一种新型锥阀泵分配油缸制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型锥阀泵分配油缸，包括缸体、耐磨活塞杆，所述缸体开口处依次设置有密封M1、密封M2、密封M3、密封M4，通过多级密封保证泥浆不会进入所述缸体内，所述密封M1与所述密封M2之间设置有高压冲洗腔，所述高压冲洗腔与所述耐磨活塞杆外侧导通，此新型锥阀泵分配油缸，区别于现有技术，在实际使用过程中，通过密封M4将绝大部分砂浆密封在外部，同时密封M3与密封M2进一步阻挡砂浆进入油缸内部，同时通过移动耐磨活塞杆带动圆杆移动，进而带动活塞一移动，从而带动清洗液在高压冲洗腔内循环，进而过高压将极少砂浆冲洗干净，从而保证油缸里的液压油绝对干净，后通过密封M1将油与浆之间密封，进而保证油缸工作寿命增长。长。长。

【技术实现步骤摘要】
一种新型锥阀泵分配油缸


[0001]本技术涉及油缸
，具体为一种新型锥阀泵分配油缸。

技术介绍

[0002]目前矿山所使用的锥阀充填泵，其关键部件分配油缸通常采用常规设计，由于油缸活塞杆长期处于砂浆中，其密封件极易损坏，且油缸的整体使用寿命也很短，这样直接影响生产效率，而且频繁更换油缸是一笔不小的费用，为此，我们提出一种新型锥阀泵分配油缸。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种新型锥阀泵分配油缸，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型锥阀泵分配油缸，包括缸体、耐磨活塞杆，所述缸体开口处依次设置有密封M1、密封M2、密封M3、密封M4，通过多级密封保证泥浆不会进入所述缸体内；
[0005]所述密封M1与所述密封M2之间设置有高压冲洗腔，所述高压冲洗腔与所述耐磨活塞杆外侧导通，所述缸体一侧设置有冲洗缸，用于承载清洗液，所述冲洗缸通过导管与所述高压冲洗腔导通连接，所述冲洗缸与所述高压冲洗腔之间设置有辅助机构，移动所述耐磨活塞杆并利用所述辅助机构带动清洗液冲入高压冲洗腔内冲洗所述耐磨活塞杆，区别于现有技术，在实际使用过程中，通过密封M4将绝大部分砂浆密封在外部，同时密封M3与密封M2进一步阻挡砂浆进入油缸内部，同时通过移动耐磨活塞杆带动圆杆移动，进而带动活塞一移动，从而带动清洗液在高压冲洗腔内循环，进而过高压将极少砂浆冲洗干净，从而保证油缸里的液压油绝对干净，后通过密封M1将油与浆之间密封，进而保证油缸工作寿命增长。/>[0006]优选的，所述缸体一端设置有密封帽，所述耐磨活塞杆一端穿过所述密封帽，且所述密封M2、密封M3、密封M4均设在所述密封帽内。
[0007]优选的，所述辅助机构包括设置在所述缸体外侧的两个导通管，两个所述导通管分别与所述高压冲洗腔两侧导通连接；
[0008]所述冲洗缸内设置有活塞一，所述冲洗缸两端均设置有一个进水管以及一个出水管，任意位于所述冲洗缸一端的所述进水管以及所述出水管通过导管与所述一根导通管导通连接，移动所述活塞一通过所述冲洗缸两端的进水管与出水管配合，以使高压冲洗腔内的清洗液循环流动；
[0009]所述活塞一一侧设置有圆杆，所述圆杆穿过所述冲洗缸侧壁，且一端与所述耐磨活塞杆固定，移动所述耐磨活塞杆带动所述活塞一移动；
[0010]所述出水管一端设置有过滤腔，所述过滤腔内设置有滤芯，所述出水管内设置有单向阀组件，所述单向阀组件仅使清洗液从所述冲洗缸内流出，所述进水管内同样设置有单向阀组件，所述单向阀组件仅上清洗液流入所述冲洗缸内，用于过滤收集泥土。
[0011]优选的，所述单向阀组件包括设置在所述出水管内壁上的两个环体，两个所述环体之间设置有复位弹簧，所述复位弹簧一端设置有封闭板，在所述复位弹簧初始状态下，所述封闭板一端插入环体内，且与环体侧壁紧密接触，推动所述活塞一，以使清洗液在所述出水管内流动，并推动所述封闭板，同时所述复位弹簧受压收缩为所述封闭板提供复位能力。
[0012]优选的，所述冲洗缸一端设置有换水口。
[0013]优选的，所述缸体底部设置有缓冲阀。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]区别于现有技术，在实际使用过程中，通过密封M4将绝大部分砂浆密封在外部，同时密封M2与密封M3进一步阻挡砂浆进入油缸内部，同时通过移动耐磨活塞杆带动圆杆移动，进而带动活塞一移动，从而带动清洗液在高压冲洗腔内循环，进而过高压将极少砂浆冲洗干净，从而保证油缸里的液压油绝对干净，后通过密封M1将油与浆之间密封，进而保证油缸工作寿命增长。
附图说明
[0016]图1为本技术整体结构示意图；
[0017]图2为本技术图1局剖结构示意图；
[0018]图3为本技术图1局剖平面仰视结构示意图；
[0019]图4为本技术图1局剖平面俯视结构示意图。
[0020]图中：1
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缸体；12
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耐磨活塞杆；2
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密封M1；3
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密封M2；4
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密封M3；5
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密封M4；6
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高压冲洗腔；7
