机械键盘大按键的平衡轴结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种机械键盘大按键的平衡轴结构,在轴座支架前后两端的弹性柱中间位置分别设置凸出的锥形卡位，其特征在于:锥形卡位上端面设计为朝下倾斜状，下端面设计其内侧为小平面，外侧为朝上倾斜状；平衡轴安装时，锥形卡位的倾斜面顺着键盘面板的大按键安装位边缘滑下，迫使弹性柱向内避让，轴座支架的锥形卡位从大按键安装位内穿过，弹性柱恢复弹性,大键盘安装位的边缘与锥形卡位下的弹性柱卡紧,一步到位轻松完成组装，实现机械键盘大按键平衡轴的自动化流水作业组装，1个机械手1小时能完成600~800件的组装工作，工作效率成10倍以上增长，成品合格率高，给厂家大幅度降低生产成本、人工成本、时间成本。时间成本。时间成本。

【技术实现步骤摘要】
机械键盘大按键的平衡轴结构


[0001]本技术涉及键盘的按键安装技术，具体涉及到键盘上大按键的平衡轴结构。

技术介绍

[0002]标准键盘上的大按键,一般有8个,例如回车键、ENTER等，这些按键因为较长或者面积较大，需要在按键帽两端下设置辅助平衡结构的平衡轴，使按键使用时保持平稳。
[0003]现有技术中，这些大按键的平衡轴在组装时，都是手工组装，键盘面板放置在工作台上，员工两手拿住平衡轴两端的轴座支架，先把平衡轴一侧倾斜的伸入面板安装位下退开一点距离后，然后再把另一侧伸入安装位下，轴座支架两端的弹性柱才能和安装位卡紧，轴座支架装配完成，每个键盘需要员工进行8次同样的操作，在组装的流水线上，需要消耗大量的人力、工时，工作效率低， 1个员工1小时只能完成50~60件的安装工作,工作效率极低；在整个键盘的安装中，只有这个平衡轴的安装无法实现机械自动化流水作业组装工序，给厂家带来巨大的时间成本、人工成本负担，并且手工组装，容易导致产品的合格率降低，因此，键盘平衡轴的组装是键盘组装行业形成机械自动化流水作业工序的重大难题。

