充放气阀、气泵及电子血压计制造技术

本申请公开了充放气阀、气泵及电子血压计。充放气阀包括第一盖体、第二盖体和隔膜，第一盖体具有出气口和排气口；第二盖体具有进气口；隔膜设于第一盖体与第二盖体之间。隔膜与第一盖体围合形成第一腔室，出气口和排气口分别与第一腔室连通，排气口与第一腔室连通处形成通向外界的第一常闭单向阀；隔膜与第二盖体围合形成第二腔室，进气口与第二腔室连通，隔膜上设有连通第一腔室与第二腔室的通孔，隔膜在通孔处形成第二腔室通向第一腔室的第二常闭单向阀。通过上述方式，本申请的第一常闭单向阀能够有效防止充气时的气体泄露，提升充气效率。效率。效率。

【技术实现步骤摘要】
充放气阀、气泵及电子血压计


[0001]本申请涉及流体控制
，特别是一种充放气阀、气泵及电子血压计。

技术介绍

[0002]气泵可以用于抽气、打气、增压、气体采样等，具体可以应用于一般的电子血压计或按摩装置中。
[0003]相关技术中，气泵包括充气装置和安装于充气装置充气端的充放气阀，以用于通过充放气阀对外部设备(如电子血压计的气囊，或可穿戴式手表的气囊，等)充、放气。
[0004]在相关技术中，充放气阀包括阀体和弹性隔膜，弹性隔膜用于与阀体形成分别位于弹性隔膜的两侧的上气腔和下气腔，弹性隔膜上形成有连通上气腔和下气腔的单向阀结构，阀体上设有与下气腔连通的进气口，进气口与充气装置连通，以用于向下气腔充气，并通过弹性隔膜上的单向阀结构向上气腔充气；阀体上还设有与上气腔连通的出气口和排气口，所述出气口用于与外部设备连通，以用于向外部设备充气，所述排气口与外部环境连通，以用于将外部设备中的气体排出。
[0005]其中，排气口通常状态下与上气腔是连通的，在充气/打气时，弹性隔膜变形而封堵排气口，而使气体通过出气口充向外部设备。
[0006]但是，在充气的过程中，存在弹性隔膜封堵排气孔不及时或密封性较差的问题，从而使得充放气阀内的气体容易从排气口排向外界，形成漏气，这不仅增加了气泵的功耗，而且降低了气泵的打气效率。

