一种化学试剂运输用防爆防漏耐腐蚀暂存罐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种化学试剂运输用防爆防漏耐腐蚀暂存罐，包括安装底座和玻璃钢储罐，所述安装底座上滑动安装有两个固定底座，所述安装底座上在两个固定底座的外侧对称设置有四个缓冲结构，所述缓冲结构包含油管结构、连接柱、顶板以及密封板，所述密封板和顶板分别设置在连接柱的两端，四个所述连接柱上均套设有一个复位弹簧。本实用新型专利技术所述的一种化学试剂运输用防爆防漏耐腐蚀暂存罐，属于暂存罐技术领域，通过设置可滑动的固定底座以及将玻璃钢储罐安装在固定底座上，使得运输车在启动或者停止过程中，玻璃钢储罐以及盛放在其内的化学试剂能够一同进行移动，从而降低化学试剂在玻璃钢储罐内晃动的幅度，进而降低化学试剂运输的风险。剂运输的风险。剂运输的风险。

【技术实现步骤摘要】
一种化学试剂运输用防爆防漏耐腐蚀暂存罐


[0001]本技术涉及暂存罐
，特别涉及一种化学试剂运输用防爆防漏耐腐蚀暂存罐。

技术介绍

[0002]玻璃钢储罐是玻璃钢制品中的一种，其主要是以玻璃纤维为增强剂，树脂为粘合剂通过微电脑控制机器缠绕制造而成的新型复合材料。玻璃钢储罐具有抗腐蚀，高强度，质量轻，寿命长，由于其还具有可设计性灵活，工艺性强的特点，可以灵活的设计出运用在不同行业比如：化工、环保、食品、制药等行业中，正在逐步代替碳钢、不锈钢大部分市场领域。玻璃钢储罐可以分为立式储罐、卧式储罐、玻璃钢罐、化工储罐、防腐储罐、盐酸储罐、硫酸储罐、食品罐、发酵罐、运输储罐、贮罐、胶水罐、化工罐、压力储罐、酱油罐、硝酸储罐等。
[0003]现有的化学试剂运输用防爆防漏耐腐蚀玻璃钢储罐在使用的过程中均是通过螺钉固定安装在运输车上的，因为其是固定安装的且没有相应的缓冲结构，从而使得运输车在启动或者停车时，装在玻璃钢储罐内的化学试剂会产生大幅度的晃动，进而会引发一定的风险。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种化学试剂运输用防爆防漏耐腐蚀暂存罐，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]一种化学试剂运输用防爆防漏耐腐蚀暂存罐，包括安装底座和玻璃钢储罐，所述安装底座上滑动安装有两个固定底座，所述安装底座上在两个固定底座的外侧对称设置有四个缓冲结构，所述缓冲结构包含油管结构、连接柱、顶板以及密封板，所述密封板和顶板分别设置在连接柱的两端，四个所述连接柱上均套设有一个复位弹簧。
[0007]优选的，所述安装底座包含安装底板、限位挡板、连接板以及防脱柱，所述限位挡板有两个且对称设置在安装底板的上端，所述连接板有两个且对称设置在安装底板的上端，所述防脱柱有两个且分别设置在两个连接板的上端，所述连接板和防脱柱位于两个限位挡板之间。
[0008]优选的，两个所述固定底座上均安装有一个固定环，所述固定环通过螺钉固定安装在固定底座上，两个所述固定底座上均对称开设有两个防脱通孔，所述防脱通孔将固定底座的内外两端贯穿，两个所述固定底座的下端均对称开设有两个连接槽，所述连接槽将固定底座的下端与防脱通孔贯穿，所述固定底座通过其上开设的防脱通孔和连接槽滑动安装在防脱柱和连接板上。
[0009]优选的，所述玻璃钢储罐安装在两个固定底座的上方且位于两个固定环内。
[0010]优选的，四个所述缓冲结构两两对称设置在两个限位挡板的内端，所述油管结构通过焊接的方式固定安装在限位挡板的内端，所述油管结构内开设有液压油仓，所述密封
板滑动安装在液压油仓内，所述密封板上对称开设有四个溢流孔，所述顶板与固定底座相接触。
[0011]优选的，四个所述复位弹簧分别位于四个油管结构的内侧。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0013]通过设置可滑动的固定底座以及将玻璃钢储罐安装在固定底座上，使得运输车在启动或者停止过程中，玻璃钢储罐以及盛放在其内的化学试剂能够一同进行移动，从而降低化学试剂在玻璃钢储罐内晃动的幅度，进而降低化学试剂运输的风险；通过设置缓冲结构以及复位弹簧，可以对玻璃钢储罐进行缓冲。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术的安装底座的结构示意图；
[0016]图3为本技术的固定底座的结构示意图；
[0017]图4为本技术的缓冲结构和复位弹簧的剖视结构示意图。
