本文提供了一种壳体、制氧装置及空调器。壳体包括：壳本体，壳本体的内部设有安装腔和非直线型的风道，风道位于安装腔的外侧，风道的第一气口与安装腔相通，风道的第二气口与外界相通；其中，第一气口和第二气口中的一个为进气口、另一个为出气口。该壳体应用于制氧装置，制氧装置的空压机固定安装在安装腔内，空压机运转状态下产生的噪音，自第一气口经过风道自第二气口向壳本体的外侧传播，由于风道为非直线型，噪音的部分声波在风道内传播过程中受到风道壁的阻挡会相互抵消，这样噪音在风道内传播过程中能量会降低、噪音会减小，因此制氧装置运转状态下传播至外界的噪音更小。氧装置运转状态下传播至外界的噪音更小。氧装置运转状态下传播至外界的噪音更小。
【技术实现步骤摘要】
一种壳体、制氧装置及空调器
[0001]本技术涉及电器设备领域，具体涉及一种壳体、一种制氧装置和一种空调器。
技术介绍
[0002]相关技术提供了一种多重复合有氧空调器，包括安装在室外机内的制氧装置。其中，制氧装置包括空压机、空气干燥与分离器、真空泵、富氧气体分配器、富氧气体输气管和富氮气体排气管。来自室外的空气由空压机压缩至空气干燥与分离器，经过吸附和解吸，使空气脱水干燥、氧氮分离，分离出来的氧气由真空泵通过富氧气体输气管输送给富氧气体分配器，补充室内氧气，分离出来的氮气由富氮气体排气管排入大气中。该空调器，制氧装置运行状态下产生的噪音比较大。
技术实现思路
[0003]本技术的主要目的是提供一种壳体，应用于制氧装置，能够降低制氧装置运行状态下产生的噪音。
[0004]本技术的主要目的是还提供一种制氧装置和一种空调器。
[0005]为实现上述目的，本技术实施例提出的壳体，所述壳体用于容纳空压机；所述壳体包括：壳本体，所述壳本体的内部设有安装腔和非直线型的风道，所述风道位于所述安装腔的外侧，所述风道的第一气口与所述安装腔相通，所述风道的第二气口与外界相通。
[0006]在一示例性实施例中，所述风道和所述安装腔之间具有第一共有壁，所述第一气口位于所述第一共有壁上，所述第二气口位于与所述第一共有壁相对的所述风道的侧壁上，且所述第二气口与所述第一气口错位设置。
[0007]在一示例性实施例中，所述第一气口包括两个，两个所述第一气口位于所述第二气口的两侧。
[0008]在一示例性实施例中，所述第一气口为呈矩阵式排布的格栅孔。
[0009]在一示例性实施例中，所述壳本体内还设置有降噪结构，所述降噪结构位于所述风道和/或所述安装腔的外侧。
[0010]在一示例性实施例中，所述风道外侧设有降噪结构，所述降噪结构包括第一隔音腔和第一消音孔，所述第一隔音腔位于所述风道的背向所述安装腔的一侧，所述第一隔音腔与所述风道之间具有第三共有壁，所述第一消音孔位于所述第三共有壁上、并连通所述第一隔音腔与所述风道。
[0011]在一示例性实施例中，所述安装腔的外侧设有降噪结构，所述降噪结构包括第二隔音腔、隔音层和第二消音孔，所述第二隔音腔围设在所述安装腔外，所述第二隔音腔和所述安装腔之间具有第二共有壁，所述第二共有壁上设置有第二消音孔，所述第二消音孔连通所述第二隔音腔与所述安装腔，所述隔音层位于所述第二隔音腔内。
[0012]在一示例性实施例中，所述安装腔的腔壁上设置有第三气口，所述第三气口连通所述安装腔与外界。
[0013]在一示例性实施例中，所述壳本体的外侧面凸起有安装框，所述第二气口位于所述安装框的内部。
[0014]在一示例性实施例中，所述壳体还包括固定架和固定板，所述固定架固定在所述安装腔内，所述固定板通过减震垫吊装在所述固定架上。
[0015]本技术实施例提供的制氧装置，包括：上述任一实施例所述的壳体；和空压机，固定安装在所述壳体的安装腔内。
[0016]在一示例性实施例中，所述空压机包括两个活塞压缩机构，所述第一气口为出气口，所述壳体的两个出气口一一正对两个所述活塞压缩机构，所述第二气口为进气口。
[0017]在一示例性实施例中，所述制氧装置还包括：风扇，设置在所述壳体的安装框内，用于产生进入所述第二气口的气流。
[0018]在一示例性实施例中，所述空压机吊装固定在所述壳体的固定板上。
[0019]在一示例性实施例中，所述制氧装置还包括均位于所述壳体外侧的分离器、富氧气体输送管路和富氮气体输送管路，所述空压机、所述富氧气体输送管路和所述富氮气体输送管路通过所述分离器相连接。
