一种电池套壳夹具制造技术

一种电池套壳夹具，包括基板，其特征在于：基板中开设导孔，还包括导块，导块上开设与导孔相对应的导槽，导孔与导槽相连通；导槽的开口尺寸大于导孔的开口尺寸；导块为倒“Ｌ”型板块，一侧与基板相连接，另一侧的外侧面开设导槽；导孔内侧面设有台阶面，台阶面朝向导槽；导孔的进口处附设导向弯折片，该导向弯折片的一个折边与基板表面相贴，另一个折边与导孔内侧边相靠近；导向弯折片的两个折边朝向基板方向所成角度大于９０度；导向弯折片另一相对侧具有折边，该折边插入基板中相应的槽条中；导向弯折片为不锈钢弹簧片；不锈钢弹簧片的厚度小于０．１５ｍｍ，本实用新型专利技术可靠性强，工作效率高。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及夹具，尤其涉及一种电池套壳夹具。
技术介绍
锂离子电池得到了广泛的应用，尤其高容量锂离子电池需求越来越广泛。锂离子电池主要是由电池卷绕芯(即电池芯)和电池壳等配件组成。在现有的锂离子电池应用中，在保持电池外形尺寸不发生变化的情况下，对电池容量要求越来越高，造成电池芯的尺寸也越来越大，则产生这种结果将电池芯装入电池壳的难度也就越来越大，在生产中，电池芯在入壳的装配过程中很容易被电池壳划伤，产生不良率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种装配可靠性高的电池套壳夹具，以克服现有技术中电池芯在入壳时很容易被电池壳划伤，产生不良率的缺点。本技术所采用的电池套壳夹具，包括基板，其特征在于所述的基板中开设导孔；还包括导块，所述导块上开设与导孔相对应的导槽；所述导孔与导槽相连通。所述导槽的开口尺寸大于导孔的开口尺寸。所述导块为倒“L”型板块，一侧与基板相连接，另一侧的外侧面开设导槽。所述导孔内侧面设有台阶面，所述台阶面朝向导槽。所述导孔的进口处附设导向弯折片，该导向弯折片的一个折边与基板表面相贴，另一个折边与导孔内侧边相靠近。所述导向弯折片的两个折边朝向基板方向所成角度大于90度。所述导向弯折片另一相对侧具有折边，该折边插入基板中相应的槽条中。所述导向弯折片为不锈钢弹簧片。所述不锈钢弹簧片的厚度小于0.15mm。所述基板上还连接夹板，所述夹板与基板夹贴住导向弯折片，且所述夹板上开设导孔。本技术的有益效果为在本技术中，基板中开设导孔，导块上开设与导孔相对应的导槽，导孔与导槽相连通，在装配时，可将电池壳置于导块上的导槽中，电池芯由基板的导孔插入，很自然地，将电池芯插入电池壳中，由于导孔和导槽的限位、导向作用，在设计中使导孔、导槽的尺寸与电池芯、电池壳的尺寸相匹配，可确保电池芯沿着导孔顺利地插入电池壳，因此，本技术对于电池芯和电池壳的装配具有较高的可靠性，并且工作效率高，其中，导槽的开口尺寸大于导孔的开口尺寸，为装配可靠性的取得提供保障；导块采用倒“L”型板块，一侧与基板相连接，另一侧的外侧面开设导槽，结构紧凑。在导孔内侧面设有台阶面，台阶面朝向导槽，在装配中，电池壳可紧靠台阶面，加强了本技术的限位作用，进一步提高了本技术的可靠性。在本技术中，导孔的进口处附设导向弯折片，该导向弯折片的一个折边与基板表面相贴，另一个折边与导孔内侧边相靠近，这样，在装配中，与导孔内侧边相靠近的折边可将电池壳的端部壳壁遮蔽，电池芯则可顺着导向弯折片无阻碍地插入电池壳，使本技术从原理上获得了极高的装配可靠性。导向弯折片的两个折边朝向基板方向所成角度大于90度，使导向弯折片具有更良好的导向作用，导向弯折片采用不锈钢弹簧片，具有很好的形态恢复功能，提高本技术的工件可靠性和实用性。基板上连接夹板，夹板与基板夹贴住导向弯折片，夹板的导孔开口处具有圆弧倒边，使本技术结构紧凑，工作可靠。附图说明图1为本技术实施例1装配示意图；图2为本技术实施例1沿A-A剖面局部示意图；图3为本技术实施例1中B部局部放大示意图；图4为本技术实施例2装配示意图；图5为本技术实施例2导向弯折片剖面示意图；图6为本技术实施例2沿C-C剖面局部示意图；图7为本技术实施例2中D部局部放大示意图。