一种高速滚压成型机上下料结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高速滚压成型机上下料结构，包括加工机构、进料口以及出料口，所述进料口以及出料口位于加工机构两端，所述进料口外侧设有进料槽，所述进料槽外侧设有能够固定钢板原料的上料机构；所述出料口外侧设有能够将加工完成的钢板收纳的下料机构，此高速滚压成型机上下料结构，通过设置的上料机构能够对未滚压加工的钢板原料进行固定，避免在加工过程中钢板原料偏移导致加工失败，并且上料机构还可以对不同宽度的钢板进行固定，同时通过设置的下料机构能够将加工完成的钢板自动收纳到一起，减少了工作人员的劳动量，避免工作人员被钢板边角划伤。作人员被钢板边角划伤。作人员被钢板边角划伤。

【技术实现步骤摘要】
一种高速滚压成型机上下料结构


[0001]本技术涉及汽车零部件生产线
，具体为一种高速滚压成型机上下料结构。

技术介绍

[0002]滚压成形是一种节材、节能、高效的金属成形新工艺、新技术，滚压成形是通过顺序的多道次成形轧辊，把卷材、带材等金属板带不停的进行横向弯曲，以制成特定断面的型材，由于使用多对轧辊的连续成型，可以滚制出许多壁薄、质轻、刚度大而且断面形状复杂的制件，被广泛应用与汽车零部件的生产，目前市场上的高速滚压成型机上料通常使用卷筒与多到轧辊连接，这种容易导致钢板在上料时发生偏移，导致废品产生，并且下料通常需要工人一个个接取然后放置在一起，这样重复单一操作不仅容易使工作人员疲劳，浪费人力，而且滚压好的钢板边角比较锋利，工作人员在接取时容易对身体造成伤害。为此，我们提出一种高速滚压成型机上下料结构。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种高速滚压成型机上下料结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高速滚压成型机上下料结构，包括加工机构、进料口以及本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高速滚压成型机上下料结构，包括加工机构（1）、进料口（2）以及出料口（3），所述进料口（2）以及出料口（3）位于加工机构（1）两端，其特征在于：所述进料口（2）外侧设有进料槽（4），所述进料槽（4）外侧设有能够固定钢板原料的上料机构（5）；所述出料口（3）外侧设有能够将加工完成的钢板收纳的下料机构（6）。2.根据权利要求1所述的一种高速滚压成型机上下料结构，其特征在于：所述上料机构（5）包括设置在进料槽（4）外侧的滚筒（51），所述滚筒（51）中间设有转动杆（52），所述转动杆（52）一端穿出滚筒（51）内壁设有驱动电机（53），所述驱动电机（53）与滚筒（51）外侧连接，所述转动杆（52）另一端设有限位槽（54），所述限位槽（54）内壁设有卡接板（55），所述卡接板（55）一侧设有压缩弹簧（56），所述压缩弹簧（56）一端与限位槽（54）内壁连接。3.根据权利要求1所述的一种高速滚压成型机上下料结构，其特征在于：所述下料机构（6）包括设置在出料口（3）外侧能够更替接取钢板的交换件（61），所述交换件（61）底部设有第一电...

【专利技术属性】
技术研发人员：林国平，
申请(专利权)人：宁波江北盛亚机械有限公司，
类型：新型
国别省市：