电池架制造技术

一种电池架，主要由底盘、正极架及负极架组成，正极架与负极架安装在底盘上，其特征是：所说的底盘带有滑道，正极架或负极架中至少有一个通过底盘滑块及与底盘滑块相配合的底盘调整杆安装在底盘滑道上，所说的电池架的正极架由上架、下架组成，上架固定有正极；下架带有纵向滑道，正极架的滑块及滑块调整杆对称安装在下架的滑道两侧，滑块位于靠近负极架的一侧，上架和下架通过弹簧及弹簧轴连接，所说的电池架的负极架带有与正极架相对应的纵向滑道，负极架的滑块及滑块调整杆对称安装在滑道两侧，滑块位于靠近正极架的一侧，在负极架上方与正极架的正极相对应的位置固定有负极。（*该技术在2004年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种电池架，尤其涉及一种适用于多种型号的电池的电池架，属于电池夹具类。目前，现有的用于充电器、电池检测仪器或其它带电池的装置中的电池架多为固定结构，即不同大小尺寸的电池应有对应的大小尺寸的电池架固定，如1号电池对应放置在与1号电池相配合的电池架上，而其它型号的电池如2号电池、5号电池等则不能放置在1号电池的电池架上，这就使电池在检测及应用过程中受到限制，如在电池充电时，不同型号的电池就需要在充电器中不同规格的电池架上进行，另外，现有的电池架多采用弹簧或弹簧片为正极或负极，在电池放置在电池架中时，电池的正、负极与电池架的正、负极之间相互挤压，会使电池的正极或负极摩擦受损，影响电池的使用寿命。本技术的目的是设计一种电池架，电池架的正极与负极间的距离能够调整，使同一电池架可适用于多种型号的电池，减小安装时电池架与电池间的摩擦。本技术所设计的电池架主要由底盘、正极架、负极架组成，正极架与负极架安装在底盘上，底盘带有滑道，电池架的正极架或负极架中至少有一个通过底盘滑块及与底盘滑块相配合的底盘调整杆安装在底盘的滑道上，所说的电池架的正极架由上架、下架组成，上架固定有正极，下架带有纵向滑道，正极架的滑块及滑块调整杆安装在滑道上，滑块位于下架的靠近负极架的一侧，滑块调整杆位于下架的另一侧，上架与下架之间通过弹簧及弹簧轴连接，所说的电池架的负极架带有与正极架相对应的纵向滑道，滑道上安装有负极架的滑块及滑块调整杆，滑块位于负极架的靠近正极架的一侧，滑块调整杆位于负极架的另一侧，负极架上方与正极架的正极相对应的位置固定有负极。为了固定方便，负极架及正极架的滑块为带“V”型缺口的滑块。本技术所设计的电池架在应用时，拧松底盘调整杆，移动底盘滑块，使正、负极架相对移动，调整正、负极架之间的距离，调整到与待安装的电池的长度相适合的距离后，拧紧底盘调整杆，固定正、负极架，然后拧松正、负极架上的滑块调整杆，移动正、负极架的滑块，调整滑块的上下位置，使待安装的电池放置在滑块上时，电池的正、负极正好能与电池架上的正、负极接触上，拧紧滑块调整杆，固定正、负极架的滑块，在安装电池时，由于正极架的上架和下架之间通过弹簧及弹簧轴连接，如同一弹簧夹一样，扳动上架，便可使上架绕弹簧轴转动一角度，上架上固定的正极偏离原来位置，这时将电池放置在正负极架的滑块上，松开上架，在弹簧的作用下，上架复位，将电池夹紧在正、负极架之间，电池的正、负极与电池架的正、负极相接触。本技术所设计的电池架的优点是1.实用性强，电池架是可调的，可根据电池的长度及直径的不同进行调整，以适合安装多种型号的电池，而现在应用的电池架的结构是固定的，一种规格的电池架只能适用于一种型号的电池，不能做到同一电池架适用于多种型号的电池。2.安装方便，减小了安装时的电池摩损，现在应用的电池架，在安装电池时，电池的一端首先要压缩正极或负极的弹簧或弹簧片，然后用力将电池压入电池架中，在压入过程中，电池的正、负极与电池架的正、负极摩擦，使电池的正、负极摩损，而本技术所设计的电池架在安装电池时，电池架上带有正极的正极架的上架可以偏离原来位置，电池可以毫不费力地方便地放置在电池架的滑块上，上架复位后便夹紧电池，使电池的正、负极与电池架的正、负极压紧接触，电池在安装过程中，几乎没有摩损，这对于新生产的电池在检测过程中尤为有利。