技术实现思路

[0007]本申请主要解决的技术问题是提供充放气阀、气泵及电子血压计，以改善打气时从排气孔处漏气的问题。
[0008]为解决上述技术问题，本申请采用的一个技术方案是：提供一种充放气阀，包括：
[0009]第一盖体，所述第一盖体具有出气口和排气口；
[0010]第二盖体，所述第二盖体具有进气口；以及
[0011]隔膜，所述隔膜设于所述第一盖体与所述第二盖体之间，所述隔膜与所述第一盖体围合形成第一腔室，所述出气口和所述排气口分别与所述第一腔室连通，所述排气口与所述第一腔室连通处形成通向外界的第一常闭单向阀；所述隔膜与所述第二盖体围合形成第二腔室，所述进气口与所述第二腔室连通，所述隔膜上设有连通所述第一腔室与所述第二腔室的通孔，所述隔膜在所述通孔处形成所述第二腔室通向所述第一腔室的第二常闭单向阀；在所述第一腔室的气压小于所述第二腔室的气压时，所述隔膜向第一腔室方向发生形变，以打开所述第二常闭单向阀；在所述第一腔室的气压大于所述第二腔室的气压、且其差值大于阈值时，所述隔膜向第二腔室方向发生形变，以打开所述第一常闭单向阀。
[0012]可选地，所述第二盖体还具有凸起，所述凸起的自由端抵接所述隔膜，并封堵所述通孔，以形成所述第二常闭单向阀，在所述第一腔室的气压小于所述第二腔室的气压时，所
述隔膜向第一腔室方向发生形变，以打开所述通孔；和/或，
[0013]第一盖体还具有设于所述排气口的周侧的环形凸部，所述环形凸部的自由端抵接所述隔膜，以形成所述第一常闭单向阀，在所述第一腔室的气压大于所述第二腔室的气压、且其差值大于阈值时，所述隔膜向第二腔室方向发生形变，以使所述隔膜离开所述环形凸部，以打开所述第一常闭单向阀。
[0014]可选地，所述凸起的自由端设有通气槽，所述通孔设于所述通气槽的周侧，所述通气槽的内壁上设有连通所述通气槽与所述第二腔室的气孔。
[0015]可选地，所述通孔设有多个，多个所述通孔沿周向间隔设置于所述通气槽的周侧。
[0016]为解决上述技术问题，本申请采用的另一个技术方案是：提供一种充放气阀，包括：
[0017]第一盖体，所述第一盖体具有出气口和排气口；
[0018]第二盖体，所述第二盖体具有进气口和凸起；以及
[0019]隔膜，所述隔膜设于所述第一盖体与所述第二盖体之间，所述隔膜与所述第一盖体围合形成第一腔室，所述出气口和所述排气口连通所述第一腔室；所述隔膜与所述第二盖体围合形成第二腔室，所述进气口连通所述第二腔室；
[0020]其中，所述隔膜包括间隔设置的第一弹性部与第二弹性部，所述第一弹性部的厚度大于所述第二弹性部的厚度，所述第一弹性部上设有连通所述第一腔室和所述第二腔室的通孔，所述凸起的自由端抵接所述第一弹性部，并封堵所述通孔，以形成所述第二腔室通向所述第一腔室的第一常闭单向阀；所述第二弹性部与所述排气口相对设置，以形成通向外界的常开单向阀；在所述第二腔室的气压大于所述第一腔室的气压时，所述隔膜向所述第一腔室方向发生形变，以使所述第二弹性部封堵所述排气孔、所述第一弹性部打开所述通孔。
[0021]可选地，所述凸起的自由端设有通气槽，所述通孔设于所述通气槽的周侧，所述通气槽的内壁上设有连通所述通气槽与所述第二腔室的气孔。
[0022]可选地，所述通孔设有多个，多个所述通孔沿周向间隔设置于所述通气槽的周侧。
[0023]为解决上述技术问题，本申请采用的另一个技术方案是：提供一种气泵，包括：
[0024]本申请提供的充放气阀；以及
[0025]充气装置，所述充气装置与所述充放气阀的进气口连通，以用于向与所述充放气阀的第二腔室充气。
[0026]可选地，所述充气装置包括：
[0027]单向充气阀，设于所述充放气阀的一侧，并与所述充放气阀中的进气口对应连通，所述单向充气阀用于使气体单向通向所述进气口；
[0028]充气囊组件，设于所述充气阀的一侧，所述充气囊组件包括安装座、及安装于所述安装座的充气囊，所述充气囊具有一端敞口的充气腔，所述充气囊的底部设有与所述充气腔连通的充气口，所述充气腔的敞口与所述单向充气阀连通；以及
