一种包装纸成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及纸加工技术领域，具体涉及一种包装纸成型装置，包括机体和挤压组件，所述机体包括通道，所述通道的两端分别为进纸口和出纸口；所述挤压组件包括驱动件以及两组的挤压轮组，所述挤压轮组包括主动轮和从动轮，所述从动轮为弹性轮或通过弹性件朝向主动轮弹性贴合；两组所述挤压轮组前后设置在通道内；所述驱动件驱动主动轮转动，靠近所述进纸口的挤压轮组的主动轮转速高于另一组的主动轮；本实用新型专利技术通过两组挤压轮组的主动轮的转速不同，由于转速差，使得纸张在通道内堆积相互挤压成型为缓冲纸垫；结构简单，操作方便，自动成型。动成型。动成型。

【技术实现步骤摘要】
一种包装纸成型装置


[0001]本技术涉及纸加工
，具体涉及一种包装纸成型装置。

技术介绍

[0002]物品和用于运送物品的纸盒或容器之间的间隙通常用衬板材料来填充以为物品提供缓冲垫并且防止其在运送期间在纸箱内移动。填充材料包括瓦楞纸板、塑料泡沫垫以及褶皱纸垫，其中瓦楞纸板生产设备要求较高，工艺较为复杂；塑料泡沫垫生产成本较高、大量使用后会污染环境。
[0003]现有的褶皱纸垫的生产，需要多层的折叠纸作为原料通过人工成型或者机械成型为多层之间具有缓冲空间的结构；因此需要已经折叠完成的层状纸作为加工的原料，而现有的单层纸还需要人工进行折叠才能够进一步加工成褶皱纸垫，效率低下。

