一种用于注塑综丝生产自动装配设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于注塑综丝生产自动装配设备，其结构包括机体、放置槽、装配机、顶盖、防护罩、进料斜板、控制器、输送装置，本实用新型专利技术一种用于注塑综丝生产自动装配设备，在输送装置上的输送带运行的时候，其转动的转轴会带动转动凸轮进行转动，从而对上推块进行上下的往复推动，即可使上推块不断的对受压气囊进行挤压，让受压气囊中的气体受压来到单向通道将其上的阻阀推开，使气体不断的经由出气口喷出至输送带上，对其输送带及综丝上的灰尘进行吹动清理，通过改进设备的结构，使设备在进行使用的时候，能够较好的对输送装置上的灰尘进行自吹动清理，包装输送装置输送综丝时的整洁性，提高设备的加工质量。提高设备的加工质量。提高设备的加工质量。

【技术实现步骤摘要】
一种用于注塑综丝生产自动装配设备


[0001]本技术是一种用于注塑综丝生产自动装配设备，属于综丝自动装配设备


技术介绍

[0002]注塑综丝生产自动装配设备是一种应用于流水线综丝加工的自动装配设备，能够将综丝安装在相应的接件上，便于工作人员进行整理应用，替代了人工安装综丝，但是现有技术的仍存在以下缺陷：
[0003]现有装配设备在对综丝进行输送加工的时候，由于长时间的输送，其输送装置上多易沾染一些灰尘污染物，易与输送的综丝混合在一起，从而对综丝安装加工的质量造成一定的影响。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种用于注塑综丝生产自动装配设备，以解决的现有技术现有装配设备在对综丝进行输送加工的时候，由于长时间的输送，其输送装置上多易沾染一些灰尘污染物，易与输送的综丝混合在一起，从而对综丝安装加工的质量造成一定的影响的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种用于注塑综丝生产自动装配设备，其结构包括机体、放置槽、装配机、顶盖、防护罩、进料斜板、控制器、输送装置，所述机体的顶端与防护罩的底端相焊接，所述放置槽与机体的顶端为一体化结构，所述装配机设于顶盖的下方，所述顶盖的底端与防护罩的顶端为一体化结构，所述进料斜板设于输送装置的右端上，所述控制器嵌入安装于机体的前端上，所述输送装置包括出气口、外壳、单向通道、受压气囊、支撑弹簧、上推块、转动凸轮、轴承架、滚珠、输送带，所述出气口与外壳为一体化结构，所述单向通道设于出气口的正左方，所述受压气囊内的下部分嵌入安装有支撑弹簧，所述上推块的底端与转动凸轮的顶端活动触碰，所述转动凸轮嵌入安装于外壳内，所述轴承架与外壳为一体化结构，所述滚珠嵌入安装于轴承架内壁的凹槽上，所述输送带设于轴承架的右端上，所述外壳的右端设有进料斜板。
[0006]优选的，所述装配机位于输送装置的正上方。
[0007]优选的，所述受压气囊为球体空槽结构，其左端与顶部均设有开口。
[0008]优选的，所述上推块的主体为圆柱结构，其顶部衔接有圆板与其相互垂直。
[0009]优选的，所述出气口为长方体长条空槽结构，其上设有多个隔板。
[0010]有益效果
[0011]本技术一种用于注塑综丝生产自动装配设备，通过机体上的进料斜板与输送装置对综丝原料进行输送，使其来到装配机的下方，使装配机上的安装机构驱动对综丝进行安装，在输送装置上的输送带运行的时候，其转动的转轴会带动转动凸轮进行转动，从而对上推块进行上下的往复推动，即可使上推块不断的对受压气囊进行挤压，让受压气囊中
的气体受压来到单向通道将其上的阻阀推开，使气体不断的经由出气口喷出至输送带上，对其输送带及综丝上的灰尘进行吹动清理，通过改进设备的结构，使设备在进行使用的时候，能够较好的对输送装置上的灰尘进行自吹动清理，包装输送装置输送综丝时的整洁性，提高设备的加工质量。
附图说明
[0012]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0013]图1为本技术一种用于注塑综丝生产自动装配设备的结构示意图；
[0014]图2为本技术输送装置右视图的横截面详细结构示意图；
[0015]图3为本技术输送装置右视图运行后的横截面详细结构示意图。
[0016]图中：机体
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1、放置槽
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2、装配机
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3、顶盖
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4、防护罩
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5、进料斜板
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6、控制器
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7、输送装置
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8、出气口
