本实用新型专利技术公开了一种搅拌均匀的双筒式光固化涂料混合装置，具体涉及光固化涂料加工领域，包括装置底座，所述装置底座的内侧前后两端分别连接有支撑组件，两个所述支撑组件之间套设有搅拌桶，其特征在于，还包括：搅拌组件，位于搅拌桶的内侧，所述搅拌组件包括通过轴承转动连接于搅拌桶内侧的搅拌轴；本实用新型专利技术与现有技术相比，通过设置支撑组件、搅拌桶和搅拌组件，便于该装置在使用过程中，通过支撑组件将搅拌桶安装在装置底座的内侧，然后通过搅拌组件带动搅拌桶内侧的涂胶进行搅拌，使得涂料可以更加便捷高效的进行搅拌混合，从而解决了现有装置使用时混合效率低以及混合质量差的问题。量差的问题。量差的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种搅拌均匀的双筒式光固化涂料混合装置
[0001]本技术涉及光固化涂料加工
，更具体地说，本技术涉及一种搅拌均匀的双筒式光固化涂料混合装置。
技术介绍
[0002]光固化涂料又称光敏涂料，是以紫外光为涂料固化能源，又称紫外光固化涂料，不需加热，可在纸张、塑料、皮革和木材等易燃底材上迅速固化成膜，主要由光敏树脂、光敏剂和稀释剂组成，同时加入一些添加剂，如热稳定剂，制备色漆时加入颜料和填料，最后通过混合装置搅拌加工形成涂料。
[0003]但是在实际使用时，由于传统混合装置大多都是通过电机带动搅拌杆进行涂料搅拌，该搅拌方式较为单一，无法充分均匀的进行涂料混合，从而不仅影响涂料混合效率，还会影响涂料混合质量的问题，为此我们提出了一种搅拌均匀的双筒式光固化涂料混合装置。
技术实现思路
[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种搅拌均匀的双筒式光固化涂料混合装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种搅拌均匀的双筒式光固化涂料混合装置，包括装置底座，所述装置底座的内侧前后两端分别连接有支撑组件，两个所述支撑组件之间套设有搅拌桶，其特征在于，还包括：
[0006]搅拌组件，位于搅拌桶的内侧，所述搅拌组件包括通过轴承转动连接于搅拌桶内侧的搅拌轴，所述搅拌轴的一端贯穿搅拌桶的一端内壁并固定连接有第二电机；
[0007]复位组件，位于支撑组件的底端内侧，所述复位组件为四个，四个所述复位组件以两个为一组分为两组，两组所述复位组件分别位于两个支撑组件前后两端的内侧；
[0008]所述支撑组件通过复位组件与装置底座内侧底端连接。
[0009]优选的，所述搅拌桶与装置底座内侧底端之间设有混合组件，所述混合组件包括通过螺杆连接在装置底座前端的第一电机，所述第一电机的后端通过联轴器固定连接有驱动轴，所述驱动轴的两端分别通过轴承与装置底座转动连接，所述驱动轴的外侧固定连接有凸轮。
[0010]优选的，所述支撑组件包括位于装置底座内侧前后两端的活动底座，两个所述活动底座相对一侧通过连接轴承分别连接有连接底座和支撑底座，所述装置底座的内侧开设有限位滑槽，所述活动底座通过限位滑块滑动连接于限位滑槽的内侧。
[0011]优选的，所述搅拌组件还包括固定套接在搅拌轴外侧前后两端的两个连接盘，所述连接盘的两端内侧分别固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆的一端固定连接有刮片，所述搅拌杆的中部固定连接有搅拌块。
[0012]优选的，所述复位组件包括分别与活动底座内侧以及装置底座内侧底端固定连接
的两个连接卡套，两个所述连接卡套之间固定连接有复位弹簧。
[0013]优选的，所述连接轴承的后方设有开设于活动底座内侧的限位槽，所述支撑底座的后端固定连接有限位挡板，所述限位挡板活动套接于限位槽内。
[0014]优选的，所述复位弹簧的内侧设有限位滑杆，所述限位滑杆的两端分别滑动连接于两个连接卡套的内侧。
[0015]本技术的技术效果和优点：
[0016]1、与现有技术相比，通过设置支撑组件、搅拌桶和搅拌组件，便于该装置在使用过程中，通过支撑组件将搅拌桶安装在装置底座的内侧，然后通过搅拌组件带动搅拌桶内侧的涂胶进行搅拌，使得涂料可以更加便捷高效的进行搅拌混合，从而解决了现有装置使用时混合效率低以及混合质量差的问题。
[0017]2、与现有技术相比，通过设置支撑组件、搅拌桶和混合组件，便于该装置在使用过程中，将支撑组件通过复位组件和装置底座连接，然后通过混合组件带动支撑组件在复位组件的限位作用下上下震动，从而可以更进一步的提升涂料的混合效率以及混合质量。
附图说明
[0018]图1为本技术的整体结构示意图。
[0019]图2为本技术搅拌桶剖视结构示意图。
[0020]图3为本技术混合组件整体结构示意图。
