本申请公开了一种胶水粘度测试装置，涉及于化工检测技术领域。胶水粘度测试装置包括有恒温容器和装样容器；恒温容器设置有第一凹槽和用于容纳液体介质的容纳腔；第一凹槽的侧壁上设置有螺纹；装样容器顶部设置有用于容纳胶水样品的第二凹槽，第二凹槽的直径沿远离装样容器顶部的方向逐渐减小；装样容器的侧面设置有与第一凹槽相配合的螺纹，装样容器的侧面的螺纹环绕整个侧面设置，装样容器设置于第一凹槽内并与第一凹槽螺纹连接。装样容器的侧面设置有环绕整个侧面的螺纹，以增加了装样容器的侧面面积，从而增加装样容器与恒温容器之间相接触的面积，提高了装样容器温度变化的速率，进一步减少胶水需要被加热或冷却的时间。进一步减少胶水需要被加热或冷却的时间。进一步减少胶水需要被加热或冷却的时间。
【技术实现步骤摘要】
胶水粘度测试装置
[0001]本申请涉及于化工检测
，特别涉及一种胶水粘度测试装置。
技术介绍
[0002]胶水是连接两种材料的中间体，胶水的种类繁多，不同成分的胶水的粘度值不同；胶水的粘度会随温度变化而变化。
[0003]而目前常用胶水粘度测试，需要将装有待检测的胶水的料杯放入水浴恒温箱的夹套内，以使待检测的胶水处于某一恒定温度，再将粘度计伸入胶水内以测量胶水的粘度；在检测过程中，料杯需要与夹套相接触以实现料杯和夹套之间热量转换，从而实现控制料杯的温度，但由于料杯与夹套之间可能存在一定的间隙，降低了料杯被加热或冷却的效率，增加了料杯被加热或冷却的时间。
技术实现思路
[0004]本申请旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本申请提出一种胶水粘度测试装置，其能够提高装样容器温度变化的速率，减少胶水需要被加热或冷却的时间。
[0005]根据本申请实施例的胶水粘度测试装置，包括：恒温容器，所述恒温容器设置有第一凹槽和用于容纳液体介质的容纳腔；所述第一凹槽的侧壁上设置有螺纹；装样容器，所述装样容器顶部设置有用于容纳胶水样品的第二凹槽，所述第二凹槽的直径沿远离所述装样容器顶部的方向逐渐减小；所述装样容器的侧面设置有与所述第一凹槽相配合的螺纹，螺纹环绕整个所述侧面设置，所述装样容器设置于所述第一凹槽内并与所述第一凹槽螺纹连接。
[0006]根据本申请实施例的胶水粘度测试装置，至少具有如下有益效果：
[0007]将待检测的胶水灌入装样容器的第二凹槽内，通过将液体介质灌入容纳腔内，使得恒温容器具有与液体介质相同的温度，装样容器设置于第一凹槽内且装样容器的外表面与第一凹槽的内壁相接触，以实现装样容器与恒温容器之间热量的交换，从而控制胶水的温度；其中，第二凹槽的直径沿远离装样容器顶部的方向逐渐减小，能够减少胶水灌入第二凹槽并在第二凹槽内达到一定深度所需要的胶水的体积，从而减少胶水需要被加热或冷却的时间；装样容器与恒温容器的第一凹槽螺纹连接，而装样容器的侧面设置有环绕整个侧面的螺纹，使得装样容器与恒温容器结合更加紧密，以增加装样容器的侧面面积，从而增加装样容器与恒温容器之间相接触的面积，提高了装样容器温度变化的速率，进一步减少胶水需要被加热或冷却的时间。
[0008]根据本申请的一些实施例，所述第二凹槽的底部呈锥形。
[0009]根据本申请的一些实施例，所述容纳腔环绕所述第一凹槽设置。
[0010]根据本申请的一些实施例，所述装样容器的底部与所述第一凹槽的底面相抵接。
[0011]根据本申请的一些实施例，所述装样容器的侧壁顶部设置有限位块，所述限位块
能够与所述恒温容器的顶部相抵接。
[0012]根据本申请的一些实施例，所述恒温容器的侧壁上设置有第一开口和第二开口，所述第一开口设置于所述第二开口的下方；所述第一开口和所述第二开口均与所述容纳腔相连通。
[0013]本申请的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。
附图说明
[0014]本申请的上述或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0015]图1为本申请实施例的胶水粘度测试装置的结构示意图；
[0016]图2为本申请实施例的胶水粘度测试装置的剖视图；
[0017]图3为本申请实施例的胶水粘度测试装置的恒温容器的剖视图；
[0018]图4为本申请实施例的胶水粘度测试装置的装样容器的结构示意图。
[0019]附图标号：
