包板机中的纸尽检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种能提高工作效率、降低生产成本的包板机中的纸尽检测装置，包括：机架，在机架上位于卷筒座和由主、从导辊组成的导引装置之间设置有可感知纸尽的感应器。本实用新型专利技术的结构十分简单，缩短了包板机中的定尺压痕装置的引纸时间，大大提高了生产效率，同时还减少了隔板的浪费，降低了生产成本。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及到蓄电池制造领域中用于包覆极板的包板机，尤其涉及到 包板机中的纸尽检测装置。
技术介绍
在蓄电池的生产过程中，有一道用纸质隔板包覆极板的工序。目前，包覆 速度慢、质量差、完全通过手工包覆极板的方式已经越来越少，取而代之的是 利用包板机对极板进行自动包覆。包板机首先对包覆用的隔板进行定尺压痕， 然后再用经过定尺压痕的隔板对极板进行包覆。如图1所示，包板机中的定尺压痕机构包括机架20，机架20上设置有巻筒座10、由电机4驱动的主导辊5 与从导辊6组成的导引装置、及压痕装置8，主导辊5的转轴上设置有用于定尺 的编码器7。在包板机工作之前，首先将巻绕有隔板2的巻筒1放置在巻筒座 10上，然后，将隔板2的前端从主、从导辊5和6之间穿过，并引入到压痕装 置8中；准备工作做好之后，就可对隔板2进行定尺压痕了。在具体的定尺压 痕工作过程中设置在主导辊5轴上的编码器7对主导辊5转过的角度进行计 数，由于主导辊5转过的角度与隔板2行进的距离成线性对应关系，于是，包 板机中的控制器就根据编码器7的计数对隔板2进行定尺，并控制压痕装置8 压出符合要求的折痕。这种包板机的缺点是当隔板2用尽需更换时，必须对 主、从导辊5和6及压痕装置重新引纸，而且每筒隔板2的前端和尾端大约有 3米因压不出折痕、不能包覆极板而浪费，增加了生产成本；而且操作者在更换 隔板2时耗时较多，影响了工作效率。以12V 10AH蓄电池为例，目前市场上的隔板2 —般重量在2.5公斤左右， 而每只12V 10AH蓄电池所需的隔板2的重量约在75克左右，通过计算每筒隔 板2能够包覆12V 10AH蓄电池的数量为n=2.5X 1000〃5"33只。当包覆极板 的隔板2包覆到最后总有3米左右的隔板2浪费，而3米左右的隔板2可以包覆1/3的12V IOAH蓄电池极板；以每个工人每天包覆蓄电池250只计算，每天 浪费的隔板2至少可以包覆3只12V10AH蓄电池的极板，长度约25米；而且 每次隔板2用尽，操作者必须花费约2分钟的时间对新的隔板2进行重新引纸。 对于生产蓄电池的厂家来说，每人每天浪费隔板2约25米，每人每天浪费时间 约为16分钟。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种能提高工作效率、降低生产 成本的包板机中的纸尽检测装置。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为包板机中的纸尽检 测装置，包括机架，在机架上位于巻筒座和由主、从导辊组成的导引装置之 间设置有可感知纸尽的感应器。上述的感应器为主动式红外反射型传感器。本技术的有益效果是本技术的结构十分简单，縮短了包板机中 的定尺压痕装置的引纸时间，大大提高了生产效率，同时还减少了隔板的浪费， 降低了生产成本。附图说明图1是
技术介绍
中所述的包板机中定尺压痕装置的结构原理示意图中1、巻筒，2、隔板，4、电机，5、主导辊，6、从导辊，7、编码器， 8、压痕装置，10、巻筒座，20、机架。图2是安装有本技术所述的纸尽检测装置的包板机中的定尺压痕装置 的结构原理示意图中1、巻筒，2、隔板，3、感应器，5、主导辊，6、从导辊，10、巻筒 座，20、机架。具体实施方式如图2所示，本技术所述的包板机中的纸尽检测装置，包括机架20，在机架20上位于巻筒座10和由主、从导辊组成5和6组成的导引装置之间设4置有可感知纸尽的感应器3。在本实施例中，所述的感应器3为主动式红外反射 型传感器；该感应器3位于隔板2的上方。在定尺压痕机构中安装了主动式红外反射型传感器，在工作过程中，感应 器3不断主动发出红外光，发出的红外光经过隔板2反射后，再由感应器3接 收，当隔板2的末端脱离巻筒1，隔板2由于自重而下坠，感应器3发出的红外 光由于得不到隔板2的反射而无法接收到红外光，感应器3便产生报警信号给 包板机中的控制器，由控制器来控制整个包板机、使其处于暂停状态，等待操 作人员把另一个绕有隔板2的巻筒1装入巻筒座10中，并用胶带将该巻筒1中 的隔板2的前端与上一巻隔板2的末端拼接在一起之后，再启动包板机继续工 作。从上述操作过程可以看出，隔板3的前后两端得到了有效地利用，从而避 免了隔板2的浪费，降低了生产成本；而且还縮短了定尺压痕装置的引纸时间， 提高了生产效率。权利要求1.包板机中的纸尽检测装置，包括机架，其特征在于在所述的机架上位于卷筒座和由主、从导辊和组成的导引装置之间设置有可感知纸尽的感应器。2. 如权利要求1所述的纸尽检测装置，其特征在于所述的感应器为主动式红外反射型传感器。专利摘要本技术公开了一种能提高工作效率、降低生产成本的包板机中的纸尽检测装置，包括机架，在机架上位于卷筒座和由主、从导辊组成的导引装置之间设置有可感知纸尽的感应器。本技术的结构十分简单，缩短了包板机中的定尺压痕装置的引纸时间，大大提高了生产效率，同时还减少了隔板的浪费，降低了生产成本。文档编号G01N21/86GK201066341SQ20072003964公开日2008年5月28日 申请日期2007年6月16日 优先权日2007年6月16日专利技术者彭正雄 申请人:江苏金帆电源科技有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
包板机中的纸尽检测装置，包括：机架［２０］，其特征在于：在所述的机架［２０］上位于卷筒座［１０］和由主、从导辊［５］和［６］组成的导引装置之间设置有可感知纸尽的感应器［３］。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：彭正雄，
申请(专利权)人：江苏金帆电源科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]