一种用于定向钻施工的钻杆打捞器制造技术

本实用新型专利技术涉及定向钻施工技术领域，具体是一种用于定向钻施工的钻杆打捞器，包括钻杆打捞器本体，所述钻杆打捞器本体的中部设置有钻杆连接孔，所述钻杆打捞器本体的两端部均设置为对称的羊角状，且钻杆打捞器本体的羊角状端部与钻杆打捞器本体的中部之间形成钻杆卡口，所述钻杆卡口的内侧连接有第一防脱构件，所述钻杆打捞器本体的羊角状端部内侧连接有第二防脱构件，本实用新型专利技术通过设置的钻杆连接孔和钻杆卡口，施工过程中钻杆脱落于孔内时，采用钻机按照原导向孔钻进，将该打捞器送进孔中，该打捞器随着新钻杆边转动边钻进，利用钻杆卡口卡住孔内的钻杆将其拖出孔外，该打捞器能够将孔内脱落钻杆顺利打捞出来，避免导向孔作废的损失。作废的损失。作废的损失。

【技术实现步骤摘要】
一种用于定向钻施工的钻杆打捞器


[0001]本技术涉及定向钻施工
，具体是一种用于定向钻施工的钻杆打捞器。

技术介绍

[0002]定向钻是工程技术行业的一种管道施工工艺，一般多用于石油、天然气以及一些市政管道建设，由大型的定向钻机进行定位钻孔、扩孔、清孔、管道回拖等过程以后再进行管道施工。定向钻施工过程中会因操作失误、钻杆问题等各方面的原因，导致钻杆脱落在孔内。
[0003]现有技术中，存在问题如下：
[0004](1)定向钻施工过程中会因操作失误、钻杆问题等各方面的原因，导致钻杆脱落在孔内，钻杆脱落孔内无法打捞出来，造成钻杆损失；
[0005](2)钻杆在定向钻施工过程中意外脱落在孔内，孔内的钻杆会影响后续扩孔及拖管工作，甚至导向孔作废。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种用于定向钻施工的钻杆打捞器，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]本技术的技术方案是：一种用于定向钻施工的钻杆打捞器，包括钻杆打捞器本体，所述钻杆打捞器本体的中部设置有钻杆连接孔，所述钻杆打捞器本体的两端部均设置为对称的羊角状，且钻杆打捞器本体的羊角状端部与钻杆打捞器本体的中部之间形成钻杆卡口，所述钻杆卡口的内侧连接有第一防脱构件，所述钻杆打捞器本体的羊角状端部内侧连接有第二防脱构件。
[0008]优选的，所述第一防脱构件为非封闭形橡胶圈，且第一防脱构件的开口两侧均设置有向外延伸的延长段。
[0009]优选的，所述延长段包括贴近第一防脱构件的凸起和远离第一防脱构件的斜面，一对所述凸起之间的距离小于第一防脱构件的直径。
[0010]优选的，所述第一防脱构件的内壁活动连接有多个滚珠，且多个滚珠均匀分布于第一防脱构件上。
[0011]优选的，所述第二防脱构件设置为杆状，且第二防脱构件的一端与钻杆打捞器本体之间转动连接，所述第二防脱构件靠近钻杆卡口的一侧与钻杆打捞器本体之间连接有弹性复位件。
[0012]优选的，所述弹性复位件包括扭簧，所述扭簧的一端与钻杆打捞器本体固定连接，所述扭簧的另一端与第二防脱构件固定连接。
[0013]优选的，所述第二防脱构件远离钻杆卡口的一侧设置有限位组件，所述限位组件与钻杆打捞器本体相连接。
[0014]优选的，所述限位组件包括限位块和压缩弹簧，所述钻杆打捞器本体上设置有与限位块相适配的避让槽，所述限位块通过压缩弹簧与避让槽的内壁固定连接，所述限位块靠近钻杆卡口的端面设置为平面，所述限位块的另一端面设置为弧面。
[0015]本技术通过改进在此提供一种用于定向钻施工的钻杆打捞器，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
[0016]其一：本技术通过设置的钻杆连接孔和钻杆卡口，施工过程中钻杆脱落于孔内时，采用钻机按照原导向孔钻进，将该打捞器送进孔中，该打捞器随着新钻杆边转动边钻进，遇到孔内脱落的钻杆时，随着该打捞器的转动，钻杆被钻杆卡口卡住，由于钻杆前端位置较卡口粗，钻杆卡口可以仅仅卡住孔内的钻杆将其拖出孔外，该打捞器能够将孔内脱落钻杆顺利打捞出来，避免导向孔作废的损失；
[0017]其二：本技术通过在钻杆卡口的内侧连接第一防脱构件，在钻杆打捞器本体的羊角状端部内侧连接第二防脱构件，第一防脱构件和第二防脱构件均可防止将钻杆拖出孔外的过程中意外转动新钻杆导致孔内钻杆脱离钻杆卡口，且内外设置的第一防脱构件和第二防脱构件可起到双重防脱作用，有利于钻杆的顺利拖出。
附图说明
[0018]下面结合附图和实施例对本技术作进一步解释：
[0019]图1是本技术实施例一中的立体结构示意图；
