一种新型复合岩棉板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型复合岩棉板，包括上固定棉板，所述上固定棉板下端内侧的四个端角处均固定安装有连接型卡装柱，所述上固定棉板下固定安装有尼龙层A，所述尼龙层A的下端活动安装有无机纤维板，所述尼龙层A下端活动安装有尼龙层B，所述尼龙层B的下端固定安装有下固定棉板，所述上固定棉板内部的四个端角处均固定安装有安装板A，所述安装板A的下端固定安装有连接型卡装柱，所述连接型卡装柱下端的两侧均固定安装有金属长弹条，所述金属长弹条的下端固定熔融连接有限位卡销。本实用新型专利技术通过在下固定棉板上端固定安装固定圆柱,固定圆柱内固定设置的固定圆柱腔内固定卡装上固定棉板下端的连接型卡装柱。棉板下端的连接型卡装柱。棉板下端的连接型卡装柱。

【技术实现步骤摘要】
一种新型复合岩棉板


[0001]本技术涉及复合岩棉板
，具体为一种新型复合岩棉板。

技术介绍

[0002]随着社会经济的快速发展，岩棉板又称岩棉保温装饰板，是以玄武岩为主要原材料，经高温熔融加工而成的无机纤维板，1981年试成功岩棉板是一种新型的保温、隔燃、吸声材料，岩棉板经过高温融熔加工成的人工无机纤维，具有质量轻、导热系数小、吸热、不燃的特点。
[0003]但是，现有的岩棉板大多为一体结构，这使得其中的绝大部分结构无法拆解，导致无法方便回收利于其有效成分，生产成本也有所提高。因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种新型复合岩棉板。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种新型复合岩棉板，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的岩棉板大多为一体结构，这使得其中的绝大部分结构无法拆解，导致无法方便回收利于其有效成分等问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型复合岩棉板，包括上固定棉板，所述上固定棉板下端内侧的四个端角处均固定安装有连接型卡装柱，所述上固定棉板下固定安装有尼龙层A，所述尼龙层A的下端活动安装有无机纤维板，所述尼龙层A下端活动安装有尼龙层B，所述尼龙层B的下端固定安装有下固定棉板，所述上固定棉板内部的四个端角处均固定安装有安装板A，所述安装板A的下端固定安装有连接型卡装柱，所述连接型卡装柱下端的两侧均固定安装有金属长弹条，所述金属长弹条的下端固定熔融连接有限位卡销，所述金属长弹条和限位卡销之间的外侧固定设置有固定卡槽，所述下固定棉板内部的四个端角处均固定设置有安装板B，所述安装板B的上端固定安装有固定圆柱，所述固定圆柱内侧的中间处固定设置有安装长腔，所述安装长腔内侧的上端固定熔融连接有连接型金属弹条，所述连接型金属弹条的下端固定连接有固定卡销块，所述固定圆柱上端的中间处固定设置有固定圆柱腔，所述固定圆柱腔上端的四周固定设置有限位槽，所述固定圆柱上端的中间处贯穿设置有插孔，所述插孔的四周固定设置有斜倒角。
[0006]优选的，所述上固定棉板和尼龙层A之间通过粘贴固定连接，所述下固定棉板和尼龙层B之间通过粘贴固定连接。
[0007]优选的，所述无机纤维板活动位于上固定棉板和下固定棉板之间，所述上固定棉板和无机纤维板之间通过尼龙层A固定连接，所述无机纤维板和下固定棉板之间通过尼龙层B固定连接。
[0008]优选的，所述上固定棉板内部的四个端角处均固定设置有第一安装腔，所述安装板A均固定位于第一安装腔内，所述下固定棉板内部的四个端角处均固定设置有第二安装腔，所述安装板B均固定位于第二安装腔内。
[0009]优选的，所述连接型金属弹条和固定卡销块均活动位于安装长腔内，所述安装长腔内部的上端和固定卡销块之间通过连接型金属弹条固定连接，所述固定卡销块的内侧活动安装位于金属长弹条外侧的固定卡槽内。
[0010]优选的，所述固定圆柱腔和限位槽为一体结构，所述限位卡销一端的端面卡入位于限位槽内。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术通过在下固定棉板上端固定安装固定圆柱,固定圆柱内固定设置的固定圆柱腔内固定卡装上固定棉板下端的连接型卡装柱，通过连接型卡装柱和固定圆柱上固定圆柱腔的固定配合安装，使得上固定棉板和无机纤维板之间的固定连接性能极有极大的提高，在固定卡销块内固定设置安装长腔,安装长腔内固定设置连接型金属弹条和固定卡销块，使得固定卡销块可固定卡接安装在金属长弹条和限位卡销外侧设置的固定卡槽内，固定卡槽和固定卡销块之间的固定配合提高了内侧金属长弹条换个限位卡销的固定连接的性能，连接型金属弹条的弹力极大的提高了固定卡销块固定卡装的能力；
