一种具有自动上下料机构的掰板机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有自动上下料机构的掰板机，包括工作台，所述工作台的上表面滑动连接有支撑板，所述支撑板的上表面固定连接有升降气缸，所述固定块的内壁固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴的一端固定连接有皮带轮，所述皮带轮的一侧固定连接有伸缩气缸，所述伸缩气缸的一端固定连接有夹紧结构。该具有自动上下料机构的掰板机，实现了胚体的自动上下料，有效减轻了工作人员的劳动强度，当胚体上料时，伸缩气缸带动夹紧机构从固定块内伸出，通过夹紧板将胚体夹紧并启动第二电机使夹紧机构旋转，从而实现对胚体的掰分，有效提高了掰分机的掰分精度，防止胚体在掰分过程中受到损坏。防止胚体在掰分过程中受到损坏。防止胚体在掰分过程中受到损坏。

【技术实现步骤摘要】
一种具有自动上下料机构的掰板机


[0001]本技术涉及掰板机
，具体为一种具有自动上下料机构的掰板机。

技术介绍

[0002]加气混凝土坯体经切割机组切割成若干标准宽度的板材或者砌块后，进蒸压釜进行高温高压蒸养，在蒸养完成后，相邻的坯体之间会发生粘连，且粘接力较大，需要使用专门的掰板设备进行掰分。
[0003]目前，大部分掰板设备都需要人工送料，该种送料方式存在效率低下，浪费人力的问题，除此之外，市面上的掰板机大多结构复杂，在掰分过程中容易产生偏差，并且制造成本高，不符合企业大批量、大规模生产的要求，因此，我们提出一种具有自动上下料机构的掰板机来解决以上问题。