[0020]图2是本技术实施例二中的立体结构示意图；
[0021]图3是本技术的钻杆打捞器本体的端部立体结构示意图；
[0022]图4是本技术的第一防脱构件处的立体结构示意图。
[0023]附图标记说明：
[0024]1、钻杆打捞器本体；2、钻杆连接孔；3、钻杆卡口；4、第一防脱构件；5、第二防脱构件；6、限位块；7、扭簧；8、避让槽；9、压缩弹簧；10、平面；11、弧面；12、斜面；13、凸起；14、滚珠。
具体实施方式
[0025]下面对本技术进行详细说明，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]本技术通过改进在此提供一种用于定向钻施工的钻杆打捞器，本技术的技术方案是：
[0027]如图1所示，一种用于定向钻施工的钻杆打捞器，包括钻杆打捞器本体1，钻杆打捞器本体1的中部设置有钻杆连接孔2，钻杆打捞器本体1的两端部均设置为对称的羊角状，且钻杆打捞器本体1的羊角状端部与钻杆打捞器本体1的中部之间形成钻杆卡口3；施工过程中钻杆脱落于孔内时，采用钻机按照原导向孔钻进，新进钻杆通过钻杆连接孔2连接该打捞器，将该打捞器送进孔中，边钻进边转动，该打捞器随着新钻杆边转动边钻进，遇到孔内脱落的钻杆时，随着该打捞器的转动，钻杆被钻杆卡口3卡住，由于钻杆前端位置较卡口粗，钻
杆卡口3可以仅仅卡住孔内的钻杆将其拖出孔外，该打捞器能够将孔内脱落钻杆顺利打捞出来，避免导向孔作废的损失。
[0028]实施例二：
[0029]基于本申请的第一实施例提供的一种用于定向钻施工的钻杆打捞器，本申请的第二实施例提出另一种用于定向钻施工的钻杆打捞器。第二实施例仅仅是第一实施例的优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。
[0030]下面结合附图和实施方式对本技术的第二实施例作进一步说明。
[0031]如图2
‑
图4所示，钻杆卡口3的内侧连接有第一防脱构件4，钻杆打捞器本体1的羊角状端部内侧连接有第二防脱构件5；第一防脱构件4和第二防脱构件5均可防止将钻杆拖出孔外的过程中意外转动新钻杆导致孔内钻杆脱离钻杆卡口3，且内外设置的第一防脱构件4和第二防脱构件5可起到双重防脱作用，有利于钻杆的顺利拖出。
[0032]进一步的，第一防脱构件4为非封闭形橡胶圈，且第一防脱构件4的开口两侧均设置有向外延伸的延长段；非封闭形橡胶圈可增强钻杆的卡紧效果，使得钻杆不易脱离钻杆卡口3。
[0033]进一步的，延长段包括贴近第一防脱构件4的凸起13和远离第一防脱构件4的斜面12，一对凸起13之间的距离小于第一防脱构件4的直径；斜面12的设置方便钻杆顺利卡入非封闭形橡胶圈中，凸起13的设置可增强钻杆的卡紧效果。
[0034]进一步的，第一防脱构件4的内壁活动连接有多个滚珠14，且多个滚珠14均匀分布于第一防脱构件4上；滚珠14与被卡住的钻杆之间滚动摩擦，可减小钻杆与钻杆卡口3之间的摩擦力，使得钻杆不易脱离钻杆卡口3。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于定向钻施工的钻杆打捞器，其特征在于：包括钻杆打捞器本体(1)，所述钻杆打捞器本体(1)的中部设置有钻杆连接孔(2)，所述钻杆打捞器本体(1)的两端部均设置为对称的羊角状，且钻杆打捞器本体(1)的羊角状端部与钻杆打捞器本体(1)的中部之间形成钻杆卡口(3)，所述钻杆卡口(3)的内侧连接有第一防脱构件(4)，所述钻杆打捞器本体(1)的羊角状端部内侧连接有第二防脱构件(5)。2.根据权利要求1所述的一种用于定向钻施工的钻杆打捞器，其特征在于：所述第一防脱构件(4)为非封闭形橡胶圈，且第一防脱构件(4)的开口两侧均设置有向外延伸的延长段。3.根据权利要求2所述的一种用于定向钻施工的钻杆打捞器，其特征在于：所述延长段包括贴近第一防脱构件(4)的凸起(13)和远离第一防脱构件(4)的斜面(12)，一对所述凸起(13)之间的距离小于第一防脱构件(4)的直径。4.根据权利要求2或3所述的一种用于定向钻施工的钻杆打捞器，其特征在于：所述第一防脱构件(4)的内壁活动连接有多个滚珠(14)，且多个滚珠(14)均匀分布于第一防脱构件(4)上。5.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄振献，蓝才军，黄干明，覃艺广，
申请(专利权)人：广西宏超世宇建筑科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：