技术实现思路

[0004]为了克服上述现有技术的缺陷，本技术所要解决的技术问题是提供一种能够将单层纸进行成型为多层褶皱缓冲结构的包装纸成型装置。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为：
[0006]提供一种包装纸成型装置，包括机体和挤压组件，所述机体包括通道，所述通道的两端分别为进纸口和出纸口；
[0007]所述挤压组件包括驱动件以及两组的挤压轮组，所述挤压轮组包括上下设置有主动轮和从动轮，所述从动轮为弹性轮或通过弹性件朝向主动轮弹性贴合；两组所述挤压轮组前后设置在通道内；所述驱动件驱动主动轮转动，靠近所述进纸口的挤压轮组的主动轮转速高于另一组的主动轮。
[0008]本技术的有益效果在于：通过两组挤压轮组的主动轮的转速不同，由于转速差，使得纸张在通道内堆积相互挤压成型为缓冲纸垫，配合从动轮，当挤满两组挤压轮之间的空间时，缓冲纸垫由于靠近所述进纸口的挤压轮组的主动轮转速高不断的送入新的纸张，缓冲纸垫将弹性从轮动或者具有弹性件的从动轮挤开后，从出纸口排出；结构简单，操作方便，自动成型；且当空间过于拥挤时，靠近进纸口的从动轮也会与主动轮相互脱开，由于摩擦力的缺失，导致进纸不会继续，而出纸则会继续，两组挤压轮最后会形成一个动态平衡。
附图说明
[0009]图1所示为本技术具体实施方式的一种包装纸成型装置的结构示意图；
[0010]图2所示为图1的部分拆解图；
[0011]图3所示为图2另一方向视图；
[0012]图4所示为支架与从动轮配合示意图；
[0013]标号说明：1、机体；11、机盖；12、主机；13、清理窗；14、支架；15、限位轴；2、挤压组
件；21、驱动件；22、主动轮；23、从动轮；231、轮体； 232、轴承；233、连接轴；3、导纸组件；31、喇叭口；32、压纸板；33、导件； 34、连接件；35、扩张块；36、第一导纸柱；37、第二导纸柱；38、支撑架；4、切断组件；41、往复件；42、切刀；43、轨道；44、配合件；5、挡板；
具体实施方式
[0014]为详细说明本技术的
技术实现思路
、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
[0015]请参照图1至图4所示，本技术的一种包装纸成型装置，包括机体1 和挤压组件2，所述机体1包括通道，所述通道的两端分别为进纸口和出纸口；
[0016]所述挤压组件2包括驱动件21以及两组的挤压轮组，所述挤压轮组包括上下设置有主动轮22和从动轮23，所述从动轮23为弹性轮或通过弹性件朝向主动轮22弹性贴合；两组所述挤压轮组前后设置在通道内；所述驱动件21驱动主动轮22转动，靠近所述进纸口的挤压轮组的主动轮22转速高于另一组的主动轮22。
[0017]从上述描述可知，通过两组挤压轮组的主动轮22的转速不同，由于转速差，使得纸张在通道内堆积相互挤压成型为缓冲纸垫，配合从动轮23，当挤满两组挤压轮之间的空间时，缓冲纸垫由于靠近所述进纸口的挤压轮组的主动轮22转速高不断的送入新的纸张，缓冲纸垫将弹性从轮动或者具有弹性件的从动轮23 挤开后，从出纸口排出；结构简单，操作方便，自动成型；且当空间过于拥挤时，靠近进纸口的从动轮也会与主动轮相互脱开，由于摩擦力的缺失，导致进纸不会继续，而出纸则会继续，两组挤压轮最后会形成一个动态平衡。由于从动轮为弹性轮或通过弹性件朝向主动轮弹性贴合的弹性贴合是具有一定的压缩比，通道的内部空间基本保存这一平衡，过于拥挤时，出纸口挤压出过挤压的纸，最后形成动态平衡。
[0018]进一步的，所述进纸口上设置有导纸组件3，所述导纸组件3包括喇叭口 31和导纸板，所述喇叭口31较小的一端连接在进纸口上，所述导纸板设置在喇叭口31内；
[0019]所述导纸板包括压纸板32、导件33和连接件34，所述压纸板32为梯形，所述压纸板32通过连接件34连接在喇叭口31上，所述导件33为长条状圆柱体并沿压纸板32的下底、腰设置。
[0020]从上述描述可知，通过导纸板的设置，能够对纸张进行折叠形成三层结构。
[0021]进一步的，所述导件33的末端还设置有扩张块35。
[0022]从上述描述可知，通过扩张块35，方便折叠的纸张层层之间具有间隙，方便纸垫成型。
[0023]进一步的，所述导纸组件3还包括第一导纸柱36、第二导纸柱37以及支撑架38，所述支撑架38连接在靠近拉板口较大端的机体1上，所述第一导纸柱 36、第二导纸柱37转动连接在支撑架38上。
[0024]从上述描述可知，通过第一导纸柱36、第二导纸柱37的设置，能够方便纸卷上的纸张张开并保持平整。
[0025]进一步的，所述出纸口上设置有切断组件4，所述切断组件4包括往复件 41、切刀42、轨道43和配合件44；
[0026]所述往复件41、轨道43以及配合件44设置在机体1上所述切刀42设置在轨道43上，
所述往复件41带动切刀42上运动，所述往复件41带动切刀42沿轨道43朝向配合件44往复运动。
[0027]从上述描述可知，通过切断组件4的设置，能够对成型的纸垫进行切断，满足不同长度的需要。
[0028]进一步的，所述包装纸成型装置还包括有挡板5，所述挡板5转动连接在出纸口处；
[0029]所述切断组件4的切刀42与配合件44位于挡板5与出纸口之间。
[0030]从上述描述可知，通过挡板5的设置，能够防止切刀42外露，避免危险的发生。
[0031]进一步的，所述机体1包括上机盖11和主机12，所述上机盖11转动连接在主机12上；
[0032]所述通道位于主机12上，所述上机盖11位于通道的上方。
[0033]进一步的，所述从动轮23通过弹性件朝向主动轮22弹性贴合；
[0034]所述从动轮23包括轮体231、轴承232和连接轴233，所述轮体231通过轴承232套设在连接轴233上；
[0035]所述上机盖11的下表面上设置有支架14，所述支架14上设置有限位轴15，所述限位轴15末端设置有限位凸起，所述连接轴233上设置有限位孔，所述限位孔套设在限位轴15上，所述弹性件设置在限位凸起与连接轴233之间。<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种包装纸成型装置，其特征在于，包括机体和挤压组件，所述机体包括通道，所述通道的两端分别为进纸口和出纸口；所述挤压组件包括驱动件以及两组的挤压轮组，所述挤压轮组包括上下设置有主动轮和从动轮，所述从动轮为弹性轮或通过弹性件朝向主动轮弹性贴合；两组所述挤压轮组前后设置在通道内；所述驱动件驱动主动轮转动，靠近所述进纸口的挤压轮组的主动轮转速高于另一组的主动轮。2.根据权利要求1所述的包装纸成型装置，其特征在于，所述进纸口上设置有导纸组件，所述导纸组件包括喇叭口和导纸板，所述喇叭口较小的一端连接在进纸口上，所述导纸板设置在喇叭口内；所述导纸板包括压纸板、导件和连接件，所述压纸板为梯形，所述压纸板通过连接件连接在喇叭口上，所述导件为长条状圆柱体并沿压纸板的下底、腰设置。3.根据权利要求2所述的包装纸成型装置，其特征在于，所述导件的末端还设置有扩张块。4.根据权利要求2所述的包装纸成型装置，其特征在于，所述导纸组件还包括第一导纸柱、第二导纸柱以及支撑架，所述支撑架连接在靠近拉板口较大端的机体上，所述第一导纸柱、第二导纸柱转动连接在支撑架上。5.根据权利要求1所述的包装纸成型装置，其特征在于，所述出纸口上设置有切断组件，所述切断组件包括往复件、切刀、轨...

【专利技术属性】
技术研发人员：祝华星，李漳杰，刘剑勇，
申请(专利权)人：厦门能人巧匠科技有限公司，
类型：新型
国别省市：