一种电池箱和电池包制造技术

本实用新型专利技术涉及一种电池箱和电池包，涉及新能源领域，电池箱的内壁具有至少一个用于容纳母线的容纳槽，容纳槽内还可填充导热材料。本实用新型专利技术的电池箱，将容纳槽与电池箱集成在一起，利用电池箱较大的表面积进行散热，散热面积大。散热效果提高后，在满足一定载流的同时，母线的尺寸设计方面可以直接去掉因考虑热量而存在的设计冗余，因而母线可以做小做薄，降低成本，提高电池系统安全性能。提高电池系统安全性能。提高电池系统安全性能。

【技术实现步骤摘要】
一种电池箱和电池包


[0001]本技术涉及新能源领域，具体涉及一种电池箱和电池包。

技术介绍

[0002]电池包包括电池箱和电池模组，电池模组与电池模组之间通过母线连接，多个电池模组串联或并联后再通过母线引出至电池箱外。目前电池包内的母线是直接搭接在电池模组的正负极上并用螺栓进行连接固定，母线的散热依靠空气自然冷却，为了承受相应的载流及热量，需要将母线做的比较大，比较厚，容易发热过高，引发热失控风险。
[0003]现阶段存在的问题有：母线靠空气冷却，安全性能较低。材料成本高。

