谷糙分离机制造技术

本实用新型专利技术适用于谷物分离设备技术领域，提供了谷糙分离机，包括支撑架、料斗、分离室和筛网；所述料斗位于所述支撑架的上端，并通过旋转卡座连接所述支撑架；所述料斗的输出端口下端连接所述分离室，所述分离室内设有相对旋转的主动辊和从动辊，所述主动辊的一端通过带轮组件连接电机，另一端通过往复摆动机构连接所述筛网；所述往复摆动机构包括凸轮和曲柄，所述凸轮套接于所述曲柄内，所述曲柄通过驱动杆连接筛网。借此，本实用新型专利技术通过在料斗下端设置旋转卡座，实现方便拆卸和安装料斗的目的，并利用往复摆动机构，进一步实现精准粉料的目的。的目的。的目的。

【技术实现步骤摘要】
谷糙分离机


[0001]本技术涉及谷物分离设备
，尤其涉及谷糙分离机。

技术介绍

[0002]谷糙应该是稻谷脱去外保护皮层的稻壳，糙米是稻谷脱去外保护皮层稻壳后的颖果，内保护皮层（果皮、种皮、珠心层）完好的稻米籽粒，由于内保护皮层粗纤维、糠蜡等较多口感较粗，质地紧密，煮起来也比较费时，但其瘦身效果显著。与普通精致白米相比，糙米维他命、矿物质与膳食纤维的含量更丰富，被视为是一种绿色的健康食品。
[0003]谷物分离机的问世，给人们的生产、生活带来了巨大的便利，它不仅提高了人们的生活质量，而且也大大提高了生产效率。目前，谷物分离机使用方便，适用于农民个体生产及小型工厂的生产。该机主要由进料斗、分离箱、偏心传动机构及动力源――电动机组成，工作原理主要是利用稻谷和糙米的摩擦系数不同，在分离想中的运动方式也就不同最后稻米由出料口。
[0004]砻谷机通过一对相向不等速旋转的胶辊，通过压砣的压力使通过辊间的稻谷受到挤压和搓撕达到脱壳的目的。脱壳后的物料在经过谷壳分离室时，受到风力作用，谷糙混合物与稻壳分离。 砻谷机是将稻谷脱去颖壳，制成糙米的粮食加工机械。它能脱去稻谷外壳，减少米粒爆腰和表皮受损，尽量保持糙米完整。去壳完成后，最常用的方式是通过鼓风机将稻谷的稻壳与米粒分离，但是如果稻壳与米粒中含有大量水分，还需要二次过滤筛选，现有的砻谷机显然无法满足更为精准的筛选需要。
[0005]综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