[0020]本技术实施例提出的空调器，包括上述任一实施例所述的制氧装置。
[0021]本技术技术方案中，应用于制氧装置，制氧装置的空压机固定安装在安装腔内，空压机运转状态下产生的噪音，自第一气口经过风道自第二气口向壳本体的外侧传播，由于风道为非直线型，噪音的部分声波在风道内传播过程中受到风道壁的阻挡会相互抵消，这样噪音在风道内传播过程中能量会降低、噪音会减小，因此制氧装置运转状态下传播至外界的噪音更小。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0023]图1为本技术实施例一所述的制氧装置的立体结构示意图；
[0024]图2为图1所示制氧装置的立体结构局部示意图；
[0025]图3为图2中壳体的立体结构局部示意图；
[0026]图4为图2所示壳体与空压机、固定板以及固定架相组装后的立体结构示意图；
[0027]图5为图4中空压机、固定板和固定架相组装后的立体结构示意图；
[0028]图6为图2中壳体的立体结构示意图。
[0029]其中，图1至图6中附图标记与部件名称之间的对应关系为：
[0030]100空压机，200壳体，201固定板，202固定架，210风道，211第一气口，212第二气口，220安装腔，221第三气口，230第一共有壁，240第一侧壁，251第一消音孔，252第一隔音腔，260第三共有壁，272第二隔音腔，273第二消音孔，280第二共有壁，290安装框，300外壳，310人机交互装置，320氧气口，330氮气口，340空气口，350第四气口，400降噪结构，500壳本体。
[0031]本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0032]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0033]需要说明，本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0034]另外，在本技术中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
[0035]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种壳体，所述壳体用于容纳空压机；其特征在于，包括：壳本体，所述壳本体的内部设有安装腔和非直线型的风道，所述风道位于所述安装腔的外侧，所述风道的第一气口与所述安装腔相通，所述风道的第二气口与外界相通。2.根据权利要求1所述的壳体，其特征在于，所述风道和所述安装腔之间具有第一共有壁，所述第一气口位于所述第一共有壁上，所述第二气口位于与所述第一共有壁相对的所述风道的侧壁上，且所述第二气口与所述第一气口错位设置。3.根据权利要求2所述的壳体，其特征在于，所述第一气口包括两个，两个所述第一气口位于所述第二气口的两侧。4.根据权利要求2所述的壳体，其特征在于，所述第一气口为呈矩阵式排布的格栅孔。5.根据权利要求1至4中任一项所述的壳体，其特征在于，所述壳本体内还设置有降噪结构，所述降噪结构位于所述风道和/或所述安装腔的外侧。6.根据权利要求1所述的壳体，其特征在于，所述风道外侧设有降噪结构，所述降噪结构包括第一隔音腔和第一消音孔，所述第一隔音腔位于所述风道的背向所述安装腔的一侧，所述第一隔音腔与所述风道之间具有第三共有壁，所述第一消音孔位于所述第三共有壁上、并连通所述第一隔音腔与所述风道。7.根据权利要求1所述的壳体，其特征在于，所述安装腔的外侧设有降噪结构，所述降噪结构包括第二隔音腔、隔音层和第二消音孔，所述第二隔音腔围设在所述安装腔外，所述第二隔音腔和所述安装腔之间具有第二共有壁，所述第二共有壁上设置有第二消音孔，所述第...
【专利技术属性】
技术研发人员：汤展跃，李付贵，赵帅，陈新厂，冯智文，章文贵，康铁生，张滔，张晗，
申请(专利权)人：重庆美的制冷设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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