一种TPU复合胶水、保护膜及其制备方法技术

一种TPU复合胶水、保护膜及其制备方法，涉及光学膜领域。TPU复合胶水，其由以下重量份的原料制得：60

【技术实现步骤摘要】
一种TPU复合胶水、保护膜及其制备方法


[0001]本申请涉及光学膜领域，具体而言，涉及一种TPU复合胶水、保护膜及其制备方法。

技术介绍

[0002]热塑性聚氨酯弹性体(TPU)是通常由二异氰酸酯、低分子扩链剂和大分子二元醇聚合反应得到的高分子聚合物，是一种新兴的有机高分子材料，热塑性聚氨酯弹性体具有其它塑料和橡胶无法比拟的高强度、高韧性、耐磨、耐油、耐寒、耐老化、环保无毒、可降解等优良特性；又具有防水透湿、防风、防寒、抗菌、抗紫外线等优异性能，可应用在众多工业和民用领域。
[0003]涂布型TPU因为无极化角、制备简单而广泛被应用于手机、车载显示屏等保护膜中，但现有的涂布型TPU的硬度以及模量均较低，特别应用在车载显示屏等较高硬度使用要求的层叠式光学膜中，其作为主要构件往往还不能满足需求。

技术实现思路

[0004]本申请提供了一种TPU复合胶水、保护膜及其制备方法，其能够有效提高TPU复合胶水固化后形成的TPU胶层的硬度以及模量，使TPU胶层满足手机、车载显示屏等保护膜中对于其的硬度以及模量的需求。
[0005]本申请的实施例是这样实现的：在第一方面，本申请示例提供了一种TPU复合胶水，其由以下重量份的原料制得：60
‑
100重量份的脂肪族聚氨酯丙烯酸树脂，15
‑
20重量份的TPU颗粒，70
‑
90重量份的酮醛树脂，75
‑
84重量份的有机溶剂，0.4
‑
0.6重量份的流平剂，以及10r/>‑
15重量份的异氰酸酯固化剂，TPU颗粒的邵氏硬度不高于55D。
[0006]本申请提供的TPU复合胶水，采用脂肪族聚氨酯丙烯酸树脂、酮醛树脂以及现有的TPU颗粒合理复配，互相作用，从而实现脂肪族聚氨酯丙烯酸树脂和酮醛树脂对现有的TPU颗粒改性，有效提高了TPU复合胶水固化后形成的TPU胶层的硬度以及模量，使其能够应用于具有较高硬度使用要求的手机保护膜、车载显示屏保护膜等层叠式光学膜中。
[0007]在一些可选地实施例中，流平剂包括聚丙烯酸酯流平剂和/或有机硅流平剂。
[0008]可选地，流平剂为聚酯改性含羟基官能团聚二甲基硅氧烷溶液。
[0009]在一些可选地实施例中，有机溶剂包括丁酮、丙酮、苯、环己烷、乙二醇二甲醚、甲苯、环己酮、N,N
‑
二甲基甲酰胺、邻二甲苯和二甲苯中的至少一种。
[0010]在一些可选地实施例中，有机溶剂包括28
‑
32重量份的低沸点溶剂，以及47
‑
52重量份的高沸点溶剂；其中，低沸点溶剂选自丁酮、丙酮、苯、环己烷、乙二醇二甲醚和甲苯中的至少一种；高沸点溶剂选自环己酮、N,N
‑
二甲基甲酰胺、邻二甲苯和二甲苯的至少一种。
[0011]在一些可选地实施例中，异氰酸酯固化剂包括TDI三羟基加成物、TDI三聚体、HDI缩二脲和HDI三聚体中的至少一种。
[0012]在第二方面，本申请示例提供了一种保护膜，其包括依次贴合的第一离型膜、TPU
胶层以及第二离型膜，第一离型膜的离型力大于第二离型膜的离型力。
[0013]其中，TPU胶层由第一方面提供的TPU复合胶水经涂布后干燥所得，TPU胶层的邵氏硬度为70
‑
75D，5%拉伸应变下的弹性模量大于1000 MPa。
[0014]本申请提供的保护膜，利用脂肪族聚氨酯丙烯酸树脂和酮醛树脂对现有的TPU颗粒改性，有效提高获得的TPU复合胶水固化后形成的TPU胶层的硬度以及模量，同时，由于第一离型膜的离型力大于第二离型膜的离型力，使得具有上述特征的保护膜能在实际使用时，揭开TPU胶层一侧的第一离型膜时，不会使TPU胶层和第二离型膜分离或产生气泡。
[0015]在一些可选地实施例中，第一离型膜的离型力为30
‑
80g/mm，第二离型膜的离型力为10
‑
20g/mm。
[0016]在一些可选地实施例中，TPU胶层的水接触角小于90
°
。
[0017]可选地，50
°
≤TPU胶层的水接触角＜90
°
。
