商显电容屏整机边框制造技术

本实用新型专利技术涉及电容显示屏技术领域，揭示了一种商显电容屏整机边框，包括：铝型材支架，所述铝型材支架的形状为L形，包括横向板和纵向板，所述横向板的一侧连接所述纵向板的一侧，且所述横向板位于所述纵向板的顶部；玻璃支架，所述玻璃支架设置在所述横向板底面，并与所述横向板固定连接；背板，所述背板设置在所述横向板顶面，并与所述横向板固定连接。本实用新型专利技术提供的商显电容屏整机边框，减少铝型材支架的加工量及表面处理面积，提升供应商生产效率，降低成本。降低成本。降低成本。

【技术实现步骤摘要】
商显电容屏整机边框


[0001]本技术涉及电容显示屏
，特别涉及一种商显电容屏整机边框。

技术介绍

[0002]目前，商显行业常用电容屏整机边框的设计方案如图1所示，可以看出，整个边框的铝型材支架4
’
中部具有一腔体，其结构复杂。
[0003]玻璃支架2
’
和背板1
’
通过螺丝5
’
固定在铝型材支架4
’
上，钢化玻璃3
’
固定在玻璃支架2
’
上，由于铝型材支架4
’
结构限制，固定玻璃支架2
’
的螺丝5
’
在安装时，铝型材支架4
’
需要CNC加工做避位，加工量多，需要的固定螺丝多，导致安装效率低，成本高。
[0004]铝型材支架4
’
尺寸大，结构复杂，模具成型困难，效率低，且整个铝型材支架4
’
需做表面处理的面积较大，影响供应商生产效率，成本高。

技术实现思路

[0005]本公开的目的在于：提供一种商显电容屏整机边框，减少铝型材支架的加工量及表面处理面积，提升供应商生产效率，降低成本。
[0006]本技术提出一种商显电容屏整机边框，包括：铝型材支架，所述铝型材支架的形状为L形，包括横向板和纵向板，所述横向板的一侧连接所述纵向板的一侧，且所述横向板位于所述纵向板的顶部；玻璃支架，所述玻璃支架设置在所述横向板底面，并与所述横向板固定连接；背板，所述背板设置在所述横向板顶面，并与所述横向板固定连接。
[0007]本技术提供的商显电容屏整机边框，将铝型材支架的形状设计为L形，直接将背板和玻璃支架固定在铝型材支架的横向板的顶面和底面，固定方式可以选择通过螺丝固定，只需在横向板上进行加工，相比现有技术减少了铝型材支架的加工量，且加工方便，提升供应商生产效率，降低成本；同时，将铝型材支架设计为L形，减少了铝型材支架表面处理面积，且结构简单，模具成型容易，效率高。
附图说明
[0008]图1为现有技术中的商显电容屏整机边框的截面图；
[0009]图2为本技术一个实施例的商显电容屏整机边框的截面图；
[0010]图3为本技术一个实施例的商显电容屏整机边框的结构立体图；
[0011]图1中：
[0012]背板1
’
、玻璃支架2
’
、钢化玻璃3
’
、铝型材支架4
’
、螺丝5
’
；
[0013]图2、图3中：
[0014]背板1、平直部11、竖直部12、玻璃支架2、钢化玻璃3、铝型材支架4、横向板41、纵向板42、螺丝5。
[0015]本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]需要说明，本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0018]另外，在本技术中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
[0019]应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0020]如图2
‑
3所示，本技术提供了一种商显电容屏整机边框，包括：
[0021]铝型材支架4，所述铝型材支架4的形状为L形，包括横向板41和纵向板42，所述横向板41的一侧连接所述纵向板42的一侧，且所述横向板41位于所述纵向板42的顶部；
[0022]玻璃支架2，所述玻璃支架2设置在所述横向板41底面，并与所述横向板41固定连接；
[0023]背板1，所述背板1设置在所述横向板41顶面，并与所述横向板41固定连接。
[0024]本实施例中，横向板41和纵向板42之间垂直连接，形成90
°
夹角，玻璃支架2为长方体形状，玻璃支架2在固定在横向板41底面时，由于玻璃支架2与横向板41和纵向板42的接触面也形成90
°
夹角，使得玻璃支架2与横向板41底面和纵向板42能够完全贴合。玻璃支架2与横向板41之间、背板1与横向板41之间可以通过螺丝5、胶粘等方式进行固定连接，在此不做限定。
[0025]本实施例提供的商显电容屏整机边框，将铝型材支架4的形状设计为L形，直接将背板1和玻璃支架2固定在铝型材支架4的横向板41的顶面和底面，固定方式可以选择通过螺丝5固定，只需在横向板41上进行加工，相比现有技术减少了铝型材支架4的加工量，且加工方便，提升供应商生产效率，降低成本；同时，将铝型材支架4设计为L形，减少了铝型材支架4表面处理面积，且结构简单，模具成型容易，效率高。
[0026]在一个实施例中，所述玻璃支架2的形状为长方体，所述玻璃支架2靠近所述纵向板42的侧面紧贴所述纵向板42。
[0027]本实施例中，玻璃支架2的形状为长方体，顶面与横向板41底面通过螺丝5、胶粘等方式固定连接，玻璃支架2底面通过胶水或胶带连接钢化玻璃3；玻璃支架2靠近纵向板42的侧面与顶面之间呈90
°
，使得玻璃支架2靠近纵向板42的侧面与纵向板42之间能够紧密贴合，能够增强玻璃支架2的固定效果，避免玻璃支架2发生左右晃动导致脱落。
[0028]在一个实施例中，所述玻璃支架2的高度等于所述纵向板42的高度。
[0029]本实施例中，玻璃支架2的高度等于纵向板42的高度，使得玻璃支架2靠近纵向板42的侧面能够完全紧贴在纵向板42上，进一步增强了玻璃支架2的固定效果，避免玻璃支架2发生左右晃动导致脱落。
[0030]在一个实施例中，所述背板1的形状为L形，包括平直部11和竖直部12，所述平直部11的一侧垂直连接所述竖直部12的一侧，且所述平直部11位于所述竖直部12顶部，所述平直部11与所述横向板41固定连接；所述纵向板42顶面设置有用于容纳所述竖直部12的凹槽。
[0031]在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种商显电容屏整机边框，其特征在于，包括：铝型材支架，所述铝型材支架的形状为L形，包括横向板和纵向板，所述横向板的一侧连接所述纵向板的一侧，且所述横向板位于所述纵向板的顶部；玻璃支架，所述玻璃支架设置在所述横向板底面，并与所述横向板固定连接；背板，所述背板设置在所述横向板顶面，并与所述横向板固定连接。2.根据权利要求1所述的商显电容屏整机边框，其特征在于，所述玻璃支架的形状为长方体，所述玻璃支架靠近所述纵向板的侧面紧贴所述纵向板。3.根据权利要求2所述的商显电容屏整机边框，其特征在于，所述玻璃支架的高度等于所述纵向板的高度。4.根据权利要求1所述的商显电容屏整机边框，其特征在于，所述背板的形状为L形，包括平直部和竖直部，所述平直部的一侧垂直连接所述竖直部的一侧，且所述平直部位于所述竖直部顶部，所述平直部与所述横向板固定连接；所述纵向板顶面设置有用于容纳所述竖直部的凹槽。5.根据权利要求4所述的商显电容屏整机边框，其特征在于，所述纵向板顶面位于所述凹槽远离所述横向板的部分向上延伸形成上延伸部，所述纵向板下侧远离所述横向板的部分向下延...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖金海，
申请(专利权)人：广州视源电子科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：