技术实现思路

[0004]（一）解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种具有自动上下料机构的掰板机，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]（二）技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种具有自动上下料机构的掰板机，包括工作台，所述工作台的上表面开设有滑槽，所述滑槽的内部设置有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面螺纹连接有滑块，所述滑块的顶部固定连接有连接块，所述连接块的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板的上表面固定连接有升降气缸，所述升降气缸的顶部固定连接有载物平台，所述载物平台的上表面设置有胚体，所述工作台的两侧均设置有固定块，所述固定块的内部开设有槽体，所述槽体的内侧壁固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴的一端固定连接有皮带轮，所述皮带轮的表面套接有皮带，所述皮带轮的一侧固定连接有伸缩气缸，所述伸缩气缸的远离皮带轮的一端固定连接有夹紧结构。
[0008]可选的，所述夹紧结构包括套筒、夹紧板和夹紧气缸，所述套筒的一侧与伸缩气缸固定连接，所述套筒的内顶壁和内底壁均固定连接有夹紧气缸，所述夹紧气缸远离套筒内壁的一端固定连接有夹紧板。
[0009]可选的，所述升降气缸的数量有两个，两个所述升降气缸对称分布在支撑板的两侧。
[0010]可选的，所述工作台的下表面固定连接有支撑架，所述支撑架的底部设置有防滑垫。
[0011]可选的，所述夹紧结构的数量为四个，四个所述夹紧结构均匀对称分布在两个固定块的内部。
[0012]可选的，两个所述固定块之间的距离大于支撑板和胚体的宽度。
[0013]（三）有益效果
[0014]本技术提供了一种具有自动上下料机构的掰板机，具备以下有益效果：
[0015]1、该具有自动上下料机构的掰板机，通过第一电机的设置，将胚体放在载物平台上后，第一电机能够控制其向前移动，移动至掰板机构处时，通过控制升降气缸使载物平台上升至夹紧板处，实现胚体的上料，当掰分完毕后，物料掉落在载物平台表面，升降气缸缩回，并控制载物平台继续向前移动，实现胚体的下料，通过该种自动上下料机构，能够有效减轻工作人员的劳动强度，节省了人力并提高了工作效率。
[0016]2、该具有自动上下料机构的掰板机，通过设置在固定块内部的夹紧机构，当胚体上升至夹紧板处时，伸缩气缸带动夹紧机构从固定块内伸出，通过夹紧气缸将胚体夹紧，之后通过启动第二电机使夹紧机构旋转，从而实现对胚体的掰分，提高了掰分机的自动化程度，能够有效提高掰分机的掰分精度，防止胚体在掰分过程中受到损坏。
附图说明
[0017]图1为本技术主体结构示意图；
[0018]图2为本技术剖面结构示意图；
[0019]图3为本技术固定块内部结构示意图；
[0020]图4为本技术固定块俯视剖面结构示意图。
[0021]图中：1、工作台；2、滑槽；3、第一电机；4、螺纹杆；5、滑块；6、连接块；7、支撑板；8、升降气缸；9、载物平台；10、胚体；11、固定块；12、第二电机；13、转轴；14、皮带轮；15、皮带；16、伸缩气缸；17、夹紧结构；1701、套筒；1702、夹紧板；1703、夹紧气缸；18、支撑架；19、防滑垫。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种具有自动上下料机构的掰板机，包括工作台1，工作台1的下表面固定连接有支撑架18，支撑架18的底部设置有防滑垫19，通过防滑垫19的设置，能够提高设备工作时的稳定性，工作台1的上表面开设有滑槽2，滑槽2的内部设置有第一电机3，第一电机3的输出端固定连接有螺纹杆4，螺纹杆4的表面螺纹连接有滑块5，滑块5的顶部固定连接有连接块6，连接块6的顶部固定连接有支撑板7，支撑板7的上表面固定连接有升降气缸8，通过第一电机3的设置，能够控制支撑板7前后移动，通过升降气缸8的设置，能够控制载物平台9升降，方便上下料，升降气缸8的数量有两个，两个升降气缸8对称分布在支撑板7的两侧，升降气缸8的顶部固定连接有载物平台9，载物平台9的上表面设置有胚体10，工作台1的两侧均设置有固定块11，两个固定块11之间的距离大于支撑板7和胚体10的宽度，固定块11的内部开设有槽体，槽体的内侧壁固定连接有第二电机12，第二电机12的输出端固定连接有转轴13，转轴13的一端固定连接有皮带轮14，皮带轮14的表面套接有皮带15，通过第二电机12和皮带轮14的设置，能够使夹紧结构17旋转，从而完成对胚体10的掰分，皮带轮14的一侧固定连接有伸缩气缸16，伸缩气缸16的远离皮带
轮14的一端固定连接有夹紧结构17，通过伸缩气缸16的设置，能够控制夹紧结构17伸出，方便对胚体10进行夹紧固定，夹紧结构17的数量为四个，四个夹紧结构17均匀对称分布在两个固定块11的内部，夹紧结构17包括套筒1701、夹紧板1702和夹紧气缸1703，套筒1701的一侧与伸缩气缸16固定连接，套筒1701的内顶壁和内底壁均固定连接有夹紧气缸1703，夹紧气缸1703远离套筒1701内壁的一端固定连接有夹紧板1702。
[0024]综上所述，该具有自动上下料机构的掰板机，在使用时，将胚体10放置在载物平台9的上表面，通过第一电机3控制其向前移动至掰分机处，通过控制升降气缸8使载物平台9上升，上升至指定位置后，伸缩气缸16控制夹紧结构17伸出，控制夹紧气缸1703对胚体10进行夹紧固定，开启第二电机12，使夹紧结构17旋转，位于两个固定块11内部的夹紧结构17旋转方向相反，从而完成对胚体10的掰分。
[0025]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有自动上下料机构的掰板机，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）的上表面开设有滑槽（2），所述滑槽（2）的内部设置有第一电机（3），所述第一电机（3）的输出端固定连接有螺纹杆（4），所述螺纹杆（4）的表面螺纹连接有滑块（5），所述滑块（5）的顶部固定连接有连接块（6），所述连接块（6）的顶部固定连接有支撑板（7），所述支撑板（7）的上表面固定连接有升降气缸（8），所述升降气缸（8）的顶部固定连接有载物平台（9），所述载物平台（9）的上表面设置有胚体（10），所述工作台（1）的两侧均设置有固定块（11），所述固定块（11）的内部开设有槽体，所述槽体的内侧壁固定连接有第二电机（12），所述第二电机（12）的输出端固定连接有转轴（13），所述转轴（13）的一端固定连接有皮带轮（14），所述皮带轮（14）的表面套接有皮带（15），所述皮带轮（14）的一侧固定连接有伸缩气缸（16），所述伸缩气缸（16）的远离皮带轮（14）的一端固定连接有夹紧结构（17）。2.根据权利要求1所述的一种具有自动上下料机构的掰板机，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：莫等闲，
申请(专利权)人：安化县华友环保砖有限公司，
类型：新型
国别省市：