一种XLB型旋流泵制造技术

本发明专利技术公开的属于离心泵技术领域，具体为一种XLB型旋流泵，包括泵体和叶轮，所述泵体的左端内壁开设有入口，所述泵体的顶端内壁开设有出口，所述泵体的中端内壁开设有无叶腔，所述泵体的右端内壁开设有泵腔，所述无叶腔与所述泵腔相连通，所述叶轮通过连接组件连接在泵体上，且泵体位于泵腔的内侧，所述连接组件是由叶轮螺母、泵盖、密封压盖、机封轴套、泵轴、平键和卡盘组成，所述泵体的右端固定安装泵盖，所述泵盖的内壁通过第一轴承转动连接机封轴套，所述泵轴的左端固定安装叶轮，本发明专利技术具有优良的抗气蚀性能，可抽送大颗粒含固、液、气体混合物料无堵塞，也可抽送高浓度以及高粘度的液体。液体。液体。

【技术实现步骤摘要】
一种XLB型旋流泵


[0001]本专利技术涉及离心泵
，具体为一种XLB型旋流泵。

技术介绍

[0002]离心泵是指靠叶轮旋转时产生的离心力来输送液体的泵，离心泵通常包括泵体和与泵体相连的电机，泵体内设置有叶轮，电机的动力轴与叶轮传动连接以带动叶轮转动，实现离心泵的功能，现有的离心泵输送较大固体颗粒、餐厨垃圾、公路渣石、商砼混凝土、粪便等物料，含固量超30％以上会出现堵塞导致泵空载运转、气蚀、机械密封损坏泄漏、介质通过叶轮过流磨损严重，使用寿命短，更不能达到固、液、气体混合输送的目的。
[0003]为此，我们提出一种XLB型旋流泵。