本技术所设计的电池架可广泛应用于电池充电器、电池检测装置及仪器、仪表的后备电源的电池装置中。附图说明图1是本技术所设计的一种电池架的立体图。图2是图1的主视图。图3是图1的右视图。图4是图1的仰视图。图5是本技术所设计的另一种电池架的立体图。下面结合具体实施例对本技术所设计的电池架的实施方式及效果作进一步说明。实施例1图1、2、3、4是本技术所设计的一种电池架，主要由底盘1、正极架2、负极架3组成，正、负极架安装在底盘1上，底盘1带有滑道4，正极架2固定安装在底盘1的一端，负极架3通过底盘1底部的滑道4中的底盘滑块5及与底盘滑块5相配合的安装在负极架3上的底盘调整杆6安装在底盘1的另一端，负极架3可以在底盘的滑道4上滑动，正极架2由上架7、下架8组成，上架7的中间位置安装有正极9，下架8的中间位置带有纵向滑道10，滑道10中靠近负极架3的一侧安装有滑块11，用于调整滑块11的滑块调整杆12位于另一侧，滑块11与调整杆12螺纹配合，上架7、下架8之间通过弹簧13及弹簧轴14连接起来(如图3所示)，负极架3为整体结构，其中间位置带有与正极架2的纵向滑道10、滑块11及调整杆12相同的纵向滑道15、滑块16及调整杆17，滑道15与滑道10平行，滑块16位于滑道15靠近正极架2的一侧，调整杆17位于另一侧，滑块16与调整杆17螺纹配合，负极架3的上部中间位置固定有负极18，与正极9相对应，底盘调整杆6纵向安装在负极架3上(如图1所示)，与底盘1底部的底盘滑块5通过螺纹连接，正、负极架中的滑块11、16的上方均带有“V”型缺口。当在电池架内安装电池时，首先对电池架进行调整，拧松底盘调整杆6，滑块5在底盘滑道4中滑动，带动负极架3移动，滑块5起导向作用，调整正、负极架之间的距离使之与所安装的电池长度相一致，拧紧底盘调整杆6，固定负极架3，正、负极架均固定，然后拧松正、负极架上的滑块调整杆12、17，调整滑块11、16的上下位置，使电池放置在电池架中时，电池正、负极的位置正好与电池架的正、负极的位置相吻合，调整完毕，拧紧调整杆12、17，将滑块11、16固定，安放电池时，扳动正极架2的上架7，由于下架8固定在底盘1上，因此上架7绕弹簧轴14旋转，上架7所带的正极9远离开原来位置，将电池放置在滑块11、16上，由于滑块11、16上方均带“V”型缺口，可使任何直径的电池放置在滑块上均能稳固，放置好电池后，松开上架7，在连接上、下架的弹簧13的作用下，上架7复位，压紧电池，电池的正、负极与电池架的正、负极紧密接触，由于安装电池时，电池架的正极9离开原来位置，因此电池可很方便地放入电池架内，安装省力，且电池的正、负极几乎没有磨损，在安装另一种型号的电池时，可重复上述调整过程对电池架进行调整，使电池架适合于待安装型号的电池。本实施例所设计的电池架可适用于多种型号的电池，电池架应用于带电池的仪器、设备中时，可减小仪器、设备的局限性，尤其应用在电池的充电器及电池的检测装置中，可使同一充电器或电池检测装置，对多种型号的电池充电或检测，扩大了充电器及电池检测装置的适用范围。实施例2图5是本技术所设计的另一种形式的电池架，与实施例1所设计的结构基本相同，主要由底盘1、正极架2、负极架3组成，正、负极架安装在底盘上，正极架2的结构与实施例1相同，所不同的是底盘1中的滑道4为单轨滑道，负极架3上安装的底盘调整杆6为一个，负极架3通过底盘调整杆6与滑道4中的滑块配合，使负极架3在底盘滑道4上移动，本实施例所设计的电池架同样能够适用于多种型号的电池，且安装方便，电池的正、负极磨损小，与实施例1相同，可广泛应用在电池的充电器、电池的检测装置及仪器、仪表等各种使用电池的装置中。权利要求1.一种电池架，主要由底盘、正极架及负极架组成，正极架与负极架安装本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：班捷，
申请(专利权)人：班捷，
类型：实用新型
国别省市：