【技术实现步骤摘要】
一种制丸机的药丸包装装置
[0001]本技术涉及药丸包装机
，尤其涉及一种制丸机的药丸包装装置。
技术介绍
[0002]药丸包装机即对生产出的药丸进行包装的结构，分为下料结构、分类结构、压缩结构、剪切结构四大部分组成，依次对药丸进行分类加工，从而可达到将药丸进行打包的效果。
[0003]药丸在从制丸机生产出来后通常需要使用包装机对成产出来的药丸进行包装，现有包装机上的下料箱设置较高，且下料箱的下料口朝上，从而不方便工作人员将需要包装的药丸进行下料，进而降低了工作人员对包装机使用的实用性。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有包装机上的下料箱设置较高导致不方便工作人员将需要包装药丸进行下料的问题，而提出的一种制丸机的药丸包装装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种制丸机的药丸包装装置，包括包装机、收纳箱和滑动装置，所述包装机的表面固定安装有下料箱，所述下料箱的表面设有滑动装置，所述滑动装置包括两个限位板，所述限位板呈“L”形结构，两个所述限位板均与下料箱的表面固定连接，两个所述限位板彼此靠近的一侧滑动连接有盛放架，所述盛放架的内壁开设有滑槽，所述滑槽的内壁滑动连接有推板，所述推板的表面固定连接有两个推杆，所述推杆呈“L”形结构，两个所述推杆均与盛放架的内部滑动连接。
[0006]优选的，所述盛放架的表面固定连接有两个固定块，两个所述固定块的内部均滑动插设有圆形杆，所述下料箱的表面开设有卡孔，所述卡孔的尺寸与圆形杆的尺寸相适配。>[0007]优选的，所述圆形杆的端侧固定连接有挡块，所述圆形杆的表面套有弹簧，所述弹簧的两端分别与挡块和固定块固定连接。
[0008]优选的，所述包装机的表面设有摊平装置，所述摊平装置包括限位条，所述限位条与包装机的表面固定连接，所述限位条的内壁滑动连接有齿板，所述齿板的表面固定连接有矩形板。
[0009]优选的，所述包装机的表面固定连接有固定架，所述固定架的内壁固定连接有伺服电机。
[0010]优选的，所述伺服电机的输出端固定连接有齿轮，所述齿轮与齿板相啮合。
[0011]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，
[0012]1、本技术中，通过设置滑动装置，当需要向下料箱内进行下料时，先向远离收纳箱的方向滑动两个推杆，推杆会带动推板移动至贴附在盛放架内壁的位置，将需要下料的药丸倒在盛放架的内部后，向远离包装机的方向推动两个限位板之间的盛放架，当盛放架上固定块内部的圆形杆移动至与卡孔相对应位置的时候，挡块会受到固定块上弹簧拉力的作用带动圆形杆卡进卡孔的内壁，从而可达到将盛放架移动后进行固定的效果，此时盛
放架内部斜面结构上的药丸会率先滑落进下料箱的内壁，此时向靠近下料箱方向推动两个推杆，推杆会带动推板将盛放架内部的药丸铲至盛放架的斜面结构上，药丸会再次顺着斜面落进下料箱内，从而可达到将盛放架内部药丸全部倒入下料箱内的效果，进而完成对药丸的下料，下料结束后，向彼此远离的一侧拉动两个挡块，可达到将圆形杆从卡孔内抽出将盛放架进行复位的效果，通过设置滑动装置，控制盛放架在下料箱表面滑动，从而达到了在低处对药丸进行下料的效果，降低了工作人员对药丸下料的工作难度。
[0013]2、本技术中，通过设置摊平装置，包装机包装出的药丸包装袋会顺着包装机内部的输送带输送到收纳箱内壁，当收纳箱单处位置药丸包装袋较多时，启动伺服电机，伺服电机上的齿轮转动会带动限位条内部的齿板进行运动，齿板运动的同时矩形板会与收纳箱之间发生运动，从而可达到将收纳箱内单处位置堆积的药丸包装袋进行摊平的效果，进而提高了收纳箱对药丸包装袋的收纳空间，通过设置摊平装置，利用电机操控矩形板来回滑动，从而可达到将收纳箱内单处位置的药丸包装产品进行摊平的效果，提高了收纳箱对药丸包装产品的收纳空间。
附图说明
[0014]图1为本技术提出一种制丸机的药丸包装装置的立体结构示意图；