[0018]图中：1、安装底座；2、固定底座；3、玻璃钢储罐；4、缓冲结构；5、复位弹簧；6、安装底板；7、限位挡板；8、连接板；9、防脱柱；10、顶板；11、防脱通孔；12、连接槽；13、固定环；14、油管结构；15、液压油仓；16、连接柱；17、密封板；18、溢流孔。
具体实施方式
[0019]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0020]请参阅图1、图2、图3、图4所示，一种化学试剂运输用防爆防漏耐腐蚀暂存罐，包括安装底座1和玻璃钢储罐3，安装底座1上滑动安装有两个固定底座2，安装底座1上在两个固定底座2的外侧对称设置有四个缓冲结构4，缓冲结构4包含油管结构14、连接柱16、顶板10以及密封板17，密封板17和顶板10分别设置在连接柱16的两端，四个连接柱16上均套设有一个复位弹簧5。
[0021]在本实施例中，安装底座1包含安装底板6、限位挡板7、连接板8以及防脱柱9，限位挡板7有两个且对称设置在安装底板6的上端，连接板8有两个且对称设置在安装底板6的上端，防脱柱9有两个且分别设置在两个连接板8的上端，连接板8和防脱柱9位于两个限位挡板7之间。
[0022]在本实施例中，为了降低化学试剂在玻璃钢储罐3内晃动的幅度，进而降低化学试剂运输的风险，设置了固定底座2，两个固定底座2上均安装有一个固定环13，固定环13通过螺钉固定安装在固定底座2上，两个固定底座2上均对称开设有两个防脱通孔11，防脱通孔11将固定底座2的内外两端贯穿，两个固定底座2的下端均对称开设有两个连接槽12，连接槽12将固定底座2的下端与防脱通孔11贯穿，固定底座2通过其上开设的防脱通孔11和连接槽12滑动安装在防脱柱9和连接板8上，玻璃钢储罐3安装在两个固定底座2的上方且位于两个固定环13内。
[0023]在本实施例中，为了对玻璃钢储罐3进行缓冲，设置了缓冲结构4、复位弹簧5，四个缓冲结构4两两对称设置在两个限位挡板7的内端，油管结构14通过焊接的方式固定安装在
限位挡板7的内端，油管结构14内开设有液压油仓15，密封板17滑动安装在液压油仓15内，密封板17上对称开设有四个溢流孔18，顶板10与固定底座2相接触，四个复位弹簧5分别位于四个油管结构14的内侧。
[0024]需要说明的是，本技术为一种化学试剂运输用防爆防漏耐腐蚀暂存罐，在使用的过程中当运输车在启动或者停止的过程中，固定底座2和玻璃钢储罐3以及放置在玻璃钢储罐3内的化学试剂会随着惯性在安装底座1上滑动，由于固定底座2和玻璃钢储罐3可以同放置在玻璃钢储罐3内的化学试剂一同移动，故而放置在玻璃钢储罐3内的化学试剂在玻璃钢储罐3内晃动的幅度会较小，随着固定底座2在连接板8和防脱柱9上滑动，其会对缓冲结构4进行挤压，此时缓冲结构4上的连接柱16会向油管结构14内收缩，由于此时油管结构14内充满液压油，故而其内的液压油会随着密封板17的移动而穿过溢流孔18流向密封板17的另一侧，在液压油穿过溢流孔18时会产生热量，从而实现了将动能转化为热能，完成了对固定底座2的缓冲，当固定底座2和玻璃钢储罐3的惯性力消失后，复位弹簧5会将连接柱16和密封板17复位，最终，连接柱16会将固定底座2和玻璃钢储罐3复位。
[0025]以上所述仅为本技术的优选实施本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种化学试剂运输用防爆防漏耐腐蚀暂存罐，包括安装底座(1)和玻璃钢储罐(3)，其特征在于：所述安装底座(1)上滑动安装有两个固定底座(2)，所述安装底座(1)上在两个固定底座(2)的外侧对称设置有四个缓冲结构(4)，所述缓冲结构(4)包含油管结构(14)、连接柱(16)、顶板(10)以及密封板(17)，所述密封板(17)和顶板(10)分别设置在连接柱(16)的两端，四个所述连接柱(16)上均套设有一个复位弹簧(5)。2.根据权利要求1所述的一种化学试剂运输用防爆防漏耐腐蚀暂存罐，其特征在于：所述安装底座(1)包含安装底板(6)、限位挡板(7)、连接板(8)以及防脱柱(9)，所述限位挡板(7)有两个且对称设置在安装底板(6)的上端，所述连接板(8)有两个且对称设置在安装底板(6)的上端，所述防脱柱(9)有两个且分别设置在两个连接板(8)的上端，所述连接板(8)和防脱柱(9)位于两个限位挡板(7)之间。3.根据权利要求2所述的一种化学试剂运输用防爆防漏耐腐蚀暂存罐，其特征在于：两个所述固定底座(2)上均安装有一个固定环(13)，所述固定环(13)通过螺钉固定安装在固定底座(2)上，两个所述固定底座...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙永，
申请(专利权)人：颜金凤，
类型：新型
国别省市：