冷却夹具及焊接工装制造技术

本申请涉及一种冷却夹具及焊接工装，冷却夹具用于冷却待焊接电池，所述冷却夹具包括夹具本体，所述夹具本体具有彼此独立设置的液冷通道及气冷通道，所述夹具本体上还开设有出气口，所述出气口与所述气冷通道连通，且能够朝向所述待焊接电池设置；其中，所述液冷通道能够流通液体冷却介质，所述气冷通道能够流通气体冷却介质。通过在冷却夹具中设置流通有液体冷却介质的液冷通道，可使待焊接电池快速降温，而通过设置流通有气体冷却介质的气冷通道，可直吹待焊接电池的表面，快速冷却焊接时传导到待焊接电池表面的热量，水冷和气冷结合的方式，使得冷却力度强，因此，能有效减缓待焊接电池的受热变形，避免产品表面产生波浪纹。避免产品表面产生波浪纹。避免产品表面产生波浪纹。

【技术实现步骤摘要】
冷却夹具及焊接工装


[0001]本申请涉及电池制作装置
，特别是涉及一种冷却夹具及焊接工装。

技术介绍

[0002]锂电池因具有比能量高、循环寿命长、自放电小等优点，被广泛应用于消费类电子产品以及储能与动力电池中。
[0003]通常，锂电池在制作过程中，铝壳和顶盖之间的激光焊接为重要的工序。由于激光焊接过程中会产生大量热量，该热量会传递至铝壳，使得铝壳易受热变形，并且，铝壳的表面也会产生波浪纹变形，影响产品的外观，而传统的冷却方式冷却力度小，并不能有效减缓铝壳的受热变形。