[0013]2、本技术通过在连接型卡装柱内侧的底端固定设置固定圆柱腔,固定圆柱腔内部的两侧固定设置限位槽，使得金属长弹条下端固定安装的限位卡销可活动卡装在限位槽内，通过限位槽和限位卡销之间的固定配合，这极大的提高了连接型卡装柱在固定圆柱内部的固定性，金属长弹条的弹力可进一步提高对限位卡销的卡接性能。
附图说明
[0014]图1为本技术整体俯视局部剖切图；
[0015]图2为本技术整体的正视局部剖切图；
[0016]图3为本技术图2中A处的局部剖切图；
[0017]图4为本技术图3中B处的局部剖切图。
[0018]图中：1、上固定棉板；2、无机纤维板；3、固定圆柱；4、下固定棉板；5、尼龙层A；6、连接型卡装柱；7、插孔；8、安装长腔；9、连接型金属弹条；10、安装板A；11、安装板B；12、固定卡槽；13、固定卡销块；14、金属长弹条；15、限位卡销；16、固定圆柱腔；17、限位槽；18、尼龙层B。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]请参阅图1至图4，本技术提供的一种实施例：一种新型复合岩棉板，包括上固定棉板1，上固定棉板1下端内侧的四个端角处均固定安装有连接型卡装柱6，上固定棉板1下固定安装有尼龙层A5，尼龙层A5的下端活动安装有无机纤维板2，尼龙层A5下端活动安装有尼龙层B18，尼龙层B18的下端固定安装有下固定棉板4，上固定棉板1内部的四个端角处均固定安装有安装板A10，安装板A10的下端固定安装有连接型卡装柱6，连接型卡装柱6下端的两侧均固定安装有金属长弹条14，金属长弹条14的下端固定熔融连接有限位卡销15，金属长弹条14和限位卡销15之间的外侧固定设置有固定卡槽12，下固定棉板4内部的四个
端角处均固定设置有安装板B11，安装板B11的上端固定安装有固定圆柱3，固定圆柱3内侧的中间处固定设置有安装长腔8，安装长腔8内侧的上端固定熔融连接有连接型金属弹条9，连接型金属弹条9的下端固定连接有固定卡销块13，固定圆柱3上端的中间处固定设置有固定圆柱腔16，固定圆柱腔16上端的四周固定设置有限位槽17，固定圆柱3上端的中间处贯穿设置有插孔7，插孔7的四周固定设置有斜倒角。
[0021]进一步，上固定棉板1和尼龙层A5之间通过粘贴固定连接，下固定棉板4和尼龙层B18之间通过粘贴固定连接，尼龙层A5和尼龙层B18在一定程度上可提高和上固定棉板1、下固定棉板4之间的固定连接的性能。
[0022]进一步，无机纤维板2活动位于上固定棉板1和下固定棉板4之间，上固定棉板1和无机纤维板2之间通过尼龙层A5固定连接，无机纤维板2和下固定棉板4之间通过尼龙层B18固定连接，上固定棉板1和下固定棉板4之间的装夹作用有利于提高对上固定棉板1的固定。
[0023]进一步，上固定棉板1内部的四个端角处均固定设置有第一安装腔，安装板A10均固定位于第一安装腔内，下固定棉板4内部的四个端角处均固定设置有第二安装腔，安装板B11均固定位于第二安装腔内，第一安装腔和第二安装腔均本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型复合岩棉板，包括上固定棉板（1），其特征在于：所述上固定棉板（1）下端内侧的四个端角处均固定安装有连接型卡装柱（6），所述上固定棉板（1）下固定安装有尼龙层A（5），所述尼龙层A（5）的下端活动安装有无机纤维板（2），所述尼龙层A（5）下端活动安装有尼龙层B（18），所述尼龙层B（18）的下端固定安装有下固定棉板（4），所述上固定棉板（1）内部的四个端角处均固定安装有安装板A（10），所述安装板A（10）的下端固定安装有连接型卡装柱（6），所述连接型卡装柱（6）下端的两侧均固定安装有金属长弹条（14），所述金属长弹条（14）的下端固定熔融连接有限位卡销（15），所述金属长弹条（14）和限位卡销（15）之间的外侧固定设置有固定卡槽（12），所述下固定棉板（4）内部的四个端角处均固定设置有安装板B（11），所述安装板B（11）的上端固定安装有固定圆柱（3），所述固定圆柱（3）内侧的中间处固定设置有安装长腔（8），所述安装长腔（8）内侧的上端固定熔融连接有连接型金属弹条（9），所述连接型金属弹条（9）的下端固定连接有固定卡销块（13），所述固定圆柱（3）上端的中间处固定设置有固定圆柱腔（16），所述固定圆柱腔（16）上端的四周固定设置有限位槽（17），所述固定圆柱（3）上端的中间处贯穿设置有插孔（7），所述插孔（7）的四周固定设置有斜倒角。2.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢春竹，
申请(专利权)人：天长市康美达新型绝热材料有限公司，
类型：新型
国别省市：