一种不同工况的变流量液冷系统技术方案

一种不同工况的变流量液冷系统，涉及工业液冷领域。包括液冷源、第一机架、第二机架、第三机架、第四机架、第五机架、第一分机、第二分机和旋转水关节，所述液冷源的输出端通过主连接管与旋转水关节的输入端相连接，所述旋转水关节9的输出端通过主连接管与液冷源的输入端相连接，所述旋转水关节9另一输出端固定连接有供液管，所述旋转水关节9的另一输入管固定连接有回液管。通过设置配阻环结构，利用配阻环结构可以在不装调节阀门的情况下实现流量自主分配，在对其进行散热时可以使不同的设备换热均匀，让设备之间均衡的得到降温，避免了个别设备由于散热不均导致整个设备机组工作瘫痪。瘫痪。瘫痪。

【技术实现步骤摘要】
一种不同工况的变流量液冷系统


[0001]本技术涉及工业液冷领域，具体为一种不同工况的变流量液冷系统。

技术介绍

[0002]使用流动液体将机器或者设备产生的热量传递到本体外达到一个换热的效用，从而设备装置等工作在安全温度范围内的一种冷却方法为液冷，在工业中液冷是一种非常高效的散热方式。
[0003]但是现有技术中管路上装配调节阀进行主动调节，对空间位置有一定的要求，在狭小空间内不具备更换、操作可能。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种不同工况的变流量液冷系统，增加配阻环结构可以在不装调节阀门的情况下实现流量自主分配。
[0005]实现上述目的的技术方案是：一种不同工况的变流量液冷系统，包括液冷源、第一机架、第二机架、第三机架、第四机架、第五机架、第一分机、第二分机和旋转水关节，所述液冷源的输出端通过主连接管与旋转水关节的输入端相连接，所述旋转水关节的输出端通过主连接管与液冷源的输入端相连接，所述旋转水关节另一输出端固定连接有供液管，所述供液管通过分管依次与第五机架、第四机架、第一分机、第二分机、第三机架、第二机架和第一机架相连通，所述旋转水关节的另一输入管固定连接有回液管，所述回液管通过分管依次与第五机架、第四机架、第一分机、第二分机、第三机架、第二机架和第一机架相连通，所述分管与第五机架、第四机架、第一分机、第二分机、第三机架、第二机架和第一机架的连接处设有配阻环结构。
[0006]作为本技术的进一步优化，所述主连接管最高温度设为35℃供液，且主连接管管径规格为DN32，且主连接管每分钟流量为100L。
[0007]作为本技术的进一步优化，所述第五机架、第四机架、第一分机、第二分机、第三机架、第二机架和第一机架通过分管与供液管的连通方式为并联，所述第五机架、第四机架、第一分机、第二分机、第三机架、第二机架和第一机架通过分管与回液管的连通方式为并联。
[0008]作为本技术的进一步优化，所述供液管和回液管的管径为DN25，且供液管和回液管每分钟流量为50L。
[0009]作为本技术的进一步优化，所述供液管和回液管与第一分机和第二分机连接的分管管径规格为DN8，且每分钟流量为2L，所述供液管和回液管与第五机架、第四机架、第三机架、第二机架和第一机架连接的分管管径规格为DN16，且每分钟流量为9.6L。
[0010]作为本技术的进一步优化，所述配阻环结构包括配阻环本体、安装螺母和密封体，所述安装螺母固定安装在分管与第五机架、第四机架、第一分机、第二分机、第三机架、第二机架和第一机架的连接处，所述配阻环本体和密封体设置在安装螺母的内部，所述
密封体的一端伸出安装螺母的内部。
[0011]本技术的有益效果：该不同工况的变流量液冷系统。
[0012]通过设置配阻环结构，利用配阻环结构可以在不装调节阀门的情况下实现流量自主分配，在对其进行散热时可以使不同的设备换热均匀，让设备之间均衡的得到降温，避免了个别设备由于散热不均导致整个设备机组工作瘫痪。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图2为本技术配阻环结构的结构示意图。
[0015]图中：1、液冷源；2、第一机架；3、第二机架；4、第三机架；5、第四机架；6、第五机架；7、第一分机；8、第二分机；9、旋转水关节；10、主连接管；11、供液管；12、回液管；13、配阻环结构；131、配阻环本体；132、安装螺母；133、密封体；14、分管。
具体实施方式