[0020]恒温容器100；第一凹槽110；容纳腔120；限位块130；第一开口140；第二开口150；装样容器200；第二凹槽210；旋转粘度计300；转子310。
具体实施方式
[0021]下面详细描述本申请的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。
[0022]在本申请的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、左、右、前、后等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
[0023]在本申请的描述中，如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
[0024]本申请的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属
技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本申请中的具体含义。
[0025]下面参考图1至图4描述根据本申请实施例的胶水粘度测试装置。
[0026]根据本申请实施例的胶水粘度测试装置，胶水粘度测试装置包括有恒温容器100和装样容器200；恒温容器100设置有第一凹槽110和用于容纳液体介质的容纳腔120；第一凹槽110的侧壁上设置有螺纹；装样容器200顶部设置有用于容纳胶水样品的第二凹槽210，第二凹槽210的直径沿远离装样容器200顶部的方向逐渐减小；装样容器200的侧面设置有与第一凹槽110相配合的螺纹，装样容器的侧面的螺纹环绕整个侧面设置，装样容器200设置于第一凹槽110内并与第一凹槽110螺纹连接。
[0027]具体地，通过使用旋转粘度计300测试第二凹槽210内的胶水，由于旋转粘度计300的转子310需要位于胶水的一定深度内，第二凹槽210的直径沿远离装样容器200顶部的方向逐渐减小，能够减少胶水灌入第二凹槽210并在第二凹槽210内达到一定深度所需要胶水的体积；其中，第二凹槽210的直径大于转子310的直径，避免转子310与第二凹槽210的内壁发生碰撞。
[0028]将待检测的胶水灌入装样容器200的第二凹槽210内，通过将液体介质灌入容纳腔120内，使得恒温容器100具有与液体介质相同的温度，装样容器200设置于第一凹槽110内且装样容器200的外表面与第一凹槽110的内壁相接触，以实现装样容器200与恒温容器100之间热量的交换，从而控制胶水的温度；其中，第二凹槽210的直径沿远离装样容器200顶部的方向逐渐减小，能够减少胶水灌入第二凹槽210并在第二凹槽210内达到一定深度所需要的胶水的体积，从而减少胶水需要被加热或冷却的时间；装样容器200与恒温容器100的第一凹槽110螺纹连接，而装样容器200的侧面设置有环绕整个侧面的螺纹，使得装样容器200与恒温容器100结合更加紧密，以增加装样容器200的侧面面积，从而增加装样容器200与恒温容器100之间相接触的面积，提高了装样容器200温度变化的速率，进一步减少胶水需要被加热或冷却的时间。
[0029]参照图1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.胶水粘度测试装置，其特征在于，包括：恒温容器，所述恒温容器设置有第一凹槽和用于容纳液体介质的容纳腔；所述第一凹槽的侧壁上设置有螺纹；装样容器，所述装样容器顶部设置有用于容纳胶水样品的第二凹槽，所述第二凹槽的直径沿远离所述装样容器顶部的方向逐渐减小；所述装样容器的侧面设置有与所述第一凹槽相配合的螺纹，螺纹环绕整个所述侧面设置，所述装样容器设置于所述第一凹槽内并与所述第一凹槽螺纹连接。2.根据权利要求1所述的胶水粘度测试装置，其特征在于，所述第二凹槽的底部呈锥形。3.根据权利要求1所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：卢雷，
申请(专利权)人：东莞市仕友粘合材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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