具体实施方式下面根据附图和实施例对本技术作进一步详细说明实施例1根据图1、图2和图3，本技术包括基板1和导块2，基板1中开设导孔11，导块2为倒“L”型板块，一侧与基板1相连接，另一侧的外侧面开设与导孔11相对应的导槽21，导块2上开设螺孔22，并通过螺孔22与基板1相连。导孔11与导槽21相连通，导槽21的开口尺寸略大于导孔11的开口尺寸。如图3所示，导孔11内侧面设有台阶面111，该台阶面111朝向导槽21。在使用本技术时，如图1和图2所示，将电池壳6置于导块2上的导槽21中，电池芯5由基板1的导孔11插入，电池芯5穿过导孔11插入电池壳6中。实施例2根据图4、图5、图6和图7，本实施例与实施例1的区别在于在本实施例中，如图4和图6所示，导孔11的进口处附设导向弯折片3，如图5所示，该导向弯折片3具有折边31、32和33，如图4和图6所示，折边31与基板1表面相贴，折边32与导孔11内侧边相靠近，折边33插入基板1中相应的槽条12中。如图7所示，导向弯折片3的折边31和折边32朝向基板1方向所成角度大于90度。在本实施例中，导向弯折片3采用不锈钢弹簧片，其厚度小于0.15mm，本实施例采用0.1mm的较佳值。如图4和图6所示，基板1上还连接夹板4，夹板4与基板1夹贴住导向弯折片3，且夹板4上开设与导孔11对应的导孔41，导孔41的开口处具有圆弧倒边42。至于其它部分的结构，以及使用方法，与实施例1所述相同或相似，此处不再赘述。权利要求1.一种电池套壳夹具，包括基板，其特征在于所述的基板中开设导孔；还包括导块，所述导块上开设与导孔相对应的导槽；所述导孔与导槽相连通。2.根据权利要求1所述的电池套壳夹具，其特征在于所述导槽的开口尺寸大于导孔的开口尺寸。3.根据权利要求1所述的电池套壳夹具，其特征在于所述导块为倒“L”型板块，一侧与基板相连接，另一侧的外侧面开设导槽。4.根据权利要求1所述的电池套壳夹具，其特征在于所述导孔内侧面设有台阶面，所述台阶面朝向导槽。5.根据权利要求1-4中任意一项所述的电池套壳夹具，其特征在于所述导孔的进口处附设导向弯折片，该导向弯折片的一个折边与基板表面相贴，另一个折边与导孔内侧边相靠近。6.根据权利要求5所述的电池套壳夹具，其特征在于所述导向弯折片的两个折边朝向基板方向所成角度大于90度。7.根据权利要求6所述的电池套壳夹具，其特征在于所述导向弯折片另一相对侧具有折边，该折边插入基板中相应的槽条中。8.根据权利要求5所述的电池套壳夹具，其特征在于所述导向弯折片为不锈钢弹簧片。9.根据权利要求8所述的电池套壳夹具，其特征在于所述不锈钢弹簧片的厚度小于0.15mm。10.根据权利要求5所述的电池套壳夹具，其特征在于所述基板上还连接夹板，所述夹板与基板夹贴住导向弯折片，且所述夹板上开设与导孔对应的导孔。专利摘要一种电池套壳夹具，包括基板，其特征在于基板中开设导孔，还包括导块，导块上开设与导孔相对应的导槽，导孔与导槽相连通；导槽的开口尺寸大于导孔的开口尺寸；导块为倒“L”型板块，一侧与基板相连接，另一侧的外侧面开设导槽；导孔内侧面设有台阶面，台阶面朝向导槽；导孔的进口处附设导向弯折片，该导向弯折片的一个折边与基板表面相贴，另一个折边与导孔内侧边相靠近；导向弯折片的两个折边朝向基板方向所成角度大于90度；导向弯折片另一相对侧具有折边，该折边插入基板中相应的槽条中；导向弯折片为不锈钢弹簧片；不锈钢弹簧片的厚度小于0.15mm，本技术可靠性强，工作效率高。文档编号H01M10/04GK2862351SQ200520036468公开日2007年1月24日 申请日期2005年12月6日 优先权日2005年12月6日专利技术者许教练, 曹小飞 申请人:比亚迪股份有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电池套壳夹具，包括基板，其特征在于：　　　　所述的基板中开设导孔；还包括导块，所述导块上开设与导孔相对应的导槽；所述导孔与导槽相连通。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：许教练，曹小飞，
申请(专利权)人：比亚迪股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：94[中国|深圳]