[0016]如图1—2所示，本技术包括液冷源1、第一机架2、第二机架3、第三机架4、第四机架5、第五机架6、第一分机7、第二分机8和旋转水关节9，所述液冷源1的输出端通过主连接管10与旋转水关节9的输入端相连接，所述旋转水关节9的输出端通过主连接管10与液冷源1的输入端相连接，所述旋转水关节9另一输出端固定连接有供液管11，所述供液管11通过分管14依次与第五机架6、第四机架5、第一分机7、第二分机8、第三机架4、第二机架3和第一机架2相连通，所述旋转水关节9的另一输入管固定连接有回液管12，所述回液管12通过分管14依次与第五机架6、第四机架5、第一分机7、第二分机8、第三机架4、第二机架3和第一机架2相连通，所述分管14与第五机架6、第四机架5、第一分机7、第二分机8、第三机架4、第二机架3和第一机架2的连接处设有配阻环结构13。
[0017]具体的，所述主连接管10最高温度设为35℃供液，且主连接管10管径规格为DN32，且主连接管10每分钟流量为100L。
[0018]本实施方案中，设置35℃供液避免液体温度过高而达不到降温的效果。
[0019]具体的，所述第五机架6、第四机架5、第一分机7、第二分机8、第三机架4、第二机架3和第一机架2通过分管14与供液管11的连通方式为并联，所述第五机架6、第四机架5、第一分机7、第二分机8、第三机架4、第二机架3和第一机架2通过分管14与回液管12的连通方式为并联。
[0020]本实施方案中，以并联的连接方式及时管路中有一处损坏，也不会影响其他设备的供液冷却。
[0021]具体的，所述供液管11和回液管12的管径为DN25，且供液管11和回液管12每分钟流量为50L。
[0022]本实施方案中，大管径保证对每个分管14具有充足的供液能力，防止出现管内断液。
[0023]具体的，所述供液管11和回液管12与第一分机7和第二分机8连接的分管14管径规格为DN8，且每分钟流量为2L，所述供液管11和回液管12与第五机架6、第四机架5、第三机架4、第二机架3和第一机架2连接的分管14管径规格为DN16，且每分钟流量为9.6L。
[0024]本实施方案中，配合分管14、供液管11和回液管12的管径，使管内保持充足的压力。
[0025]具体的，所述配阻环结构13包括配阻环本体131、安装螺母132和密封体133，所述安装螺母132固定安装在分管14与第五机架6、第四机架5、第一分机7、第二分机8、第三机架4、第二机架3和第一机架2的连接处，所述配阻环本体131和密封体133设置在安装螺母132的内部，所述密封体133的一端伸出安装螺母132的内部。
[0026]本实施方案中，通过设置配阻环结构13，利用配阻环结构13可以在不装调节阀门的情况下实现流量自主分配，在对其进行散热时可以使不同的设备换热均匀，让设备之间均衡的得到降温，避免了个别设备由于散热不均导致整个设备机组工作瘫痪。
[0027]示例性的，如图1
‑
图2所示，本技术实施例的一种不同工况的变流量液冷系统的工作过程如下：液冷源1通过输出端向旋转水关节9输送冷水，冷水经过旋转水关节9流入到供液管11中，再从供液管11通过各个分管14流入到第一机架2、第二机架3、第三机架4、第四机架5、第五机架6、第一分机7和第二分机8进行降温，经过本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种不同工况的变流量液冷系统，包括液冷源、第一机架、第二机架、第三机架、第四机架、第五机架、第一分机、第二分机和旋转水关节，其特征在于：所述液冷源的输出端通过主连接管与旋转水关节的输入端相连接，所述旋转水关节的输出端通过主连接管与液冷源的输入端相连接，所述旋转水关节另一输出端固定连接有供液管，所述供液管通过分管依次与第五机架、第四机架、第一分机、第二分机、第三机架、第二机架和第一机架相连通，所述旋转水关节的另一输入管固定连接有回液管，所述回液管通过分管依次与第五机架、第四机架、第一分机、第二分机、第三机架、第二机架和第一机架相连通，所述分管与第五机架、第四机架、第一分机、第二分机、第三机架、第二机架和第一机架的连接处设有配阻环结构。2.根据权利要求1所述的一种不同工况的变流量液冷系统，其特征在于：所述主连接管最高温度设为35℃供液，且主连接管管径规格为DN32，且主连接管每分钟流量为100L。3.根据权利要求1所述的一种不同工况的变流量液冷系统，其特征在于：所述第五机架、第四机架、第一分机...

【专利技术属性】
技术研发人员：成果，任华，丁余才，张爱勇，任恒，
申请(专利权)人：泰兴航空光电技术有限公司，
类型：新型
国别省市：