一种自动裁床用输送台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动裁床用输送台，包括台体和固定在台体底部四个拐角处上的支撑腿，所述台体的前端和后端均固定连接有滑柱，两个所述滑柱之间活动连接有包覆台体的滑框，所述滑框的前端和后端均安装有与滑柱相适配的滑套，所述台体和滑框的底部之间设置有横移部，所述滑框的顶部开设有滑槽，所述滑槽内对称滑动连接有两个滑块。本实用新型专利技术中，首先，采用自控式夹送结构，可实现布料的快捷夹紧和稳定输送操作，既降低了操作人员的工作量，同时也综合提升了布料输送的稳定性和效率，其次，采用跨度可调式结构，可实现两个夹料板之间间距的调整操作，可实现不同尺寸布料的调整夹紧输送处理，从而提升了输送台的适用性。从而提升了输送台的适用性。从而提升了输送台的适用性。

【技术实现步骤摘要】
一种自动裁床用输送台


[0001]本技术涉及自动裁床
，尤其涉及一种自动裁床用输送台。

技术介绍

[0002]自动裁床是纺织服装、皮革行业、汽车座椅、家具行业所使用的自动裁剪设备。然而现有的自动裁床用输送台仍存在不足之处：大多输送台采用带式或链板式结构，这两种输送台具有结构简单、维护方便等特点，但是这两种输送机构在将绕卷的布料输送到自动裁床上时，需要操作人员预先使用夹扣或者配重件(压杆或压块)将布料的首端夹紧在输送链板或输送带上，整个输送操作费时费力，既增加了操作人员的工作量，同时也降低了布料输送的稳定性和效率。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于：为了解决传统的自动裁床用输送台，难以实现布料的快捷夹紧和输送操作的问题，而提出的一种自动裁床用输送台。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种自动裁床用输送台，包括台体和固定在台体底部四个拐角处上的支撑腿，所述台体的前端和后端均固定连接有滑柱，两个所述滑柱之间活动连接有包覆台体的滑框，所述滑框的前端和后端均安装有与滑柱相适配的滑套，所述台体和滑框的底部之间设置有横移部，所述滑框的顶部开设有滑槽，所述滑槽内对称滑动连接有两个滑块，所述滑框和两个滑块之间设置有调节部，所述两个滑块的底部均固定连接有呈L型结构的夹料板，且夹料板的水平端底面与台体的上端面相互贴合，所述滑块的底部位于夹料板的上方安装有电动油缸，所述电动油缸的伸缩端连接有与夹料板相扣合的夹料块。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述：
[0007]所述横移部包括安装在台体底部右侧上步进电机和连接在步进电机的左端且贯穿滑框的横移螺杆，所述滑框的底部安装有与横移螺杆相适配的第一螺套。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]所述调节部包括托架安装在滑槽中部的双轴电机和连接在双轴电机中部的双头螺杆，所述双头螺杆的两端分别贯穿两个滑块并延伸至滑框的两端，所述两个滑块上均安装有与双头螺杆相适配的第二螺套。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述台体的左端对称固定连接有两个呈L型结构的引导架，所述两个引导架的竖直端之间转动连接有两个外表壁相互贴合的引导辊。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述台体的右端安装有电控开关，所述电控开关的输出端分别与双轴电机、步进电机和电动油缸的输入端电性连接。
[0014]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0015]1、本技术中，采用自控式夹送结构，通过在台体上设置了滑柱、滑框、滑套、步进电机、横移螺杆和第一螺套，同时在滑框上设置了滑槽、滑块、夹料板、电动油缸和夹料块，当步进电机工作时，便会带动横移螺杆转动，在横移螺杆和第一螺套之间的传动作用下，滑框整体便可在台体上水平向左或向右运动，从而将布料进行稳定的输送，同时当电动油缸工作时，便可带动夹料块在夹料板上向上或向下运动，从而可将不同厚度的布料夹紧在夹料板和夹料块之间，这种结构可实现布料的快捷夹紧和稳定输送操作，既降低了操作人员的工作量，同时也综合提升了布料输送的稳定性和效率。
