一种精密加工模具生产用抛光装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及模具加工领域，具体为一种精密加工模具生产用抛光装置，包括底座，所述底座的顶部左侧固定安装有支板，所述支板的右侧壁开设有第一限位滑槽，所述第一限位滑槽的内腔插接有第一限位滑块，所述第一限位滑块的底部固定连接有第一电推杆，所述第一电推杆的尾端固定于第一限位滑槽的内腔底部。本实用新型专利技术通过第一电推杆带动抛光机本体下降进行施压抛光，然后通过第二电推杆带动进行横向移动，同时第三电推杆带动模具纵向移动，从而能够对模具内腔全方位的进行抛光，从而无需人工手持施压操作，从而大大的降低了疲劳强度，同时提高了效率，较为实用，适合广泛推广与使用。适合广泛推广与使用。适合广泛推广与使用。

【技术实现步骤摘要】
一种精密加工模具生产用抛光装置


[0001]本技术涉及模具加工领域，具体为一种精密加工模具生产用抛光装置。

技术介绍

[0002]模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号。
[0003]模具在加工的过程中，需要对模具内腔进行抛光打磨，使得模具内腔精度更高，从而需要使用抛光装置。
[0004]现有的模具在抛光的时候，往往是人工手持抛光机进行施压抛光，工作人员手臂需要始终悬空，从而造成了工作人员较高的疲劳强度，而且抛光的过程中，需要人工手动来回移动，从而抛光的过程施压程度无法有效的控制，从而容易出现抛光不精确。因此，我们提出一种精密加工模具生产用抛光装置。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种精密加工模具生产用抛光装置，解决了
技术介绍
中所提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种精密加工模具生产用抛光装置，包括底座，所述底座的顶部左侧固定安装有支板，所述支板的右侧壁开设有第一限位滑槽，所述第一限位滑槽的内腔插接有第一限位滑块，所述第一限位滑块的底部固定连接有第一电推杆，所述第一电推杆的尾端固定于第一限位滑槽的内腔底部，所述第一限位滑块的外壁固定连接有顶板，所述顶板的底部连接有压力传感器，所述压力传感器的底部连接有抛光机本体；
[0007]所述底座的顶部开设有第三限位滑槽，所述第三限位滑槽的内腔插接有适配的夹座，所述夹座的一侧壁固定连接有第三电推杆，所述第三电推杆的外端和第三限位滑槽的内壁固定连接。
[0008]作为本技术的一种优选实施方式，所述顶板的底部开设有第二限位滑槽，所述第二限位滑槽的内腔插接有第二限位滑块，所述第二限位滑块的侧壁固定连接有第二电推杆，所述第二电推杆的外端和第二限位滑槽的内壁固定连接，所述第二限位滑块的底部和压力传感器固定连接。
[0009]作为本技术的一种优选实施方式，所述压力传感器的信号输出端通过控制器和第一电推杆的信号输入端连接。
[0010]作为本技术的一种优选实施方式，所述抛光机本体和压力传感器可拆卸式连接。
[0011]作为本技术的一种优选实施方式，所述底座的底部四角处均固定有橡胶垫。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]1.本技术的精密加工模具生产用抛光装置，通过第一电推杆带动抛光机本体下降进行施压抛光，然后通过第二电推杆带动进行横向移动，同时第三电推杆带动模具纵向移动，从而能够对模具内腔全方位的进行抛光，从而无需人工手持施压操作，从而大大的降低了疲劳强度，同时提高了效率。
[0014]2.本技术的精密加工模具生产用抛光装置，通过压力传感器进行检测施压的压力，从而能够精准的控制抛光的施加压力的精度，进而保证了抛光的精度。
附图说明
[0015]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0016]图1为本技术精密加工模具生产用抛光装置的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术精密加工模具生产用抛光装置的顶板底部结构示意图；
[0018]图3为本技术精密加工模具生产用抛光装置的底座顶部结构示意图。
[0019]图中：1、底座；2、支板；3、顶板；4、压力传感器；5、抛光机本体；6、第一限位滑槽；7、第一限位滑块；8、第一电推杆；9、第三限位滑槽；10、夹座；11、第二限位滑槽；12、第二限位滑块；13、第二电推杆；14、第三电推杆。
具体实施方式
[0020]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0021]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0022]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置；本技术中提供的用电器的型号仅供参考。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据实际使用情况更换功能相同的不同型号用电器，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0023]请参阅图1
‑
3，本技术提供一种技术方案：一种精密加工模具生产用抛光装置，包括底座1，所述底座1的顶部左侧固定安装有支板2，所述支板2的右侧壁开设有第一限位滑槽6，所述第一限位滑槽6的内腔插接有第一限位滑块7，所述第一限位滑块7的底部固定连接有第一电推杆8，所述第一电推杆8的尾端固定于第一限位滑槽6的内腔底部，所述第一限位滑块7的外壁固定连接有顶板3，所述顶板3的底部连接有压力传感器4，所述压力传感器4的底部连接有抛光机本体5；
[0024]所述底座1的顶部开设有第三限位滑槽9，所述第三限位滑槽9的内腔插接有适配的夹座10，所述夹座10的一侧壁固定连接有第三电推杆14，所述第三电推杆14的外端和第三限位滑槽9的内壁固定连接。
[0025]本实施例中，通过第一电推杆8带动抛光机本体5下降施压进行抛光操作，同时能够左右前后进行全方位进行抛光，从而使得抛光彻底，同时能够自动控制施加压力，保证抛光精准度。
[0026]本实施例中，所述顶板3的底部开设有第二限位滑槽11，所述第二限位滑槽11的内腔插接有第二限位滑块12，所述第二限位滑块12的侧壁固定连接有第二电推杆13，所述第二电推杆13的外端和第二限位滑槽11的内壁固定连接，所述第二限位滑块12的底部和压力传感器4固定连接，通过第二电推杆13带动第二限位滑块12在第二限位滑槽11内滑动，从而能够实现带动抛光机本体5进行横向移动。
[0027]本实施例中，所述压力传感器4的信号输出端通过控制器和第一电推杆8的信号输入端连接，实现自动化控制施压的压力。
[0028]本实施例中，所述抛光机本体5和压力传感器4可拆卸式连接，能够方便拆卸进行维护。
[0029]本实施例中，所述底座1的底部四角处均固定有橡胶垫，防止出现滑动。
[0030]工作原理：使用时，首先将模具置于夹座10表面进行夹持固定，然后启动第一电推杆8带动顶板3下降，并且使得抛光机本体5下降施加压力抵在模具内腔，同时抛光机本体5启动进行转动，从而实现抛光本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种精密加工模具生产用抛光装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部左侧固定安装有支板(2)，所述支板(2)的右侧壁开设有第一限位滑槽(6)，所述第一限位滑槽(6)的内腔插接有第一限位滑块(7)，所述第一限位滑块(7)的底部固定连接有第一电推杆(8)，所述第一电推杆(8)的尾端固定于第一限位滑槽(6)的内腔底部，所述第一限位滑块(7)的外壁固定连接有顶板(3)，所述顶板(3)的底部连接有压力传感器(4)，所述压力传感器(4)的底部连接有抛光机本体(5)；所述底座(1)的顶部开设有第三限位滑槽(9)，所述第三限位滑槽(9)的内腔插接有适配的夹座(10)，所述夹座(10)的一侧壁固定连接有第三电推杆(14)，所述第三电推杆(14)的外端和第三限位滑槽(9)的内壁固定连接。2.根据权利要求1所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭拥军，
申请(专利权)人：天津同达模具有限公司，
类型：新型
国别省市：