一种钢管杆合缝支撑座制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢管杆合缝支撑座，包括支撑板、支撑座电机、固定板、凹槽、支撑块和连接板，所述支撑板的上方中心一侧固定连接有固定板，所述固定板的内部活动设置有螺纹杆二，所述螺纹杆二的远离固定板的一端固定连接有旋钮，所述支撑板的上方另一侧固定连接有电机，所述电机的输出端穿过支撑板的顶部，且另一侧固定连接有齿轮二。本实用新型专利技术结构简单，通过电机带动凹槽内部的齿轮二与一侧的齿轮一啮合，从而带动齿轮一和上方的支撑座转动，在通过螺纹杆与支撑座上方的固定孔结合，对支撑座进行固定，提高焊接的质量和效率，并且降低工作强度，还设置连接板，可以减少钢管与支撑座底部接触，减少磨损，提高支撑座的使用寿命。命。命。

【技术实现步骤摘要】
一种钢管杆合缝支撑座


[0001]本技术涉及钢管杆加工设备
，具体为一种钢管杆合缝支撑座。

技术介绍

[0002]钢管杆大部分采用单张钢板制造，形成圆筒之后，钢管的表面会残留有一道缝隙，需要对缝隙进行焊接处理，但是现在的钢管需要在调节缝隙的位置再将钢管插进支撑座固定和焊接，这样会降低工作效率，并且长时间在一个位置焊接，会导致工作人员疲劳，增加工作强度，钢管不断的与支撑座接触，会对支撑座的内部造成磨损，降低支撑座的使用寿命，更换支撑座增加成本。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种钢管杆合缝支撑座，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢管杆合缝支撑座，包括支撑板、支撑座电机、固定板、凹槽、支撑块、连接板和齿轮一，所述支撑板的上方中心一侧固定连接有固定板，所述固定板的内部活动设置有螺纹杆二，所述螺纹杆二的远离固定板的一端固定连接有旋钮，所述支撑板的上方另一侧固定连接有电机，所述电机的输出端穿过支撑板的顶部，且另一侧固定连接有齿轮二，所述齿轮二设置在支撑板内部开设的凹槽内部一侧，所述齿轮一和一侧的齿轮二相互传动连接，所述齿轮一的下端设置有支撑块，所述齿轮一的上方固定连接有支撑座，所述支撑座穿过支撑板的顶部中心，且支撑座的外侧与凹槽的内壁滑动接触在一起，所述支撑座的底部开设有若干固定孔，所述支撑座的上方两侧对称设置有螺纹杆一，所述螺纹杆一穿过支撑座的内壁，且螺纹杆一的另一侧与夹板固定连接，所述支撑座的内部设置有连接板。
[0005]优选的，所述固定板的中心开设有螺纹孔，所述螺纹孔通过螺纹与螺纹杆二活动连接在一起。
[0006]优选的，所述支撑座的底部开设有若干连接槽，所述连接槽的内部固定连接有弹簧，所述弹簧的另一端固定连接在连接板的下方。
[0007]优选的，所述支撑块的下方固定连接在凹槽的底部中心，所述齿轮一旋转固定在支撑块的上方。
[0008]优选的，所述下方的螺纹杆一的长度小于电机与支撑座之间的距离。
[0009]优选的，所述螺纹杆二的一端设置为弧形结构，且螺纹杆二活动设置在固定孔的内部。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]1、本技术通过在使用时，通过电机带动凹槽内部的齿轮二转动，齿轮二与一侧的齿轮一啮合，带动齿轮一转动，从而带动上方的支撑座转动，转动到合适的位置，转动支撑板上的螺纹杆二，使螺纹杆二的一端与支撑座上开设的固定孔结合，将支撑座固定，方
便焊接，提高焊接效率，降低工作强度；
[0012]2、本技术同时还设置连接板和弹簧，钢管与连接板接触，并对内部的弹簧进行压缩，可以减少钢管与支撑座的底部接触，减少支撑座的磨损，提高使用寿命，具有结构简单、使用方便、使用效果好的优点。
附图说明
[0013]图1为本技术一种钢管杆合缝支撑座立体图；
[0014]图2为本技术一种钢管杆合缝支撑座主视剖视图；
[0015]图3为本技术一种钢管杆合缝支撑座A处放大图。
[0016]图中：1、支撑板；2、支撑座；3、螺纹杆一；4、夹板；5、电机；6、固定孔；7、螺纹杆二；8、固定板；9、凹槽；10、支撑块；11、齿轮一；12、齿轮二；13、连接槽；14、弹簧；15、连接板。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