技术实现思路

[0004]鉴于上述和/或现有一种XLB型旋流泵中存在的问题，提出了本专利技术。
[0005]因此，本专利技术的目的是提供一种XLB型旋流泵，通过使叶轮退缩在泵腔内，从而实现叶轮旋流时在叶轮前面的无叶腔内形成贯通流和循环流，能够解决上述提出现有的问题。
[0006]为解决上述技术问题，根据本专利技术的一个方面，本专利技术提供了如下技术方案：
[0007]一种XLB型旋流泵，其包括泵体和叶轮，所述泵体的左端内壁开设有入口，所述泵体的顶端内壁开设有出口，所述泵体的中端内壁开设有无叶腔，所述泵体的右端内壁开设有泵腔，所述无叶腔与所述泵腔相连通，所述叶轮通过连接组件连接在泵体上，且泵体位于泵腔的内侧。
[0008]作为本专利技术所述的一种XLB型旋流泵的一种优选方案，其中：所述连接组件是由叶轮螺母、泵盖、密封压盖、机封轴套、泵轴、平键和卡盘组成，所述泵体的右端固定安装泵盖，所述泵盖的内壁通过第一轴承转动连接机封轴套，所述机封轴套的内壁固定安装泵轴，所述泵轴的左端延伸至泵腔的内侧，所述泵轴的左端固定安装叶轮，所述叶轮设置为开式径向叶轮。
[0009]作为本专利技术所述的一种XLB型旋流泵的一种优选方案，其中：所述泵轴的左端滑动连接卡盘，且卡盘上的卡爪卡接在叶轮上，所述泵轴的左侧螺纹连接叶轮螺母，且叶轮螺母与卡盘相接触。
[0010]作为本专利技术所述的一种XLB型旋流泵的一种优选方案，其中：所述叶轮螺母的内壁固定安装平键，所述平键卡接在泵轴的内壁上。
[0011]作为本专利技术所述的一种XLB型旋流泵的一种优选方案，其中：所述泵盖的右侧通过螺丝固定安装密封压盖，所述密封压盖的左端内壁固定安装在第一轴承的外圈上，所述密封压盖的右端内壁转动连接机封轴套。
[0012]作为本专利技术所述的一种XLB型旋流泵的一种优选方案，其中：所述泵体的右侧通过第一固定组件固定安装悬架体，且悬架体的左侧与所述泵盖的右侧相接触。
[0013]作为本专利技术所述的一种XLB型旋流泵的一种优选方案，其中：所述第一固定组件包括第二六角螺栓和第二螺母，所述泵体的右侧内壁固定安装第二螺母，所述第二六角螺栓经过悬架体螺纹连接在第二螺母上。
[0014]作为本专利技术所述的一种XLB型旋流泵的一种优选方案，其中：所述悬架体的中端内壁通过第二轴承转动连接泵轴，所述悬架体的中端内壁固定安装前轴承压盖。
[0015]作为本专利技术所述的一种XLB型旋流泵的一种优选方案，其中：所述悬架体的右端内壁通过第三轴承转动连接泵轴，所述悬架体的右端内壁固定安装后轴承压盖。
[0016]作为本专利技术所述的一种XLB型旋流泵的一种优选方案，其中：所述悬架体的底部通过第二固定组件固定安装支架，所述第二固定组件包括第一六角螺栓和第一螺母，所述第一螺母固定安装在悬架体的底端内壁上，所述第一六角螺栓经过支架螺纹连接在第一螺母的内壁上。
[0017]与现有技术相比：
[0018]本专利技术主要结构特征是叶轮退缩在泵腔内，叶轮旋流时在叶轮前面的无叶腔内形成贯通流和循环流，贯通流通过叶轮叶片间流道进入泵室而流出，循环流则在无叶腔内循环，由于循环流中部是低压区，固体颗粒经过此区域在旋流的带动下流出，因此大部分固态物质可不经过叶轮而直接从无叶腔流出，因此则会达到以下效果：
[0019]1.无堵性能好，可输送含固量80％以下的流动性物料，最大直径≤泵出口口径4/5的固体颗粒；
[0020]2.叶轮和泵体之间的轴向间隙对泵性能的影响不如离心泵敏感，无须间隙调整，不存在磨损后间隙加大而造成性能下降的问题；
[0021]3.耐磨性好，绝大部分固体颗粒不经过叶轮，因此对叶轮的磨损也相应减轻，叶轮使用寿命长；
[0022]4.叶轮为开式径向叶轮，制造工艺简单，叶轮流道容易加工且叶轮容易平衡，运行平稳；
[0023]5.泵吸入性能好，具有优良的抗气蚀性能，可抽送大颗粒含固、液、气体混合物料无堵塞，也可抽送高浓度以及高粘度的液体。
附图说明
[0024]图1为本专利技术结构示意图。
[0025]图中：泵体1、叶轮螺母2、叶轮3、泵盖4、密封压盖5、机封轴套6、前轴承压盖7、泵轴8、悬架体9、后轴承压盖10、第一六角螺栓11、第一螺母12、支架13、第二六角螺栓14、第二螺母15、平键16、卡盘17。
具体实施方式
[0026]为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本专利技术的实施方式作进一步地详细描述。
[0027]本专利技术提供一种XLB型旋流泵，具有优良的抗气蚀性能，可抽送大颗粒含固、液、气体混合物料无堵塞，也可抽送高浓度以及高粘度液体的优点，请参阅图1，包括泵体1和叶轮3，泵体1的左端内壁开设有入口，泵体1的顶端内壁开设有出口，泵体1的中端内壁开设有无
叶腔，泵体1的右端内壁开设有泵腔，无叶腔与泵腔相连通，叶轮3通过连接组件连接在泵体1上，且泵体1位于泵腔的内侧。
[0028]连接组件是由叶轮螺母2、泵盖4、密封压盖5、机封轴套6、泵轴8、平键16和卡盘17组成，泵体1的右端固定安装泵盖4，通过泵盖4不仅会对泵轴8进行支撑，还会对泵体1进行密封，泵盖4的内壁通过第一轴承转动连接机封轴套6，通过机封轴套6具有对泵盖4与泵轴8之间进行密封的作用，机封轴套6的内壁固定安装泵轴8，泵轴8具有与外部电机进行连接的作用，外部电机具有带动泵轴8进行旋转的作用，泵轴8的左端延伸至泵腔的内侧，泵轴8的左端固定安装叶轮3，叶轮3设置为开式径向叶轮，泵轴8具有带动叶轮3进行旋转的作用，叶轮3既指装有动叶的轮盘，是冲动式汽轮机转子的组成部分，又可以指轮盘与安装其上的转动叶片的总称，叶轮可以根据形状以及开闭合情况进行分类，泵轴8的左端滑动连接卡盘17，卡盘17是机床上用来夹紧工件的机械装置，利用均布在卡盘体上的活动卡爪的径向移动，把工件夹紧和定位的机床附件，通过卡盘17具有对叶轮3进行加固的作用，从而会提高连接稳定性，且卡盘17上的卡爪卡接在叶轮3上，泵轴8的左侧螺纹连接叶轮螺母2，叶轮螺母2具有对卡盘17进行挤压的作用，从而实现对卡盘17进行固定，且叶轮螺母2与卡盘17相接触，叶轮螺母2的内壁固定安装平键16，平键16是依靠两个侧面作为工作面，靠键与键槽侧面的挤压来传递转矩的键，通过平键16具有使叶轮螺母2跟随泵轴8一起旋转的作用，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种XLB型旋流泵，包括泵体(1)和叶轮(3)，所述泵体(1)的左端内壁开设有入口，所述泵体(1)的顶端内壁开设有出口，其特征在于：所述泵体(1)的中端内壁开设有无叶腔，所述泵体(1)的右端内壁开设有泵腔，所述无叶腔与所述泵腔相连通，所述叶轮(3)通过连接组件连接在泵体(1)上，且泵体(1)位于泵腔的内侧。2.根据权利要求1所述的一种XLB型旋流泵，其特征在于，所述连接组件是由叶轮螺母(2)、泵盖(4)、密封压盖(5)、机封轴套(6)、泵轴(8)、平键(16)和卡盘(17)组成，所述泵体(1)的右端固定安装泵盖(4)，所述泵盖(4)的内壁通过第一轴承转动连接机封轴套(6)，所述机封轴套(6)的内壁固定安装泵轴(8)，所述泵轴(8)的左端延伸至泵腔的内侧，所述泵轴(8)的左端固定安装叶轮(3)，所述叶轮(3)设置为开式径向叶轮。3.根据权利要求2所述的一种XLB型旋流泵，其特征在于，所述泵轴(8)的左端滑动连接卡盘(17)，且卡盘(17)上的卡爪卡接在叶轮(3)上，所述泵轴(8)的左侧螺纹连接叶轮螺母(2)，且叶轮螺母(2)与卡盘(17)相接触。4.根据权利要求2所述的一种XLB型旋流泵，其特征在于，所述叶轮螺母(2)的内壁固定安装平键(16)，所述平键(16)卡接在泵轴(8)的内壁上。5.根据权利要求2所述的一种XLB型旋流泵，其特征在于，所述泵盖(4)的右侧通过螺丝...

【专利技术属性】
技术研发人员：王波，
申请(专利权)人：江苏靖能泵阀制造有限公司，
类型：发明
国别省市：