[0018]在第三方面，本申请示例提供了一种第二方面提供的保护膜的制备方法，其包括：将TPU复合胶水涂布到第二离型膜的一表面，烘干固化成型，获得TPU胶层；将第一离型膜贴合于TPU胶层背离第二离型膜的一面，熟化处理，获得保护膜。
[0019]由于第一离型膜的离型力大于第二离型膜的离型力，因此实际使用过程中第二离型膜不易脱除，因此将TPU复合胶水涂布到第二离型膜的一表面以形成胶层时，可利用第二离型膜承载胶层，然后再贴合第一离型膜，可使第一离型膜有效保护TPU胶层，避免TPU胶层远离第二离型膜的一面落灰或被划伤，最后利用熟化处理使TPU胶层进一步交联固化。
[0020]在一些可选地实施例中，熟化处理的温度为35
‑
45℃，熟化处理的时间为3
‑
5d。
[0021]可选地，烘干固化成型的温度为80
‑
130℃，烘干固化成型的处理时间为3
‑
5min。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0023]图1为本申请实施例提供的保护膜的结构示意图。
[0024]图标：10
‑
保护膜；11
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第一离型膜；12
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TPU胶层；13
‑
第二离型膜。
具体实施方式
[0025]下面将结合实施例对本申请的实施方案进行详细描述，但是本领域技术人员将会理解，下列实施例仅用于说明本申请，而不应视为限制本申请的范围。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。
[0026]在第一方面，本申请示例提供了一种TPU复合胶水，其由以下重量份的原料制得：60
‑
100重量份的脂肪族聚氨酯丙烯酸树脂，15
‑
20重量份的TPU颗粒，70
‑
90重量份的酮醛树脂，75
‑
84重量份的有机溶剂，0.4
‑
0.6重量份的流平剂，以及10
‑
15重量份的异氰酸酯固化剂，其中TPU颗粒的邵氏硬度不高于55D。上述TPU复合胶水，采用脂肪族聚氨酯丙烯酸树脂、酮醛树脂以及现有的TPU颗粒合理复配，从而实现脂肪族聚氨酯丙烯酸树脂和酮醛树脂对
现有的TPU颗粒改性，有效提高获得的TP本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种TPU复合胶水，其特征在于，其由以下重量份的原料制得：60
‑
100重量份的脂肪族聚氨酯丙烯酸树脂，15
‑
20重量份的TPU颗粒，70
‑
90重量份的酮醛树脂，75
‑
84重量份的有机溶剂，0.4
‑
0.6重量份的流平剂，以及10
‑
15重量份的异氰酸酯固化剂；其中所述TPU颗粒的邵氏硬度不高于55D。2.根据权利要求1所述的TPU复合胶水，其特征在于，所述流平剂包括聚丙烯酸酯流平剂和/或有机硅流平剂；可选地，所述流平剂为聚酯改性含羟基官能团聚二甲基硅氧烷溶液。3.根据权利要求1所述的TPU复合胶水，其特征在于，所述有机溶剂包括丁酮、丙酮、苯、环己烷、乙二醇二甲醚、甲苯、环己酮、N,N
‑
二甲基甲酰胺、邻二甲苯和二甲苯中的至少一种。4.根据权利要求1所述的TPU复合胶水，其特征在于，所述有机溶剂包括28
‑
32重量份的低沸点溶剂，以及47
‑
52重量份的高沸点溶剂；其中，低沸点溶剂选自丁酮、丙酮、苯、环己烷、乙二醇二甲醚和甲苯中的至少一种；所述高沸点溶剂选自环己酮、N,N
‑
二甲基甲酰胺、邻二甲苯和二甲苯的至少一种 。5.根据权利要求1所述的TPU复合胶水，其特征在于，所述异氰酸酯固化剂包括TDI三羟基加成物、TDI三聚体、HDI缩二脲和HDI三聚体中的至少一种。...

【专利技术属性】
技术研发人员：李妍，汪阳，董红星，
申请(专利权)人：宁波惠之星新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：