电芯内部改良结构制造技术

本实用新型专利技术一种电芯内部改良结构，主要设有金属电极外壳、极芯与极芯电连接的极耳以及与极耳电连接的连接片，尤其是所述极耳外套设有热缩管。该种电芯内部改良结构能够有效地防止电芯内部短路。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术是关于一种电芯，特别是指一种能够有效地防止电芯内部短路的电芯内的改良结构。
技术介绍
目前用作于锂离子电芯内部的绝缘装置主要是胶布，即在电芯内的极耳上包覆一层胶布。但是，胶布本身存有两点缺陷1、韧性不够，极易被极耳边缘的毛刺划破，造成极耳和电芯的铝壳接触发生短路；2、电解液长期浸泡胶布，造成胶布从极耳上脱落，造成极耳和铝壳接触发生短路，由此引起电池出现发热、发鼓，甚至爆炸等安全问题，从而大大影响了电芯的使用寿命。
技术实现思路
为克服上述缺陷，本技术目的即在于提供一种能够有效地防止电芯内部短路的电芯内部改良结构。本技术的目的是通过以下技术方案来实现的本技术一种电芯内部改良结构，主要设有金属电极外壳、极芯与极芯电连接的极耳以及与极耳电连接的连接片，尤其是所述极耳外套设有热缩管。在上述结构中，其中所述热缩管长度大于极片上边缘到极耳与连接片点焊之间的长度，小于近极片上边缘的极耳与极片的第一个焊点到极耳与连接片点焊之间的长度。所述电芯是指锂离子电芯，所述极耳是指锂离子电芯中用于传导电流的金属箔片镍带。由于本技术电芯内部改良结构，采用在极耳外套入热缩管，再将其加热使热缩管收缩的技术。克服了胶布在电解液中粘性减弱、甚至脱落，从而导致极耳失去保护，与铝壳接触短路的缺陷。相对于现有行业技术，采用本技术方案可以大大提高锂离子电池的安全性能。热缩管之所以能起到较好的保护作用，主要是因为热缩管收缩后，可以很紧地黏附于极耳的表面，收缩后的热缩管不会出现脱落、滑动以及被划破等使极耳失去保护的不良情况。附图说明为了易于说明，本技术由下述的较佳实施例及附图作以详细描述。图1是本技术电芯内部改良结构的热缩管在被烘烤收缩后的形状示意图。图2是本技术电芯内部改良结构以锂离子电芯负极片结构为例的结构示意图。图3是本技术电芯内部改良结构以锂离子电芯负极片结构为例，其中热缩管在锂离子电芯内部负极极耳上的位置示意图。具体实施方式现以锂离子电芯为例，请一起参阅图1至图3，本技术电芯内部改良结构，主要设有金属电极外壳5、9，由极片4组成的极芯8，与极芯8电连接的极耳1，以及与极耳1电连接的连接片7。其中，极耳1外套设有热缩管2。即采用在极耳1外套入热缩管2，再将热缩管2加热使热缩管2收缩的技术。由于热缩管2收缩后，可以很紧地黏附于极耳1的表面，而且收缩后的热缩管2不会出现脱落、滑动以及被划破等使极耳1失去保护的不良情况。具体实施过程如下所述的极耳1是指锂离子电芯中用于传导电流的金属箔片镍带。根据极耳1的工艺尺寸(即极耳的长、宽、高，在本实施例中用到宽度尺寸约为3～4mm)，选取一定孔径和长度的热缩管2，并将其套在极耳1需要保护的部分，然后将其放入规定温度的真空烤箱中加热，使热缩管2完全收缩黏附于极耳1上。其中所述的热缩管2的孔径是指热缩管2的内径。具体孔径选取方法如下孔径＝2×极耳1的宽度/π+ξ，其中0.6mm＜ξ＜1mm。所述热缩管2长度大于从极片4上边缘到极耳1与连接片7点焊处之间的长度，小于从近极片4上边缘的极耳1与极片4的第一个焊点3到极耳1与连接片7点焊处之间的长度。具体长度选取方法如下假设热缩管2收缩时中心位置是不变的，设热缩管2的长度为L，收缩率为a％，极耳1与连接片点焊时所需要的长度为2.5mm，A为极耳1外露长度，B为第一个焊点3上边缘到极片4上边缘距离(具体位置请参考图3)。根据安全要求，B需≥L*a％/2，热缩管2至少要包住从极片4上边缘到极耳与连接片7的焊点处之间的极耳，即需要L≥(A+B-2.5)/(1-a％)，简化后可得出L≥(200A-500)/(200-3a)，但是根据合理要求，L需要小于或等于从近极片4上边缘的极耳1与极片4的第一个焊点3到极耳1与连接片7间的点焊处之间的长度。下面采用具体实施例，作为例一，即根据电池工艺标准取极耳宽度为3mm，A为8mm。按照孔径公式孔径＝2×极耳宽度/π+ξ，0.6mm＜ξ＜1mm计算出所用热缩管的孔径为2.5mm～2.9mm。再根据长度选取公式(收缩率取a％＝5％)L＝(200A-500)/(200-3a)计算出需裁切的热缩管长度为6mm。采用孔径为2.8mm的热缩管，截取6mm的长度，并将其套在需要保护的极耳1部分，最后送入温度为80℃之间的真空烤箱，烘烤25分钟。现再采用一现有技术，作为比较例采用正常生产的极片，在实例一中套有热缩管的相应极耳部位改贴一般绝缘胶布。将实例一和比较例中制得的样品分别浸泡在锂离子电池专用电解液中，密封后置于常温和50℃温度下，10个月后观察其耐腐蚀和脱落情况，并比较它们之间的差别。具体对比如下 相比之下热缩管具有更好得耐腐蚀性，且不易变形，黏附力更强。权利要求1.一种电芯内部改良结构，主要设有金属电极外壳、极芯与极芯电连接的极耳以及与极耳电连接的连接片，其特征在于所述极耳外套设有热缩管。2.根据权利要求1所述的电芯内部改良结构，其特征在于所述热缩管长度大于极片上边缘到极耳与连接片点焊之间的长度，小于近极片上边缘的极耳与极片的第一个焊点到极耳与连接片点焊之间的长度。3.根据权利要求1所述的电芯内部改良结构，其特征在于所述电芯是指锂离子电芯，所述极耳是指锂离子电芯中用于传导电流的金属箔片镍带。专利摘要本技术一种电芯内部改良结构，主要设有金属电极外壳、极芯与极芯电连接的极耳以及与极耳电连接的连接片，尤其是所述极耳外套设有热缩管。该种电芯内部改良结构能够有效地防止电芯内部短路。文档编号H01M10/40GK2865009SQ20052012005公开日2007年1月31日 申请日期2005年12月5日 优先权日2005年12月5日专利技术者林东军 申请人:比亚迪股份有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电芯内部改良结构，主要设有金属电极外壳、极芯与极芯电连接的极耳以及与极耳电连接的连接片，其特征在于：所述极耳外套设有热缩管。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：林东军，
申请(专利权)人：比亚迪股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：94[中国|深圳]