技术实现思路

[0006]针对上述的缺陷，本技术的目的在于提供谷糙分离机，其通过在料斗下端设置旋转卡座，实现方便拆卸和安装料斗的目的，并利用往复摆动机构，进一步实现精准粉料的目的。
[0007]为了实现上述目的，本技术提供谷糙分离机，包括支撑架、料斗、分离室和筛网；所述料斗位于所述支撑架的上端，并通过旋转卡座连接所述支撑架；所述料斗的输出端口下端连接所述分离室，所述分离室内设有相对旋转的主动辊和从动辊，所述主动辊的一端通过带轮组件连接电机，另一端通过往复摆动机构连接所述筛网；所述往复摆动机构包括凸轮和曲柄，所述凸轮套接于所述曲柄内，所述曲柄通过驱动杆连接筛网。
[0008]优选的，所述料斗通过旋转卡槽连接所述支撑架。
[0009]优选的，所述料斗呈矩形，且所述料斗的一侧设有呈倾斜的导料板。
[0010]优选的，所述分离室内还设有若干个烘干组件，所述烘干组件包括烘干机、搅拌杆，所述搅拌杆位于所述分离室的进料口。
[0011]优选的，所述搅拌杆连接所述带轮组件，所述烘干机内设有电加热组件，且所述烘干机所述分离室的进料口呈30
‑
45
°
的夹角。
[0012]优选的，所述筛网包括第一筛网和第二筛网，所述第一筛网位于所述第二筛网上端，且第一筛网直径大于第二筛网直径。
[0013]优选的，所述第一筛网与所述第二筛网通过活动块连接所述支撑架。
[0014]优选的，所述主动辊和从动辊材质均为硬质合成橡胶，且主动辊与所述从动辊之间存在转速差。
[0015]本技术的有益技术效果：对于存在大量稻壳的稻米来说，在用传统的差速辊碾压、揉搓后，由于湿度较大，稻壳与稻米仍然会粘附在一起，而在揉搓之前，利用搅拌杆搅拌的同时，利用烘干机快速将水分蒸发，减小粘结，并可以实现将稻壳与稻米快速分离的目的。
附图说明
[0016]图1是本技术的立体结构示意图；
[0017]图2是本技术的侧面结构示意图；
[0018]在图中，1
‑
支撑架，2
‑
料斗，3
‑
分离室，4
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第一筛网，5
‑
第二筛网，6
‑
旋转卡座，7
‑
主动辊，8
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从动辊，9
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带轮组件，10
‑
电机，11
‑
凸轮，12
‑
曲柄，13
‑
烘干机，14
‑
搅拌杆，15
‑
活动块，16
‑
驱动杆。
具体实施方式
[0019]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0020]参见图1
‑
图2，本技术提供了谷糙分离机，包括支撑架1、料斗2、分离室3和筛网；谷糙分离的主要操作过程是将含需要分离的物料放置在料斗2中，然后物料进入分离室3，在相对旋转的主动辊7和从动辊8的作用下被挤压，在挤压过程中，稻壳与谷物脱离，然后再经过筛网的过滤，进而实现稻壳与谷物分离。料斗2位于支撑架1的上端，并通过旋转卡座6连接支撑架1；主动辊7和从动辊8在工作过程中，端面易粘附物料，影响分离效果，为了方便清理，经常需要将料斗2拆除，料斗2一般是通过螺母组件安装在支撑架1上，为了方便拆卸，可以将料斗2与支撑架1之间通过旋转卡座6连接，旋转卡座6上设有卡槽，当料斗2旋转一定角度时，料斗2可以实现与旋转卡座6脱离，以此实现对料斗2的快速拆卸的目的。
[0021]料斗2的输出端口下端连接分离室3，分离室3内设有相对旋转的主动辊7和从动辊8，主动辊7的一端通过带轮组件9连接电机10，另一端通过往复摆动机构连接筛网；往复摆动机构包括凸轮11和曲柄12，凸轮11套接于曲柄12内，曲柄12通过驱动杆16连接筛网。主动辊7旋转速度相对较快，从动辊8一般是被动旋转，这样可以形成明显的速度差，物料在通过主动辊7和从动辊8之间的缝隙时，会实现对物料的碾压、揉搓，以此实现将稻壳与稻米快速分离的目的。由于稻壳与稻米质量不同，在落入筛网前，还可以增加鼓风机，直接将质量较轻的稻壳吹走一部分。稻米和稻壳落入筛网上，筛网在凸轮11和曲柄12的作用下，通过驱动杆16带动筛网做间歇性的往复摆动，在摆动过程中，质量较大的稻米会从第一筛网4向下掉落，实现谷壳的分离。
[0022]另外，本技术的料斗2呈矩形，且料斗2的一侧设有呈倾斜的导料板。料斗2用
于存放物料，在上料时，利用倾斜的导料板可以从一侧滑料，在实际生产过程中，料斗2内壁一般是焊接成型的，以减小卡料的概率。
[0023]进一步的，本技术的分离室3内还设有若干个烘干组件，烘干组件包括烘干机13、搅拌杆14，搅拌杆14位于分离室3的进料口。对于部分含水量较大的谷物，烘干后再分离。搅拌杆14缓慢旋转，除了可以增大烘干机13所出的风与物料之间的接触面积，还可以防止物料堵塞出料口。搅拌杆14在旋转的过程中，烘干机13会吹出大量具有热量的风，快速将物料中的水蒸气带走。
[0024]更好的，本技术的搅拌杆14连接带轮组件9，烘干机13内设有电加热组件，且烘干机13与分离室3的进料口呈30本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.谷糙分离机，其特征在于，包括支撑架、料斗、分离室和筛网；所述料斗位于所述支撑架的上端，并通过旋转卡座连接所述支撑架；所述料斗的输出端口下端连接所述分离室，所述分离室内设有相对旋转的主动辊和从动辊，所述主动辊的一端通过带轮组件连接电机，另一端通过往复摆动机构连接所述筛网；所述往复摆动机构包括凸轮和曲柄，所述凸轮套接于所述曲柄内，所述曲柄通过驱动杆连接筛网。2.根据权利要求1所述的谷糙分离机，其特征在于，所述料斗通过旋转卡槽连接所述支撑架。3.根据权利要求2所述的谷糙分离机，其特征在于，所述料斗呈矩形，且所述料斗的一侧设有呈倾斜的导料板。4.根据权利要求3所述的谷糙分离机，其特征在于，所述分离室内还设有若干个烘干组件，所述烘干组件包括烘...

【专利技术属性】
技术研发人员：高强，
申请(专利权)人：山东滨袁农业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：