一种夹送、导料和剪切一体化的双层剪制造技术

本实用新型专利技术涉及带材加工设备技术领域，提出了一种带钢夹送、导料和剪切一体化的双层剪，包括机架，设置在机架上的上层剪及下层剪，上层剪及下层剪均包括夹送装置，设置在机架上，用于夹送带钢；剪切装置，设置在机架上，的剪切装置位于夹送装置的出料端的一侧，用于对带钢进行剪切；及翻板组件，设置在机架上，位于夹送装置及剪切装置之间，翻板组件包括翻板，一端铰接在机架上，另一端绕铰接点摆动设置，翻板具有支点端及摆动端，翻板位于夹送装置的出料端与剪切装置的进料端之间；及第一线性驱动件，缸体端设置在机架上，移动端与翻板铰接；解决了现有技术中带钢尾部剪切长度长，造成材料损失增大，尾部短造成尾部卡钢的问题。尾部短造成尾部卡钢的问题。尾部短造成尾部卡钢的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种夹送、导料和剪切一体化的双层剪


[0001]本技术涉及带材加工设备
，尤其涉及一种夹送、导料和剪切一体化的双层剪。

技术介绍

[0002]现有技术的带钢开卷过程中，为提高开卷效率常采用上下双通道的开卷方式，因此需要双层剪满足双通道剪切要求；目前双层剪通常分为三个独立部分，入口夹送装置，双层剪和出口导料部分；该种设计方式，设备复杂，占地面积大，带钢尾部剩余较长，造成原材料浪费，且设备造价高。

技术实现思路

[0003]本技术提出了一种夹送、导料和剪切一体化的双层剪，解决了现有技术中双层剪造价高，剪切带钢尾部长度长，造成带钢浪费的问题。
[0004]本技术的技术方案如下：
[0005]一种夹送、导料和剪切一体化的双层剪，包括
[0006]机架，设置在所述机架上的上层剪及下层剪，所述上层剪及下层剪均包括
[0007]夹送装置，设置在所述机架上，用于夹送带钢；
[0008]剪切装置，设置在所述机架上，所述的剪切装置位于所述夹送装置的出料端的一侧，用于对带钢进行剪切；及r/>[0009]翻本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种夹送、导料和剪切一体化的双层剪，其特征在于，包括机架(1)，设置在所述机架(1)上的上层剪(2)及下层剪(3)，所述上层剪(2)及下层剪(3)均包括夹送装置(4)，设置在所述机架(1)上，用于夹送带钢；剪切装置(5)，设置在所述机架(1)上，所述剪切装置(5)位于所述夹送装置(4)的出料端的一侧，用于对带钢进行剪切；及翻板组件(6)，设置在所述机架(1)上，位于所述夹送装置(4)及所述剪切装置(5)之间，所述翻板组件(6)包括翻板(7)，一端铰接在所述机架(1)上，另一端绕铰接点摆动设置，所述翻板(7)具有支点端及摆动端，所述翻板(7)位于所述夹送装置(4)的出料端与所述剪切装置(5)的进料端之间；及第一线性驱动件(8)，缸体端设置在所述机架(1)上，移动端与所述翻板(7)铰接。2.根据权利要求1所述的一种夹送、导料和剪切一体化的双层剪，其特征在于，所述上层剪(2)还包括出料板(9)，设置在所述机架(1)上，位于剪切装置(5)的出料端，所述出料板(9)沿所述带钢的进出方向向下倾斜设置；所述下层剪(3)还包括下出料组件(10)，设置在所述机架(1)上，位于所述剪切装置(5)的出料端。3.根据权利要求2所述的一种夹送、导料和剪切一体化的双层剪，其特征在于，所述下出料组件(10)包括第一导板(11)，设置在所述机架(1)上，位于所述剪切装置(5)的出料端，所述第一导板(11)沿所述带钢的进出方向向下倾斜设置；第二导板(12)，一端铰接设置在所述机架(1)上，且铰接点低于所述第一导板(11)的最低端；及第二线性驱动件(13)，缸体端铰接设置在所述机架(1)上，移动端与所述第二导板(12)铰接。4.根据权利要求1所述的一种夹送、导料和剪切一体化的双层剪，其特征在于，所述夹送装置(4)包括固定辊(14)，转动设置在所述机架(1)上；活动辊(15)，移动设置在所述机架(1)上，所述活动辊(15)移动后靠近或远离所述固定辊(14)，所述活动辊(15)的轴线与所...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨新法，柴森宏，
申请(专利权)人：石家庄洋旺机电技术有限公司，
类型：新型
国别省市：