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81、外壳
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82、单向通道
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83、受压气囊
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84、支撑弹簧
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85、上推块
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86、转动凸轮
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87、轴承架
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88、滚珠
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89、输送带
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810。
具体实施方式
[0017]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0018]请参阅图1、图2与图3，本技术提供一种用于注塑综丝生产自动装配设备技术方案：其结构包括机体1、放置槽2、装配机3、顶盖4、防护罩5、进料斜板6、控制器7、输送装置8，所述机体1的顶端与防护罩5的底端相焊接，所述放置槽2与机体1的顶端为一体化结构，所述装配机3设于顶盖4的下方，所述顶盖4的底端与防护罩5的顶端为一体化结构，所述进料斜板6设于输送装置8的右端上，所述控制器7嵌入安装于机体1的前端上，所述输送装置8包括出气口81、外壳82、单向通道83、受压气囊84、支撑弹簧85、上推块86、转动凸轮87、轴承架88、滚珠89、输送带810，所述出气口81与外壳82为一体化结构，所述单向通道83设于出气口81的正左方，所述受压气囊84内的下部分嵌入安装有支撑弹簧85，所述上推块86的底端与转动凸轮87的顶端活动触碰，所述转动凸轮87嵌入安装于外壳82内，所述轴承架88与外壳82为一体化结构，所述滚珠89嵌入安装于轴承架88内壁的凹槽上，所述输送带810设于轴承架88的右端上，所述外壳82的右端设有进料斜板6。
[0019]在需要使用设备对综丝进行生产装配的时候，通过机体1上的进料斜板6与输送装置8对综丝原料进行输送，使其来到装配机3的下方，使装配机3上的安装机构驱动对综丝进行安装，在输送装置8上的输送带810运行的时候，其转动的转轴会带动转动凸轮87进行转动，从而对上推块86进行上下的往复推动，即可使上推块86不断的对受压气囊84进行挤压，让受压气囊84中的气体受压来到单向通道83将其上的阻阀推开，使气体不断的经由出气口81喷出至输送带810上，对其输送带810及综丝上的灰尘进行吹动清理。
[0020]本技术解决现有技术现有装配设备在对综丝进行输送加工的时候，由于长时间的输送，其输送装置上多易沾染一些灰尘污染物，易与输送的综丝混合在一起，从而对综丝安装加工的质量造成一定的影响的问题，本技术通过上述部件的互相组合，通过机体1上的进料斜板6与输送装置8对综丝原料进行输送，使其来到装配机3的下方，使装配机3
上的安装机构驱动对综丝进行安装，在输送装置8上的输送带810运行的时候，其转动的转轴会带动转动凸轮87进行转动，从而对上推块86进行上下的往复推动，即可使上推块86不断的对受压气囊84进行挤压，让受压气囊84中的气体受压来到单向通道83将其上的阻阀推开，使气体不断的经由出气口81喷出至输送带810上，对其输送带810及综丝上的灰尘进行吹动清理，通过改进设备的结构，使设备在进行使用的时候，能够较好的对输送装置上的灰尘进行自吹动清理，包装输送装置输送综丝时的整洁性，提本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于注塑综丝生产自动装配设备，其结构包括机体(1)、放置槽(2)、装配机(3)、顶盖(4)、防护罩(5)、进料斜板(6)、控制器(7)、输送装置(8)其特征在于：所述机体(1)的顶端与防护罩(5)的底端相焊接，所述放置槽(2)与机体(1)的顶端为一体化结构，所述装配机(3)设于顶盖(4)的下方，所述顶盖(4)的底端与防护罩(5)的顶端为一体化结构，所述进料斜板(6)设于输送装置(8)的右端上，所述控制器(7)嵌入安装于机体(1)的前端上，所述输送装置(8)包括出气口(81)、外壳(82)、单向通道(83)、受压气囊(84)、支撑弹簧(85)、上推块(86)、转动凸轮(87)、轴承架(88)、滚珠(89)、输送带(810)，所述出气口(81)与外壳(82)为一体化结构，所述单向通道(83)设于出气口(81)的正左方，所述受压气囊(84)内的下部分嵌入安装有支撑弹簧(85)，所述上推块(...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏锦程，苏欣利，苏秋炼，
申请(专利权)人：福清信首塑料制品有限公司，
类型：新型
国别省市：