[0015]图2为本技术提出一种制丸机的药丸包装装置的侧视结构示意图；
[0016]图3为本技术提出一种制丸机的药丸包装装置中滑动装置的结构示意图；
[0017]图4为本技术提出一种制丸机的药丸包装装置中图3的A处结构示意图；
[0018]图5为本技术提出一种制丸机的药丸包装装置中摊平装置的结构示意图。
[0019]图例说明：1、包装机；2、下料箱；3、收纳箱；4、滑动装置；401、限位板；402、盛放架；403、推杆；404、卡孔；405、推板；406、滑槽；407、固定块；408、圆形杆；409、弹簧；410、挡块；5、摊平装置；51、限位条；52、齿板；53、矩形板；54、伺服电机；55、固定架；56、齿轮。
具体实施方式
[0020]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0021]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0022]实施例1，如图1
‑
5所示，本技术提供了一种制丸机的药丸包装装置，包括包装机1、收纳箱3和滑动装置4，包装机1的表面固定安装有下料箱2，下料箱2的表面设有滑动装置4，包装机1的表面设有摊平装置5。
[0023]下面具体说一下其滑动装置4和摊平装置5的具体设置和作用。
[0024]如图1和图3所示，滑动装置4包括两个限位板401，限位板401呈“L”形结构，两个限位板401均与下料箱2的表面固定连接，两个限位板401彼此靠近的一侧滑动连接有盛放架402，盛放架402的内壁开设有滑槽406，滑槽406 的内壁滑动连接有推板405。
[0025]推板405的表面固定连接有两个推杆403，此时盛放架402内部斜面结构上的药丸
会率先滑落进下料箱2的内壁，此时向靠近下料箱2方向推动两个推杆 403，推杆403会带动推板405将盛放架402内部的药丸铲至盛放架402的斜面结构上，药丸会再次顺着斜面落进下料箱2内，从而可达到将盛放架402内部药丸全部倒入下料箱2内的效果，进而完成对药丸的下料，推杆403呈“L”形结构，两个推杆403均与盛放架402的内部滑动连接。
[0026]盛放架402的表面固定连接有两个固定块407，两个固定块407的内部均滑动插设有圆形杆408，下料箱2的表面开设有卡孔404，卡孔404的尺寸与圆形杆408的尺寸相适配。
[0027]圆形杆408的端侧固定连接有挡块410，下料结束后，向彼此远离的一侧拉动两个挡块410，可达到将圆形杆408从卡孔404内抽出将盛放架402进行复位的效果，圆形杆408的表面套有弹簧409，通过设置滑动装本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种制丸机的药丸包装装置，包括包装机(1)、收纳箱(3)和滑动装置(4)，其特征在于：所述包装机(1)的表面固定安装有下料箱(2)，所述下料箱(2)的表面设有滑动装置(4)，所述滑动装置(4)包括两个限位板(401)，所述限位板(401)呈“L”形结构，两个所述限位板(401)均与下料箱(2)的表面固定连接，两个所述限位板(401)彼此靠近的一侧滑动连接有盛放架(402)，所述盛放架(402)的内壁开设有滑槽(406)，所述滑槽(406)的内壁滑动连接有推板(405)。2.根据权利要求1所述的一种制丸机的药丸包装装置，其特征在于：所述推板(405)的表面固定连接有两个推杆(403)，所述推杆(403)呈“L”形结构，两个所述推杆(403)均与盛放架(402)的内部滑动连接。3.根据权利要求1所述的一种制丸机的药丸包装装置，其特征在于：所述盛放架(402)的表面固定连接有两个固定块(407)，两个所述固定块(407)的内部均滑动插设有圆形杆(408)，所述下料箱(2)的表面开设有卡孔(404...
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