‑
3，本技术提供一种技术方案：一种钢管杆合缝支撑座，包括支撑板1、支撑座2电机5、固定板8、凹槽9、支撑块10、连接板15和齿轮一11，所述支撑板1的上方中心一侧固定连接有固定板8，所述固定板8的内部活动设置有螺纹杆二7，所述螺纹杆二7的远离固定板8的一端固定连接有旋钮，所述支撑板1的上方另一侧固定连接有电机5,电机采用型号Y90L
‑
2的电机，所述电机5的输出端穿过支撑板1的顶部，且另一侧固定连接有齿轮二12，所述齿轮二12设置在支撑板1内部开设的凹槽9内部一侧，所述齿轮一11和一侧的齿轮二12相互传动连接，所述齿轮一11的下端设置有支撑块10，所述齿轮一11的上方固定连接有支撑座2，所述支撑座2穿过支撑板1的顶部中心，且支撑座2的外侧与凹槽9的内壁滑动接触在一起，所述支撑座2的底部开设有若干固定孔6，所述支撑座2的上方两侧对称设置有螺纹杆一3，所述螺纹杆一3穿过支撑座2的内壁，且螺纹杆一3的另一侧与夹板4固定连接，所述支撑座2的内部设置有连接板15。
[0019]所述固定板8的中心开设有螺纹孔，所述螺纹孔通过螺纹与螺纹杆二7活动连接在一起，方便带动内部的螺纹杆二7转动，使其将支撑座2固定住，防止晃动导致焊接失败，提高焊接的质量。
[0020]所述支撑座2的底部开设有若干连接槽13，所述连接槽13的内部固定连接有弹簧14，所述弹簧14的另一端固定连接在连接板15的下方，对连接板15进行缓冲，防止钢管对支撑座2的底部造成磨损，提高使用寿命。
[0021]所述支撑块10的下方固定连接在凹槽9的底部中心，所述齿轮一11旋转固定在支撑块10的上方，对齿轮一11和上方的支撑座2进行支撑，提高稳定性。
[0022]所述下方的螺纹杆一3的长度小于电机5与支撑座2之间的距离，防止支撑座2转动时，螺纹杆一3与电机5接触，提高设备的安全性。
[0023]所述螺纹杆二7的一端设置为弧形结构，且螺纹杆二7活动设置在固定孔6的内部，
可以对支撑座2进行固定，方便对内部的钢管进行调整，方便焊接，提高焊接效率。
[0024]工作原理：该技术通过在使用时，将钢管杆插进支撑座2的内部，在通过夹板4和螺纹杆一3将其固定住，打开电机5，电机5带动凹槽9内部的齿轮二12转动，齿轮二12与一侧齿轮一11相互啮合，带动齿轮一11转动，从而带动上方的支撑座2转动，转动到合适焊接的角度，转动一侧的螺纹杆二7，使螺纹杆二7与固定板8内部的螺纹孔结合，使螺纹杆二7的一端与支撑座2上开设的固定孔6结合，从而对支撑座2进行固定，方便工作人员对钢管进行焊接，提高焊接效率，降低工作强度，还设置连接板15和弹簧14，钢管与连接板15接触，将推动连接板15对弹簧14进行压缩，可以降低钢管与支撑座2之间的磨损，提高支撑座2的使用寿命，具有结构简单、使用方便、使用效果好的优点。
[0025]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢管杆合缝支撑座，包括支撑板（1）、支撑座（2）电机（5）、固定板（8）、凹槽（9）、支撑块（10）、连接板（15）和齿轮一（11），其特征在于：所述支撑板（1）的上方中心一侧固定连接有固定板（8），所述固定板（8）的内部活动设置有螺纹杆二（7），所述螺纹杆二（7）的远离固定板（8）的一端固定连接有旋钮，所述支撑板（1）的上方另一侧固定连接有电机（5），所述电机（5）的输出端穿过支撑板（1）的顶部，且另一侧固定连接有齿轮二（12），所述齿轮二（12）设置在支撑板（1）内部开设的凹槽（9）内部一侧，所述齿轮一（11）和一侧的齿轮二（12）相互传动连接，所述齿轮一（11）的下端设置有支撑块（10），所述齿轮一（11）的上方固定连接有支撑座（2），所述支撑座（2）穿过支撑板（1）的顶部中心，且支撑座（2）的外侧与凹槽（9）的内壁滑动接触在一起，所述支撑座（2）的底部开设有若干固定孔（6），所述支撑座（2）的上方两侧对称设置有螺纹杆一（3），所述螺纹杆一（3）穿过支撑座（2）的内壁...

【专利技术属性】
技术研发人员：王海明，冷辉，
申请(专利权)人：青岛昊林钢结构工程有限公司，
类型：新型
国别省市：