[0029]动力组件，所述动力组件设于所述充气囊组件的一侧，所述动力组件包括致动凸部，所述致动凸部抵接于所述充气囊的底部，所述致动凸部上设有与所述充气口错位设置的气体进口，所述气体进口与外界连通；所述致动凸部与所述充气囊的底部的抵接处形成所述气体进口通向所述充气口的第四常闭单向阀；所述动力组件用于通过所述致动凸部驱
动所述充气囊作舒张和压缩往复运动；
[0030]其中，在所述充气囊作舒张运动时，第四常闭单向阀打开，以通过气体进口吸气；在所述充气囊作压缩运动时，第四常闭单向阀关闭，以使所述充气囊内的气体打开所述单向充气阀而通向所述进气口。
[0031]可选地，所述气泵还包括壳体，所述壳体具有一端敞口的容置腔、及与所述容置腔连通的吸气口，所述动力组件设于所述容置腔内，所述气体进口与所述容置腔连通，所述吸气口靠近所述容置腔的底部设置；所述安装座安装于所述容置腔的敞口处，所述充气囊至少部分设于所述容置腔内。
[0032]可选地，所述单向充气阀包括第三盖体和弹性垫，所述弹性垫设于所述第二盖体与所述第三盖体之间，所述第三盖体上设有第一充气孔，所述弹性垫上设有与所述第一充气孔对应设置的第二充气孔，所述第二充气孔的内壁上设有弹性凸部，所述弹性凸部抵接于所述第一充气孔的周缘，以形成通向所述进气口的第三常闭单向阀；所述第一充气孔与所述充气腔的敞口连通，所述第二充气孔本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种充放气阀，其特征在于，包括：第一盖体，所述第一盖体具有出气口和排气口；第二盖体，所述第二盖体具有进气口；以及隔膜，所述隔膜设于所述第一盖体与所述第二盖体之间，所述隔膜与所述第一盖体围合形成第一腔室，所述出气口和所述排气口分别与所述第一腔室连通，所述排气口与所述第一腔室连通处形成通向外界的第一常闭单向阀；所述隔膜与所述第二盖体围合形成第二腔室，所述进气口与所述第二腔室连通，所述隔膜上设有连通所述第一腔室与所述第二腔室的通孔，所述隔膜在所述通孔处形成所述第二腔室通向所述第一腔室的第二常闭单向阀；在所述第一腔室的气压小于所述第二腔室的气压时，所述隔膜向第一腔室方向发生形变，以打开所述第二常闭单向阀；在所述第一腔室的气压大于所述第二腔室的气压、且其差值大于阈值时，所述隔膜向第二腔室方向发生形变，以打开所述第一常闭单向阀。2.根据权利要求1所述的充放气阀，其特征在于，所述第二盖体还具有凸起，所述凸起的自由端抵接所述隔膜，并封堵所述通孔，以形成所述第二常闭单向阀，在所述第一腔室的气压小于所述第二腔室的气压时，所述隔膜向第一腔室方向发生形变，以打开所述通孔；和/或，第一盖体还具有设于所述排气口的周侧的环形凸部，所述环形凸部的自由端抵接所述隔膜，以形成所述第一常闭单向阀，在所述第一腔室的气压大于所述第二腔室的气压、且其差值大于阈值时，所述隔膜向第二腔室方向发生形变，以使所述隔膜离开所述环形凸部，以打开所述第一常闭单向阀。3.一种充放气阀，其特征在于，包括：第一盖体，所述第一盖体具有出气口和排气口；第二盖体，所述第二盖体具有进气口和凸起；以及隔膜，所述隔膜设于所述第一盖体与所述第二盖体之间，所述隔膜与所述第一盖体围合形成第一腔室，所述出气口和所述排气口连通所述第一腔室；所述隔膜与所述第二盖体围合形成第二腔室，所述进气口连通所述第二腔室；其中，所述隔膜包括间隔设置的第一弹性部与第二弹性部，所述第一弹性部的厚度大于所述第二弹性部的厚度，所述第一弹性部上设有连通所述第一腔室和所述第二腔室的通孔，所述凸起的自由端抵接所述第一弹性部，并封堵所述通孔，以形成所述第二腔室通向所述第一腔室的第三常闭单向阀；所述第二弹性部与所述排气口相对设置，以形成通向外界的常开单向阀；在所述第二腔室的气压大于所述第一腔室的气压时，所述隔膜向所述第一腔室方向发生形变，以使所述第二弹性部封堵所述排气口、所述第一弹性部打开所述通孔。4.根据权利要求2或3所述的充放气阀，其特征在于，所述凸起的自由端设有通气槽，所述通孔设于所述通气槽的周侧，所述通气槽的内壁上设...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯涛，胡凯，伍开贵，
申请(专利权)人：广东诗奇制造有限公司，
类型：新型
国别省市：