技术实现思路

[0004]本技术为了解决上述技术问题中的一个或几个，提供一种电池箱和电池包。
[0005]本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种电池箱，电池箱的内壁具有至少一个用于容纳母线的容纳槽。
[0006]本技术的电池箱，将容纳槽与电池箱集成在一起，利用电池箱较大的表面积进行散热，散热面积大。散热效果提高后，在满足一定载流的同时，母线的尺寸设计方面可以直接去掉因考虑热量而存在的设计冗余，因而母线可以做小做薄，降低成本，提高电池系统安全性能。
[0007]在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。
[0008]进一步，所述容纳槽与所述电池箱一体成型。
[0009]容纳槽制作简单，不需要增加制作工序，节省制作成本。
[0010]进一步，所述电池箱内设有容纳板，所述容纳板弯曲形成所述容纳槽并与所述电池箱固定连接或一体成型。
[0011]容纳槽安装便捷，可在电池箱的任意位置安装，增强了电池箱侧面挤压时的结构强度。
[0012]进一步，所述电池箱内设有容纳板，所述容纳板的一端与所述电池箱固定连接或一体成型，所述容纳板与所述电池箱的内壁围成所述容纳槽。
[0013]利用电池箱的内壁形成容纳槽，节省容纳板的材料，增强了电池箱侧面挤压时的结构强度。
[0014]进一步，所述容纳板为金属材质。
[0015]容纳板在母线外部形成EMC(电磁兼容性)屏蔽层，减少了电池管理系统的干扰因素。
[0016]进一步，所述容纳槽的一侧敞口，且所述敞口处的所述容纳槽侧壁向所述敞口内延伸。
[0017]敞口处的容纳槽侧壁向敞口内延伸，从而形成向内的收口，起到固定作用，避免母线从容纳槽内脱出。
[0018]进一步，还包括导热材料，所述导热材料填充于所述容纳槽内。
[0019]导热材料增加母线与容纳槽之间的导热效率。
[0020]本技术还提供一种电池包，包括所述电池箱、至少一个电源组件和至少一个母线，所述电源组件固定于所述电池箱内，所述母线的一端与所述电源组件的电极连接，所述母线位于所述容纳槽内，另一端与所述电池箱的电极引出端头连接或者与另一个电源组件连接。
[0021]进一步，所述母线为至少两个，至少两个所述母线并排设置并位于同一个所述容纳槽内；或者，每个所述母线分别设置于各个所述容纳槽内；或者，至少两个所述母线分为至少两组，每个所述容纳槽内设置有至少一组所述母线。
[0022]母线在电池箱内排布方式灵活，可适用于内部结构不同的电池包。
[0023]进一步，所述母线的材质为导电材质。
附图说明
[0024]图1为本技术电池包的俯视图，为了表示清楚电池包的内部结构，图中隐去了电池箱的顶盖；
[0025]图2为本技术电池包的主视图，在A
‑
A平面的剖视图；
[0026]图3为本技术采用实施例三电池箱的实施例九方案二电池包结构图，图示位置为图2的B处局部放大图；
[0027]图4为本技术采用实施例三电池箱的实施例九方案一电池包结构图；
[0028]图5为本技术采用实施例四实施方式一电池箱的实施例九方案二电池包结构图；
[0029]图6为本技术采用实施例四实施方式一电池箱的实施例九方案一电池包结构图；
[0030]图7为本技术采用实施例四实施方式二电池箱的实施例九实施方式三电池包结构图；
[0031]图8为本技术采用实施例四实施方式二电池箱的实施例九实施方式一电池包结构图；
[0032]图9为本技术采用实施例四实施方式二电池箱的实施例九实施方式二电池包结构图。
[0033]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0034]1、电池箱；2、容纳槽；3、母线；31、正极母线；32、负极母线；4、容纳板；5、电源组件；6、导热材料；7、电极引出端头。
具体实施方式
[0035]以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。
[0036]实施例一
[0037]如图1
‑
图9所示，本实施例提供一种电池箱，电池箱1的内壁具有至少一个用于容纳母线3的容纳槽2。
[0038]将容纳槽2与电池箱1集成在一起，利用电池箱1较大的表面积进行散热，散热面积大。散热效果提高后，在满足一定载流的同时，母线3的尺寸设计方面可以直接去掉因考虑热量而存在的设计冗余，因而母线3可以做小做薄，降低成本，提高电池系统安全性能。
[0039]其中，容纳槽2可以设置于电池箱1的任意内壁，具体来说可以设置于其内侧壁、顶壁或底壁上。
[0040]其中，容纳槽2的截面形状可以为任意形状，例如，容纳槽2可以为截面是多边形、圆形或半圆形的条形槽体。
[0041]实施例二
[0042]如图1
‑
图9所示，本实施例提供一种电池箱，电池箱1的内壁具有至少一个用于容纳母线3的容纳槽2。
[0043]将容纳槽2与电池箱1集成在一起，利用电池箱1较大的表面积进行散热，散热面积大。散热效果提高后，在满足一定载流的同时，母线3的尺寸设计方面可以直接去掉因考虑热量而存在的设计冗余，因而母线3可以做小做薄，降低成本，提高电池系统安全性能。
[0044]其中，容纳槽2可以设置于电池箱1的任意内壁，具体来说可以设置于其内侧壁、顶壁或底壁上。
[0045]其中，容纳槽2的截面形状可以为任意形状，例如，容纳槽2可以为截面是多边形、圆形或半圆形的条形槽体。
[0046]所述容纳槽2与所述电池箱1一体成型。
[0047]具体的，电池箱1内壁凹陷并形成所述容纳槽2。
[0048]容纳槽2制作简单，不需要增加制作工序，节省制作成本。
[0049]具体的，电池箱1采用铸造、注塑成型或挤铝成型。
[0050]实施例三
[0051]如图1
‑
图4所示，本实施例提供一种电池箱，电池箱1的内壁具有至少一个用于容纳母线3的容纳槽2。
[0052]将容纳槽2与电池箱1集成在一起，利用电池箱1较大的表面积进行散热，散热面积大。散热效果提高后，在满足一定载流的同时，母线3的尺寸设计方面可以直接去掉因考虑本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电池箱，其特征在于，电池箱(1)的内壁具有至少一个用于容纳母线(3)的容纳槽(2)。2.根据权利要求1所述一种电池箱，其特征在于，所述容纳槽(2)与所述电池箱(1)一体成型。3.根据权利要求1所述一种电池箱，其特征在于，所述电池箱(1)内设有容纳板(4)，所述容纳板(4)弯曲形成所述容纳槽(2)并与所述电池箱(1)固定连接或一体成型。4.根据权利要求1所述一种电池箱，其特征在于，所述电池箱(1)内设有容纳板(4)，所述容纳板(4)的一端与所述电池箱(1)固定连接或一体成型，所述容纳板(4)与所述电池箱(1)的内壁围成所述容纳槽(2)。5.根据权利要求3或4所述一种电池箱，其特征在于，所述容纳板(4)为金属材质。6.根据权利要求1
‑
4任一项所述一种电池箱，其特征在于，所述容纳槽(2)的一侧敞口，且所述敞口处的所述容纳槽(2)侧壁向所述敞口内延伸。7.根据权利要求1
‑
4...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭伟华，邬亨英，刘丽荣，
申请(专利权)人：孚能科技赣州股份有限公司，
类型：新型
国别省市：