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冲洗缸；8
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辅助机构；13
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密封帽；81
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活塞一；82
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进水管；83
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出水管；84
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过滤腔；85
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滤芯；86
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单向阀组件；87
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环体；88
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复位弹簧；89
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封闭板；91
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换水口；92
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缓冲阀；93
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导通管；94
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圆杆。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种新型锥阀泵分配油缸，包括缸体1，缸体1底部设置有缓冲阀92，用于缓解工作时切换时间和避免工作撞缸事故发生，耐磨活塞杆12，耐磨活塞杆12采用特殊耐磨材料和工艺制作，表面加厚镀铬层，可保证活塞杆的使用寿命无限长，缸体1开口处依次设置有密封M12、密封M23、密封M34、密封M45，通过多级密封保证泥浆不会进入缸体1内，缸体1一端通过法兰连接有密封帽13，耐磨活塞杆12一端穿过密封帽13，并与密封帽13内壁滑动连接，且密封M23、密封M34、密封M45均设在密封帽13内，密封M12用于油与浆之间的密封，可保证干净的液压油不受污染；
[0023]密封M23用于严密封砂浆，尽可能将砂浆密封在外部；
[0024]密封M34为耐磨塑料密封且装有耐磨导向套，此作为易损件更换成本低，操作简单；
[0025]密封M45用于初始密封，将绝大部分砂浆密封在外部；
[0026]密封M12与密封M23之间设置有高压冲洗腔6，对M34密封未完全的极少砂浆通过高压冲洗干净，保证油缸里的液压油绝对干净，高压冲洗腔6与耐磨活塞杆12外侧导通，缸体1一侧可拆连接有冲洗缸7，用于承载清洗液，冲洗缸7一端设置有换水口91，用于更换清洗液，冲洗缸7通过导管与高压冲洗腔6导通连接，冲洗缸7与高压冲洗腔6之间设置有辅助机构8，辅助机构8包括设置在缸体1外侧的两个导通管93，两个导通管93分别与高压冲洗腔6两侧导通连接；
[0027]冲洗缸7内设置有活塞一81，活塞一81与冲洗缸7内壁滑动连接，冲洗缸7两端均导通连接有一个进水本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型锥阀泵分配油缸，包括缸体(1)、耐磨活塞杆(12)，其特征在于：所述缸体(1)开口处依次设置有密封M1(2)、密封M2(3)、密封M3(4)、密封M4(5)，通过多级密封保证泥浆不会进入所述缸体(1)内；所述密封M1(2)与所述密封M2(3)之间设置有高压冲洗腔(6)，所述高压冲洗腔(6)与所述耐磨活塞杆(12)外侧导通，所述缸体(1)一侧设置有冲洗缸(7)，用于承载清洗液，所述冲洗缸(7)通过导管与所述高压冲洗腔(6)导通连接，所述冲洗缸(7)与所述高压冲洗腔(6)之间设置有辅助机构(8)，移动所述耐磨活塞杆(12)并利用所述辅助机构(8)带动清洗液冲入高压冲洗腔(6)内冲洗所述耐磨活塞杆(12)。2.根据权利要求1所述的一种新型锥阀泵分配油缸，其特征在于：所述缸体(1)一端设置有密封帽(13)，所述耐磨活塞杆(12)一端穿过所述密封帽(13)，且所述密封M2(3)、密封M3(4)、密封M4(5)均设在所述密封帽(13)内。3.根据权利要求2所述的一种新型锥阀泵分配油缸，其特征在于：所述辅助机构(8)包括设置在所述缸体(1)外侧的两个导通管(93)，两个所述导通管(93)分别与所述高压冲洗腔(6)两侧导通连接；所述冲洗缸(7)内设置有活塞一(81)，所述冲洗缸(7)两端均设置有一个进水管(82)以及一个出水管(83)，任意位于所述冲洗缸(7)一端的所述进水管(82)以及所述出水管(83)通过导管与所述一根导通管(93)导通连接，移动所述活塞一(81)通过...

【专利技术属性】
技术研发人员：张伟，
申请(专利权)人：湖南宇泰重工有限公司，
类型：新型
国别省市：