[0016]2、本技术中，采用跨度可调式结构，通过在滑框和两个滑块之间设置了双轴电机、双头螺杆和第二螺套，当双轴电机通电工作时，便会带动双头螺杆正向或者反向转动，在双头螺杆和第二螺套之间的传动作用下，两个滑块便可在滑槽内同步向内或者向外运动，从而带动两个电动油缸、夹料块和夹料板之间的间距随之缩小或增大，这种结构可实现两个夹料板之间间距的调整操作，可实现不同尺寸布料的调整夹紧输送处理，从而提升了输送台的适用性。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的一种自动裁床用输送台的正三轴测图；
[0018]图2为本技术的立体前视示意图；
[0019]图3为本技术中滑框的立体左视示意图。
[0020]图例说明：
[0021]1、台体；101、支撑腿；102、滑柱；2、滑框；201、滑槽；202、滑套；203、第一螺套；3、滑块；301、第二螺套；302、夹料板；4、双轴电机；401、双头螺杆；5、步进电机；501、横移螺杆；6、电控开关；7、引导架；701、引导辊；8、夹料块；9、电动油缸。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种自动裁床用输送台，包括台体1和固定在台体1底部四个拐角处上的支撑腿101，台体1的前端和后端均固定连接有滑柱102，两个滑柱102之间活动连接有包覆台体1的滑框2，滑框2的前端和后端均安装有与滑柱102相适配的滑套202，台体1和滑框2的底部之间设置有横移部，滑框2的顶部开设有滑槽201，滑槽201内对称滑动连接有两个滑块3，滑框2和两个滑块3之间设置有调节部，两个滑块3的底部均固定连接有呈L型结构的夹料板302，且夹料板302的水平端底面与台体1的上端面相互贴合，滑块3的底部位于夹料板302的上方安装有电动油缸9，电动油缸9的伸缩端连接有与夹料板302相扣合的夹料块8。
[0024]具体的，如图1
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3所示，横移部包括安装在台体1底部右侧上步进电机5和连接在步进电机5的左端且贯穿滑框2的横移螺杆501，滑框2的底部安装有与横移螺杆501相适配的第一螺套203。
[0025]具体的，如图1
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3所示，调节部包括托架安装在滑槽201中部的双轴电机4和连接在双轴电机4中部的双头螺杆401，双头螺杆401的两端分别贯穿两个滑块3并延伸至滑框2的两端，两个滑块3上均安装有与双头螺杆401相适配的第二螺套301。
[0026]具体的，如图1
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3所示，台体1的左端对称固定连接有两个呈L型结构的引导架7，两个引导架7的竖直端之间转动连接有两个外表壁相互贴合的引导辊701，两个引导辊701的设置，提升了布料输送到台体1上的稳定性，台体1的右端安装有电控开关6，电控开关6的输出端分别与双轴电机4、步进电机5和电动油缸9的输入端电性连接，电控开关6的设置，便于操作人员对双轴电机4、步进电机5和电动油缸9的通电控制处理。
[0027]工作原理：使用时，连接电源，可将绕卷的布料的首端穿插过引导架7上的两个引导辊701并移动至滑框2内侧的夹料板302和夹料块8之间，此时可根据布料的宽度情况，操作人员便可操作电控开关6控制双轴电机4工作，双轴电机4便可带动双头螺杆401正向或者反向转动，在双头螺杆401和第二螺套301之间的传本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动裁床用输送台，包括台体(1)和固定在台体(1)底部四个拐角处上的支撑腿(101)，其特征在于，所述台体(1)的前端和后端均固定连接有滑柱(102)，两个所述滑柱(102)之间活动连接有包覆台体(1)的滑框(2)，所述滑框(2)的前端和后端均安装有与滑柱(102)相适配的滑套(202)，所述台体(1)和滑框(2)的底部之间设置有横移部，所述滑框(2)的顶部开设有滑槽(201)，所述滑槽(201)内对称滑动连接有两个滑块(3)，所述滑框(2)和两个滑块(3)之间设置有调节部，所述两个滑块(3)的底部均固定连接有呈L型结构的夹料板(302)，且夹料板(302)的水平端底面与台体(1)的上端面相互贴合，所述滑块(3)的底部位于夹料板(302)的上方安装有电动油缸(9)，所述电动油缸(9)的伸缩端连接有与夹料板(302)相扣合的夹料块(8)。2.根据权利要求1所述的一种自动裁床用输送台，其特征在于，所述横移部包括安装在台体(1)底部右侧上步进电机(5)...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆鹏，
申请(专利权)人：安徽杭帆服饰科技有限公司，
类型：新型
国别省市：