，所述第一插接凸板的板面与所述第二插接凸板的板面在同一平面上。
[0010]可选地，所述第一插接边靠近所述第二插接边的一侧设有沿长度方向间隔设置的若干第一插接定位块，所述第二插接边靠近所述第一插接边的一侧设有沿长度方向间隔设置的若干第二插接定位块，所述第一插接定位块与所述第二插接定位块交错扣合。
[0011]可选地，所述第一安装槽与相邻的所述第一插接凸板之间设有用于抵靠所述第二插接凸板的第一凸台，所述第二安装槽与相邻的所述第二插接凸板之间设有用于抵靠所述第一插接凸板的第二凸台。
[0012]可选地，所述第一安装槽上和第二安装槽上的槽底上均设有承载凸部，所述辊轴端部抵靠在所述承载凸部上。
[0013]可选地，所述第一插接边的底部设有沿长度方向间隔设置的第一加强凸板，所述第二插接边的底部设有沿长度方向间隔设置的第二加强凸板，所述第一加强凸板抵靠在所述第二插接边的底部，所述第二加强凸板抵靠在所述第二插接边的底部。
[0014]可选地，位于所述运层架两侧的两个所述滚轴滑道上具有固定边和套板，所述固定边位于所述辊轴安装结构在以上所述滚轴滑道的相对侧，所述固定边上具有用于供所述辊轴端部放置的端部安装槽，所述套板套设在所述固定边上并使所述辊轴端部限制在所述端部安装槽内。
[0015]为实现以上目的，本技术另提出一种层架，包括如上所述的自重滑道式载货平台以及设于所述自重滑道式载货平台上的至少一个分隔栏，所述分隔栏使所述自重滑道式载货平台分隔成若干个货道。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术第一方面实施例提供的自重滑道式载货平台的结构示意图；
[0018]图2为图1中提供的相邻两个滚轴滑道在第一视角上的插接结构示意图；
[0019]图3为图2中A处的局部放大示意图；
[0020]图4为图2中B处的局部放大示意图；
[0021]图5为图1中提供的相邻两个滚轴滑道在第二视角上的插接结构示意图；
[0022]图6为图1中提供的位于自重滑道式载货平台一侧的滚轴滑道的结构示意图；
[0023]图7为本技术第二方面实施例提供的层架的结构示意图。
[0024]其中，图中各附图标记：
[0025]滚轴滑道100；
[0026]辊轴200；
[0027]辊轴安装结构300、第一插接边310、第一插接凸板311、第一安装槽312、第一插接定位块313、第一凸台314、第一加强凸板315、第二插接边320、第二插接凸板321、第二安装槽322、第二插接定位块323、第二凸台324、第二加强凸板325；
[0028]承载凸部400；
[0029]固定边500、端部安装槽510；
[0030]套板600；
[0031]分隔栏700、扣位端710；
[0032]货道800；
[0033]扣孔900。
具体实施方式
[0034]为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0035]需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
[0036]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自重滑道式载货平台，其特征在于,包括相邻设置的至少两个滚轴滑道，各所述滚轴滑道上均设有若干辊轴，相邻两个所述滚轴滑道之间设有辊轴安装结构，所述辊轴安装结构包括：第一插接边，设于其一所述滚轴滑道上，具有若干第一插接凸板以及设于相邻两个所述第一插接凸板之间并供所述辊轴端部放置的若干第一安装槽；第二插接边，设于另一所述滚轴滑道上，具有若干第二插接凸板以及设于相邻两个所述第二插接凸板之间并供所述辊轴端部放置的若干第二安装槽，其中，各所述第一插接凸板与各所述第二插接凸板交错扣合，并使所述辊轴端部限制在相应的所述第一安装槽和所述第二安装槽内。2.如权利要求1所述的自重滑道式载货平台，其特征在于，相邻两个所述第一插接凸板之间的距离等于第二插接凸板的插接宽度，相邻两个所述第二插接凸板之间的距离等于第一插接凸板的插接宽度。3.如权利要求2所述的自重滑道式载货平台，其特征在于，所述第一插接凸板的插接宽度与所述第二插接凸板的插接宽度相同。4.如权利要求1所述的自重滑道式载货平台，其特征在于，所述第一插接凸板与所述第二插接凸板交错扣合后，所述第一插接凸板的板面与所述第二插接凸板的板面在同一平面上。5.如权利要求1所述的自重滑道式载货平台，其特征在于，所述第一插接边靠近所述第二插接边的一侧设有沿长度方向间隔设置的若干第一插接定位块，所述第二插接边靠近所述第一插接边的一侧设有沿长度方...

【专利技术属性】
技术研发人员：李丽华，
申请(专利权)人：中山海太科技有限公司，
类型：新型
国别省市：