本实用新型专利技术公开了一种金属板的打磨喷涂一体装置，包括：支撑机构，包括设置的支撑壳体和安装于所述支撑壳体底部的支撑桌角；限位机构，包括安装于所述支撑壳体顶部的基座和一体成型于所述基座表面的竖板；降温机构，包括设置于所述支撑壳体顶部的盛放柱和安装于所述盛放柱顶部的打磨台。该金属板的打磨喷涂一体装置，一方面提高了对金属板打磨时的稳定性，另一方面通过简单的结构使得打磨与喷涂自由切换，提高了整体的便捷性。提高了整体的便捷性。提高了整体的便捷性。
【技术实现步骤摘要】
一种金属板的打磨喷涂一体装置
[0001]本技术属于打磨喷涂
，具体涉及一种金属板的打磨喷涂一体装置。
技术介绍
[0002]金属板是以金属材质为基材，如：铝及铝合金基材、钢板基材、不锈钢基材、铜基材等，表面通过不同工艺，如喷涂、烤漆、转印等加工而成的装饰板材，在金属板生产制造过程中对金属板表面的打磨和喷涂过程尤为重要。
[0003]在现有工艺中，将这些打磨和喷涂工艺进行分开处理，甚至有些工厂只负责喷涂，而金属板的打磨由其他工厂完成或几个工厂分开完成，因此大大降低了生产效率，而且提高了生产加工成本。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种金属板的打磨喷涂一体装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金属板的打磨喷涂一体装置，包括：支撑机构，包括设置的支撑壳体和安装于所述支撑壳体底部的支撑桌角；
[0006]限位机构，包括安装于所述支撑壳体顶部的基座和一体成型于所述基座表面的竖板；
[0007]降温机构，包括设置于所述支撑壳体顶部的盛放柱和安装于所述盛放柱顶部的打磨台。
[0008]优选的，所述支撑桌角由钢性材料组成，且支撑桌角设置为两个，所述支撑桌角底部安装有橡胶套。
[0009]优选的，所述竖板和基座均设置为两个，且两个所述竖板和基座均以盛放柱为中心呈正投影设置，所述竖板顶部开设有螺纹孔，所述螺纹孔内轴向插接有螺纹杆，所述螺纹杆靠近盛放柱一端设置有限位板，且限位板呈凹字形，所述螺纹杆另一端设置有螺纹把手。
[0010]优选的，所述盛放柱顶部环绕打磨台一圈开设有凹槽，所述凹槽内开设有若干的出水口，所述盛放柱内设置有蓄水箱，且蓄水箱底部安装有进出水口，所述蓄水箱内设置有水泵。
[0011]优选的，所述支撑壳体顶部还设置有切换机构，所述切换机构包括：设置于所述支撑壳体顶部的支撑板、安装于所述支撑板一侧的固定螺栓、设置于所述固定螺栓外的电机、安装于所述电机顶部与电机动力输出端配合连接的打磨钻头和设置于所述支撑板另一侧的喷涂罐。
[0012]优选的，所述水泵的动力输出端连接于水管一端，所述水管另一端通过出水口延伸至凹槽内，所述凹槽内可拆卸安装有过滤网。
[0013]本技术的技术效果和优点：该金属板的打磨喷涂一体装置，通过转动螺纹把手调动螺纹杆向内水平移动，带动限位板的移动，且限位板设置为两组，对金属板进行夹取
固定，可将金属板进行限位固定，保证在对金属板打磨喷漆过程中的稳定性，提高整体工作效率；通过固定螺栓、电机和打磨钻头的使用可将金属板先进行打磨，打磨完成后，转动固定螺栓即可将电机及打磨钻头进行拆除，将喷涂头安装于固定螺栓表面，喷涂罐顶部贯穿支撑板与喷涂头连通，可对金属板表面进行喷涂，该金属板的打磨喷涂一体装置，一方面提高了对金属板打磨时的稳定性，另一方面通过简单的结构使得打磨与喷涂自由切换，提高了整体的便捷性。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体的结构示意图；
[0015]图2为本技术的降温机构的结构示意图；
[0016]图3为本技术的切换机构的结构示意图；
[0017]图4为本技术的限位机构的结构示意图。
[0018]图中：100、支撑机构；101、支撑壳体102、支撑桌角；200、限位机构； 201、限位板；202、螺纹杆；203、竖板；204、基座；300、降温机构；301、打磨台；302；凹槽；303、盛放柱；400、切换机构；401、打磨钻头；402、电机；403、固定螺栓；404、支撑板；405、喷涂罐。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0020]为了提高金属板在打磨时的稳定性，参考图1所示，包括支撑机构100，包括设置的支撑壳体101和安装于支撑壳体101底部的支撑桌角102；支撑桌角102由钢性材料组成，且支撑桌角102设置为两个，支撑桌角102底部安装有橡胶套，两个支撑桌角102提高金属板在打磨时的稳定性，且通过橡胶套增加与地面的摩擦力，进一步提升了稳定。