[0021]图4为本技术装置底座剖视结构示意图。
[0022]附图标记为：1、装置底座；2、支撑组件；3、搅拌桶；4、混合组件；5、搅拌组件；6、复位组件；
[0023]21、活动底座；22、连接底座；23、支撑底座；24、限位挡板；25、限位滑块；26、限位滑槽；27、连接轴承；
[0024]41、驱动轴；42、第一电机；43、凸轮；
[0025]51、搅拌轴；52、第二电机；53、连接盘；54、搅拌杆；55、刮片；56、搅拌块；
[0026]61、连接卡套；62、复位弹簧；63、限位滑杆。
具体实施方式
[0027]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0028]如附图1
‑
4所示的一种搅拌均匀的双筒式光固化涂料混合装置，包括装置底座1、支撑组件2、搅拌桶3、搅拌组件5、复位组件6，其中：
[0029]装置底座1的内侧前后两端分别连接有支撑组件2，两个支撑组件2之间套设有搅拌桶3，搅拌组件5位于搅拌桶3的内侧，搅拌组件5包括通过轴承转动连接于搅拌桶3内侧的搅拌轴51，搅拌轴51的一端贯穿搅拌桶3的一端内壁并固定连接有第二电机52，复位组件6位于支撑组件2的底端内侧，复位组件6为四个，四个复位组件6以两个为一组分为两组，两组复位组件6分别位于两个支撑组件2前后两端的内侧，支撑组件2通过复位组件6与装置底座1内侧底端连接；
[0030]支撑组件2可以起到支撑连接搅拌桶3的作用，搅拌组件5可以起到均匀搅拌的作用，复位组件6可以带动支撑组件2移动后的复位，具体的；
[0031]支撑组件2包括位于装置底座1内侧前后两端的活动底座21，两个活动底座21相对一侧通过连接轴承27分别连接有连接底座22和支撑底座23，装置底座1的内侧开设有限位滑槽26，活动底座21通过限位滑块25滑动连接于限位滑槽26的内侧，连接轴承27的后方设有开设于活动底座21内侧的限位槽，支撑底座23的后端固定连接有限位挡板24，限位挡板24活动套接于限位槽内，两个活动底座21起到支撑作用，通过连接轴承27可以保证支撑底座23和活动底座21的转动稳定性，通过限位挡板24和活动底座21内侧开设的限位槽避免搅拌桶3与活动底座21脱离连接，通过支撑底座23可以起到安装第二电机52的作用，通过限位滑块25和限位滑槽26的连接可以导正支撑组件2的活动性；
[0032]搅拌组件5还包括固定套接在搅拌轴51外侧前后两端的两个连接盘53，连接盘53的两端内侧分别固定连接有搅拌杆54，搅拌杆54的一端固定连接有刮片55，搅拌杆54的中部固定连接有搅拌块56，通过刮片55可以避免涂料黏附在装置底座1的内壁，通过搅拌块56可以保证搅拌质量；
[0033]采用上述方案后，首先将搅拌桶3通过连接底座22和支撑底座23安装在两个本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种搅拌均匀的双筒式光固化涂料混合装置，包括装置底座(1)，所述装置底座(1)的内侧前后两端分别连接有支撑组件(2)，两个所述支撑组件(2)之间套设有搅拌桶(3)，其特征在于，还包括：搅拌组件(5)，位于搅拌桶(3)的内侧，所述搅拌组件(5)包括通过轴承转动连接于搅拌桶(3)内侧的搅拌轴(51)，所述搅拌轴(51)的一端贯穿搅拌桶(3)的一端内壁并固定连接有第二电机(52)；复位组件(6)，位于支撑组件(2)的底端内侧，所述复位组件(6)为四个，四个所述复位组件(6)以两个为一组分为两组，两组所述复位组件(6)分别位于两个支撑组件(2)前后两端的内侧；所述支撑组件(2)通过复位组件(6)与装置底座(1)内侧底端连接。2.根据权利要求1所述的一种搅拌均匀的双筒式光固化涂料混合装置，其特征在于：所述搅拌桶(3)与装置底座(1)内侧底端之间设有混合组件(4)，所述混合组件(4)包括通过螺杆连接在装置底座(1)前端的第一电机(42)，所述第一电机(42)的后端通过联轴器固定连接有驱动轴(41)，所述驱动轴(41)的两端分别通过轴承与装置底座(1)转动连接，所述驱动轴(41)的外侧固定连接有凸轮(43)。3.根据权利要求1所述的一种搅拌均匀的双筒式光固化涂料混合装置，其特征在于：所述支撑组件(2)包括位于装置底座(1)内侧前后两端的活动底座(21)，两个所述活动底座(21)相...
【专利技术属性】
技术研发人员：谷明增，
申请(专利权)人：长沙岩兴新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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