技术实现思路

[0004]基于此，有必要针对传统的冷却方式冷却力度小，并不能有效减缓铝壳的受热变形的问题，提供一种能提升冷却力度，以有效减缓铝壳的受热变形的冷却夹具及焊接工装。
[0005]本申请提供一种冷却夹具，用于冷却待焊接电池，所述冷却夹具包括夹具本体，所述夹具本体具有彼此独立设置的液冷通道及气冷通道，所述夹具本体上还开设有出气口，所述出气口与所述气冷通道连通，且能够朝向所述待焊接电池设置；
[0006]其中，所述液冷通道能够流通液体冷却介质，所述气冷通道能够流通气体冷却介质。
[0007]上述冷却工装，通过在冷却夹具中设置流通有液体冷却介质的液冷通道，可使待焊接电池快速降温，而通过设置流通有气体冷却介质的气冷通道，可直吹待焊接电池的表面，快速冷却焊接时传导到待焊接电池表面的热量，水冷和气冷结合的方式，使得冷却力度强，因此，能有效减缓待焊接电池的受热变形，避免产品表面产生波浪纹。
[0008]在其中一个实施例中，所述液冷通道沿所述夹具本体的纵长方向延伸；和/或
[0009]所述气冷通道沿所述夹具本体的纵长方向延伸。可使液冷通道和气冷通道的路径更长，冷却面积更大，冷却效果更好。
[0010]在其中一个实施例中，所述液冷通道与所述气冷通道沿所述夹具本体的横向方向间隔设置。一方面，不影响液冷通道与气冷通道在夹具本体的纵长方向上的延伸路径，另一方面，使液冷通道与气冷通道彼此间隔距离缩短，减小低温流失，提升冷却效果。
[0011]在其中一个实施例中，所述出气口沿所述夹具本体的横向方向设于所述气冷通道远离所述液冷通道的一侧。可使出气口所在位置不与液冷通道的位置产生干涉。
[0012]在其中一个实施例中，所述出气口包括多个，全部所述出气口之间间隔设置，且全部所述出气口位于所述夹具本体的同一侧。可扩大冷却面积，提升冷却效果。
[0013]本申请的另一方面，还提供一种焊接工装，用于固定待焊接电池的壳体及顶盖，所述焊接工装包括上述的冷却夹具；
[0014]所述焊接工装还包括工装本体，所述工装本体具有用于固定所述待焊接电池的固
定空间，所述夹具本体安装于所述工装本体上，且靠近所述固定空间设置，所述出气口朝向所述固定空间设置。
[0015]上述焊接工装，通过将待焊接电池固定在工装本体的固定空间内，启动焊接的同时，使冷却夹具的液冷通道流通液体冷却介质，可使待焊接电池快速降温，并使通过气冷通道流体气体冷却介质，可直吹位于固定空间内的待焊接电池的表面，进而快速冷却焊接时传导到待焊接电池表面的热量，水冷和气冷结合的方式，使得冷却力度强，因此，能有效减缓待焊接电池的受热变形，避免产品表面产生波浪纹。
[0016]在其中一个实施例中，所述工装本体包括多个固定件，所述多个固定件围合形成所述固定空间，所述夹具本体与所述固定件相贴合。如此，水冷通道可使固定件快速降温，从而使待焊接电池与固定件接触的部分保持低温状态，进而加强冷却效果。
[0017]在其中一个实施例中，所述夹具本体设于所述固定件沿第三方向的一侧；
[0018]其中，所述第三方向与位于所述固定空间内的所述待焊接电池的高度方向一致。将不影响焊接过程。
[0019]在其中一个实施例中，所述冷却夹具包括至少两个，其中至少两个所述冷却夹具的所述夹具本体沿第一方向分别位于所述固定空间的两侧；
[0020]其中，所述第一方向与位于所述固定空间内的所述待焊接电池的厚度方向一致。可使冷却夹具的夹具本体尽可能地覆盖整个固定空间的外周，冷却面积更大的同时，可使待焊接电池冷却均匀。
[0021]在其中一个实施例中，所述出气口朝向与所述固定空间内所述待焊接电池的所述壳体对应的位置设置。壳体吸热面积大，气体冷却介质可直接吹至壳体上，进而对壳体充分降温。
附图说明
[0022]图1为本申请一实施例中的焊接工装的部分结构的结构示意图；
[0023]图2为图1所示的焊接工装的部分结构的侧视结构示意图；
[0024]图3为本申请一实施例中的冷却夹具的立体结构示意图；
[0025]图4为图3所示的冷却夹具的左视结构示意图；
[0026]图5为图4所示的冷却夹具的A
‑
A剖面结构示意图；
[0027]图6为图3所示的冷却夹具的右视结构示意图；
[0028]图7为图6所示的冷却夹具的B
‑
B剖面结构示意图；
[0029]图8为本申请一实施例中的焊接工装的立体结构示意图；
[0030]附图标记：
[0031]冷却夹具100、夹具本体10、液冷通道11、气冷通道12、出气口13、进气口14、液冷进口15、液冷出口16、待焊接电池200、壳体210、顶盖220、焊接工装300、工装本体310、固定空间311、固定件312、固定底座313。
具体实施方式
[0032]为使本申请的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本申请的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申
请。但是本申请能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本申请内涵的情况下做类似改进，因此本申请不受下面公开的具体实施例的限制。
[0033]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0034]在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
[0035]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冷却夹具(100)，用于冷却待焊接电池(200)，其特征在于，所述冷却夹具(100)包括夹具本体(10)，所述夹具本体(10)具有彼此独立设置的液冷通道(11)及气冷通道(12)，所述夹具本体(10)上还开设有出气口(13)，所述出气口(13)与所述气冷通道(12)连通，且能够朝向所述待焊接电池(200)设置；其中，所述液冷通道(11)能够流通液体冷却介质，所述气冷通道(12)能够流通气体冷却介质。2.根据权利要求1所述的冷却夹具(100)，其特征在于，所述液冷通道(11)沿所述夹具本体(10)的纵长方向延伸；和/或所述气冷通道(12)沿所述夹具本体(10)的纵长方向延伸。3.根据权利要求1所述的冷却夹具(100)，其特征在于，所述液冷通道(11)与所述气冷通道(12)沿所述夹具本体(10)的横向方向间隔设置。4.根据权利要求3所述的冷却夹具(100)，其特征在于，所述出气口(13)沿所述夹具本体(10)的横向方向设于所述气冷通道(12)远离所述液冷通道(11)的一侧。5.根据权利要求1～4任一项所述的冷却夹具(100)，其特征在于，所述出气口(13)包括多个，全部所述出气口(13)之间间隔设置，且全部所述出气口(13)位于所述夹具本体(10)的同一侧。6.一种焊接工装(300)，用于固定待焊接电池(200)的壳体(210)及顶盖(220)，其特征在于，所述焊接工装(300)包括如权...

【专利技术属性】
技术研发人员：丛岩，颜永富，吴小平，阳超，
申请(专利权)人：宁德时代新能源科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：