[0021]为了提高对金属板打磨时的精准性，参考图1和图4所示，包括限位机构200，包括安装于支撑壳体101顶部的基座204和一体成型于基座204表面的竖板203，竖板203和基座204均设置为两个，且两个竖板203和基座204 均以盛放柱303为中心呈正投影设置，竖板203顶部开设有螺纹孔，螺纹孔内轴向插接有螺纹杆202，螺纹杆202靠近盛放柱303一端设置有限位板201，且限位板201呈凹字形，螺纹杆202另一端设置有螺纹把手，通过转动螺纹把手调动螺纹杆202向内水平移动，带动限位板201的移动，且限位板201 设置为两组，对金属板进行夹取固定，保证在金属板打磨时的精准性。
[0022]为了减少金属板打磨过程中的温度，参考图1和图2所示，包括包括设置于支撑壳体101顶部的盛放柱303和安装于盛放柱303顶部的打磨台301，盛放柱303顶部环绕打磨台301一圈开设有凹槽302，凹槽302内开设有若干的出水口，盛放柱303内设置有蓄水箱，且蓄水箱底部安装有进出水口，蓄水箱内设置有水泵，水泵的动力输出端连接于水管一端，水管另一端通过出水口延伸至凹槽302内，凹槽302内可拆卸安装有过滤网，水泵提供动力使得蓄水箱内的水通过水管进入出水口，使得凹槽302内的水溢出至打磨台301，当对金属板打磨时，可减少打磨过程中的温度，提高安全性。
[0023]为了便于将打磨和喷涂集一体，参考图1和图3所示，支撑壳体101顶部还设置有切换机构400，切换机构400包括：设置于支撑壳体101顶部的支撑板404、安装于支撑板404一
侧的固定螺栓403、设置于固定螺栓403外的电机402、安装于电机402顶部与电机402动力输出端配合连接的打磨钻头 401和设置于支撑板404另一侧的喷涂罐405，当通过打磨钻头401对金属板打磨完后，转动固定螺栓403即可将打磨钻头401进行拆卸，将喷头进行安装至固定螺栓403表面，推动喷涂罐405与喷头相连接，便于对金属板进行喷涂。
[0024]工作原理：首先将金属板放置于打磨台301表面，转动螺纹把手调动螺纹杆202向内水平移动，带动限位板201的移动，且限位板201设置为两组，对金属板进行夹取固定，打磨过程中，水泵提供动力使得蓄水箱内的水通过水管进入出水口，使得凹槽302内的水溢出至打磨台301，减少打磨过程中的温度，提高安全性，打磨完成后，转动固定螺栓403即可将电机及打磨钻头 401进行拆除，将喷涂头安装于固定螺栓403表面，喷涂罐405顶部贯穿支撑板404与喷涂头连通，可对金属板表面进行喷涂。
[0025]最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属板的打磨喷涂一体装置，其特征在于，包括：支撑机构(100)，包括设置的支撑壳体(101)和安装于所述支撑壳体(101)底部的支撑桌角(102)；限位机构(200)，包括安装于所述支撑壳体(101)顶部的基座(204)和一体成型于所述基座(204)表面的竖板(203)；降温机构(300)，包括设置于所述支撑壳体(101)顶部的盛放柱(303)和安装于所述盛放柱(303)顶部的打磨台(301)。2.根据权利要求1所述的一种金属板的打磨喷涂一体装置，其特征在于：所述支撑桌角(102)由钢性材料组成，且支撑桌角(102)设置为两个，所述支撑桌角(102)底部安装有橡胶套。3.根据权利要求2所述的一种金属板的打磨喷涂一体装置，其特征在于：所述竖板(203)和基座(204)均设置为两个，且两个所述竖板(203)和基座(204)均以盛放柱(303)为中心呈正投影设置，所述竖板(203)顶部开设有螺纹孔，所述螺纹孔内轴向插接有螺纹杆(202)，所述螺纹杆(202)靠近盛放柱(303)一端设置有限位板(201)，且限位板(201)呈凹字形...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱国芳，朱嫣清，
申请(专利权)人：苏州乾源涂装有限公司，
类型：新型
国别省市：
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