一种聚醚酰胺弹性体的生产工艺制造技术

本发明专利技术提供一种聚醚酰胺弹性体的生产工艺，包括以下步骤：将低分子量聚酰胺和聚醚加入混合器中进行混合，得到混合后的物料；将混合后的物料和催化剂加入预聚釜中反应，得到聚醚酰胺预聚物；聚醚酰胺预聚物经挤出板进入聚合器反应，得到聚醚酰胺聚合物料条；聚醚酰胺聚合物料条落入聚合器的下部，由所述螺杆输送，经模头挤出成条、冷却、切粒，得到聚醚酰胺弹性体切片。本发明专利技术采用高速搅拌桨叶对物料进行混合和初聚，在得到了一定分子量的预聚物后才进行聚合，防止了低分子聚酰胺和聚醚因为不相容而导致反应速度慢的问题。在聚合器中将预聚物挤出成细料条，提高了气液接触面，提高反应速度，缩短反应时间，聚合物色泽好，粘度稳定。定。定。

【技术实现步骤摘要】
一种聚醚酰胺弹性体的生产工艺


[0001]本专利技术属于弹性体材料的生产和制备领域，尤其涉及一种聚醚酰胺弹性体的生产工艺。

技术介绍

[0002]聚醚酰胺类热塑性弹性体是一种嵌段共聚物，是由高熔点的结晶性聚酰胺硬段和非结晶性或者无定形聚醚软段组成。它们的化学组成、片段长度和之间的比例决定了该类材料的物理和化学性质。聚醚酰胺弹性体强度高、韧性好、弹性大、比重低、耐弯曲疲劳性能好、耐磨性能和低温性能优异等，可以广泛地应用于汽车、运动用品、医疗用品、密封件、机械零部件等方面。
[0003]聚醚酰胺弹性体的生产工艺分为间歇式和连续式。
[0004]专利CN105566639公开了一种间歇生产工艺来制备聚醚酰胺弹性体。
[0005]该生产工艺有一步法或两步法来实施。
[0006]一步法：将十二烷二酸、癸二胺、用于调节分子量的二元羧酸、聚醚二元醇/聚醚二元胺、以及缩聚催化剂置于反应容器内，在温度180℃
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300℃、压力1
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10MPa的条件下反应2
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>3h，当反应器内压本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种聚醚酰胺弹性体的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤S1，混合：将低分子量聚酰胺和聚醚加入混合器中进行混合；所述混合器中设有高速搅拌剪切桨叶，设置所述混合器的温度为150～210℃、压力为常压或微正压，所述低分子量聚酰胺和所述聚醚在混合器中的平均停留时间为10～30分钟，得到混合后的物料；步骤S2，预聚合：将混合后的物料和催化剂加入预聚釜中，所述预聚釜中设有高速搅拌剪切桨叶；设置所述预聚釜的温度为200～250℃、压力为负压，所述混合后的物料和催化剂在所述预聚釜中的停留时间为30～60分钟，得到聚醚酰胺预聚物，且所述聚醚酰胺预聚物的相对粘度为0.9～1.4；步骤S3，聚合：聚合器入口处设有挤出板，挤出板上设有圆孔，所述圆孔的孔径为2～10mm，聚醚酰胺预聚物经挤出板进入聚合器反应，所述聚醚酰胺预聚物经挤出板的挤出速度为每孔0.5～5kg/hr，设置所述聚合器的温度为200～250℃、压力为负压，所述聚醚酰胺预聚物在所述聚合器中的停留时间为20～40分钟，得到聚醚酰胺聚合物料条；步骤S4，后处理：聚合器为立式容器，下部聚合物液相区域、并设有螺带搅拌器、底部设有出料螺杆，聚醚酰胺聚合物料条落入聚合器的下部，由所述螺杆输送，经模头挤出成条、冷却、切粒，得到聚醚酰胺弹性体切片，所述聚醚酰胺弹性体的相对粘度为2.2～2.6。2.根据权利要求1所述的聚醚酰胺弹性体的生产工艺，其特征在于，所述低分子量聚酰胺为AABB型聚酰胺和/或AB型聚酰胺，所述低分子量聚酰胺的封端包括羧酸基或氨基；所述AABB型聚酰胺主要由碳原子数为6～20的α,ω
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直链脂肪族二羧酸和碳原子数为6～20的α,ω
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直链脂肪族二胺合成得到；所述AB型聚酰胺由碳原子数为6～12的内酰胺开环合成，或由碳原子数为6～12的ω
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氨基酸合成得到；所述低分子量聚酰胺分子量为500～5000g/mol。3.根据权利要求2所述的聚醚酰胺弹性体的生产工艺，其特征在于，所述α,ω
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直链脂肪族二羧酸选自己二酸、庚二酸、辛二酸、壬二酸、癸二酸、十二烷二酸、十三烷二酸、十四烷二酸中的至少一种；所述α,ω
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直链脂肪族...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈俊毅，陈尚标，胡瑞莉，殷炼伟，
申请(专利权)人：无锡殷达尼龙有限公司，
类型：发明
国别省市：