技术实现思路

[0004]本技术在于提供了机械键盘大按键的平衡轴结构，其整体设计简单，在轴座支架前后两端的弹性柱上分别设置凸出的锥形卡位，实现机械自动化流水作业组装，以解决上述
技术介绍
中的缺陷。
[0005]机械键盘大按键的平衡轴结构，包括平衡轴本体，所述平衡轴本体卡装在键盘面板的大按键安装位内，在平衡轴本体的轴座支架上设有锥形卡位。
[0006]所述锥形卡位和轴座支架一体成型，所述锥形卡位上端面设计为朝下倾斜状，下端面设计其内侧为平面，外侧为朝上倾斜状；所述轴座支架内部中空为内轴承安装位,轴座支架前后两端各设有2条高度一致竖向平行的弹性柱，所述锥形卡位凸出在每条弹性柱中间；所述轴座支架前端的2条弹性柱的锥形卡位下方设有前卡槽；所述轴座支架后端的2条弹性柱的中间设有弹性条，弹性条下方设有突出的限位凸块，锥形卡位和限位凸块之间距离形成后卡槽；所述平衡轴本体装配在键盘面板的大按键安装位内，大按键安装位前端边缘位于轴座支架前端弹性柱下的前卡槽内，大按键安装位后端边缘位于轴座支架后端的后卡槽内，轴座支架的前后两端设置的弹性柱因弹性与大按键安装位边缘卡紧。
[0007]作为一种优选方案，所述平衡轴本体包括2个轴座支架、2个内轴承、平衡杆；所述2个内轴承分别位于2个轴座支架的内轴承安装位内，2个轴座支架分别位于平衡杆的两端。
[0008]作为一种优选方案，所述内轴承上端设有十字纹，作用于与大按键内壁设置的十字槽柱连接；所述内轴承下端内部中空。
[0009]作为一种优选方案，所述轴座支架底部前端设有朝前伸出的固定档板，平衡杆的横杆卡在固定挡板和轴座支架之间，平衡杆端头卡入内轴承内部中空位置。
[0010]本技术的有益效果是：在轴座支架前后两端的弹性柱中间位置分别设有凸出
的锥形卡位，锥形卡位上端面设计为朝下倾斜状，下端面设计其内侧为平面，外侧为朝上倾斜状；平衡轴安装时，锥形卡位的倾斜面顺着键盘面板的大按键安装位边缘滑下，迫使弹性柱向内避让，轴座支架的锥形卡位从大按键安装位内穿过，弹性柱恢复弹性,大键盘安装位的边缘与锥形卡位下的弹性柱卡紧,一步到位轻松完成组装，实现机械键盘大按键平衡轴的自动化流水作业组装， 1个机械手1小时能完成600~800件的组装工作，工作效率成10倍以上增长，成品合格率高，给厂家大幅度降低生产成本、人工成本、时间成本。
[0011]【附图说明】
[0012]图1为本技术平衡轴整体外观示意图；
[0013]图2为本技术轴座支架外观示意图；
[0014]图3为本技术轴座支架外观另一角度示意图;
[0015]图4为本技术平衡轴侧面示意图;
[0016]图5为本技术内轴承外观示意图；
[0017]图6为本技术键盘面板大按键安装位示意图;
[0018]图7为本技术平衡轴本体安装后整体图。
[0019]图中：A
‑
平衡轴本体、10
‑
轴座支架、11
‑
弹性柱、111
‑
前卡槽、12
‑
锥形卡位、a
‑
朝下倾斜状，b
‑
平面，c
‑
朝上倾斜状、13
‑
固定挡板、14
‑
弹性条、141
‑
限位凸块、142
‑
后卡槽、15
‑
内轴承安装位、20
‑
内轴承、30
‑
平衡杆、B
‑
键盘面板、B1
‑
大按键安装位。
[0020]【具体实施方式】
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]需要说明，本实技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0023]此外，术语“第一”、“第二“仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性,或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0024]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”、“安装”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0025]参阅图1
‑
图7，机械键盘大按键的平衡轴结构，包括平衡轴本体A，所述平衡轴本体A卡装在键盘面板B的大按键安装位B1内，在平衡轴本体A的轴座支架10上设有锥形卡位12。
[0026]所述锥形卡位12和轴座支架10一体成型，所述锥形卡位12上端面设计为朝下倾斜状a，下端面设计其内侧为平面b，外侧为朝上倾斜状c；所述轴座支架10内部中空为内轴承安装位15,轴座支架10前后两端各设有2条高度一致竖向平行的弹性柱11，所述锥形卡位12
凸出在每条弹性柱11中间；所述轴座支架10前端的2条弹性柱11的锥形卡位12下方设有前卡槽111；所述轴座支本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.机械键盘大按键的平衡轴结构，包括平衡轴本体，所述平衡轴本体卡装在键盘面板的大按键安装位内，其特征在于：在平衡轴本体的轴座支架上设有锥形卡位；所述锥形卡位和轴座支架一体成型，所述锥形卡位上端面设计为朝下倾斜状，下端面设计其内侧为平面，外侧为朝上倾斜状；所述轴座支架内部中空为内轴承安装位,轴座支架前后两端各设有2条高度一致竖向平行的弹性柱，所述锥形卡位凸出在每条弹性柱中间；所述轴座支架前端的2条弹性柱的锥形卡位下方设有前卡槽；所述轴座支架后端的2条弹性柱的中间设有弹性条，弹性条下方设有突出的限位凸块，锥形卡位和限位凸块之间距离形成后卡槽；所述平衡轴本体装配在键盘面板的大按键安装位内，键盘面板的大按键安装位前端边缘位于轴座支架前端弹性柱下的前卡槽内，...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵志勇，江亮，
申请(专利权)人：赵志勇，
类型：新型
国别省市：