一种石墨烯抑菌羽绒服及其制备方法技术

本发明专利技术涉及一种石墨烯抑菌羽绒服及其制备方法，包括面层、内衬以及填充于面层与内衬之间的羽绒，其中，所述面层包括基布、浸轧于基布层上表面且渗透至其下表面的石墨烯抑菌层以及设置于抗菌层外的耐洗膜。本发明专利技术中，耐洗膜以独特高真空磁控溅射方式附着在石墨烯抑菌层表面，在其表面沉积形成一定厚度的结构致密的薄膜，表面光滑覆盖性好，进一步提高了石墨烯抑菌层在基布上的附着性，与石墨烯抑菌层相配合致使羽绒服的抑菌耐久性得到提高。相配合致使羽绒服的抑菌耐久性得到提高。

【技术实现步骤摘要】
一种石墨烯抑菌羽绒服及其制备方法


[0001]本专利技术属于羽绒服
，具体涉及一种石墨烯抑菌羽绒服及其制备方法。

技术介绍

[0002]羽绒服是内部填充有羽绒填料的上衣，其具有较好的保暖性是冬季御寒的主要衣物，由于羽绒服内部填充有羽绒，清洗晾晒较为费时费力，消费者对羽绒服的面料提出了更高的要求；
[0003]近年来，石墨烯抑菌性能慢慢被研究发掘，石墨烯的抑菌应用不但可以通过对细菌细胞膜的插入进行切割，还可以通过对细胞膜上磷脂分子的大规模直接抽取来破坏细胞膜从而杀死细菌，目前，石墨烯抑菌特性可以应用到内衣裤、袜子、床上用品等，其强大的物理抑菌性能也不断被市场所接受，对比市场上其他的抑菌纤维纺织应用，石墨烯抑菌面料在制作羽绒服上具有较强的优势；
[0004]现有的石墨烯抑菌面料的抑菌效果持久性不佳，不利于其抑菌性能的发挥，为此，我们提出了一种石墨烯抑菌羽绒服及其制备方法。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的就在于为了解决上述问题而提供了一种石墨烯抑菌羽绒服及其制备方法。
[0006]本专利技术通过以下技术方案来实现上述目的：
[0007]一种石墨烯抑菌羽绒服，包括面层、内衬以及填充于面层与内衬之间的羽绒，其中，所述面层包括基布、浸轧于基布层上表面且渗透至其下表面的石墨烯抑菌层以及设置于抗菌层外的耐洗膜。
[0008]作为本专利技术的进一步优化方案，所述基布按照质量份计包括40
‑
50份聚丙烯纤维、50
‑
60份聚四氟乙烯纤维。
[0009]作为本专利技术的进一步优化方案，所述石墨烯抑菌层，按照质量份计、包括石墨烯粉55
‑
65份、强酸分散剂10
‑
16份、5
‑
15份环氧树脂以及1
‑
4份稳定剂，余量为去离子水。
[0010]作为本专利技术的进一步优化方案，所述强酸提剂为没食子酸或水杨酸。
[0011]作为本专利技术的进一步优化方案，所述耐洗膜是采用高真空磁控溅射设备沿石墨烯抑菌层表面以耐洗液作为靶材进行溅射处理而得到的。
[0012]作为本专利技术的进一步优化方案，所述耐洗膜是采用高真空磁控溅射设备沿石墨烯抑菌层表面以耐洗液作为靶材进行溅射处理而得到的。
[0013]一种如上述任一所述的石墨烯抑菌羽绒服的制备方法，具体包括以下步骤，
[0014]步骤一、将聚丙烯纤维、聚四氟乙烯纤维混纺得到基布，备用；
[0015]步骤二、按照规定份量，将强酸分散剂加入适量去离子水，倒入石墨烯粉进行分散后，加入环氧树脂以及稳定剂混匀后，得到石墨烯抑菌处理液，将基布浸轧于石墨烯抑菌处理液中，浸渍30min后取出，150℃下焙烘3min，得到石墨烯抑菌层；
[0016]步骤三、按照规定份量，将水性丙烯酸树脂、水性聚酯树脂、三乙胺、助溶剂以及去离子水混匀得到耐洗液，备用，再利用高真空磁控溅射设备以耐洗液作为靶材，沿石墨烯抑菌层表面进行溅射处理得到耐洗膜，即为所述面层；
[0017]步骤四、将棉纤维纺织得到内衬；
[0018]步骤五、将羽绒填充于内衬和面层之间，缝合后既得羽绒服成品。
[0019]作为本专利技术的进一步优化方案，所述高真空磁控溅射设备进行溅射的工艺要求为，靶材与基布的间距为5cm、溅射沉积时间为25s、工作气压为0.5Pa、溅射功率为150W以及真空度为5
×
10
‑4Pa。
[0020]本专利技术的有益效果在于：
[0021]1、本专利技术提供的石墨烯抑菌羽绒服包括面层、内衬以及填充于面层与内衬之间的羽绒，其中，所述面层包括基布、浸轧于基布层上表面且渗透至其下表面的石墨烯抑菌层以及设置于抗菌层外的耐洗膜，使得石墨烯抑菌羽绒服具有较好的抑菌耐久性；
[0022]2、本专利技术中，耐洗膜以独特高真空磁控溅射方式附着在石墨烯抑菌层表面，在其表面沉积形成一定厚度的结构致密的薄膜，表面光滑覆盖性好，进一步提高了石墨烯抑菌层在基布上的附着性，与石墨烯抑菌层相配合致使羽绒服的抑菌耐久性得到提高；
[0023]3、本专利技术提供的羽绒服制备方法简单易行，在羽绒服制造领域具有良好的应用前景。
具体实施方式
[0024]下面对本申请作进一步详细描述，有必要在此指出的是，以下具体实施方式只用于对本申请进行进一步的说明，不能理解为对本申请保护范围的限制，该领域的技术人员可以根据上述申请内容对本申请作出一些非本质的改进和调整。
[0025]实施例1
[0026]一种石墨烯抑菌羽绒服，包括面层、内衬以及填充于面层与内衬之间的羽绒，所述面层包括
[0027]所述基布，按照质量份计，包括50份聚丙烯纤维和50份聚四氟乙烯纤维；
[0028]所述石墨烯抑菌层，按照质量份计、包括石墨烯粉60份、强酸分散剂13份、10份环氧树脂以及3份稳定剂，余量为去离子水，其中，强酸分散剂为没食子酸；
[0029]所述耐洗膜，采用高真空磁控溅射设备沿石墨烯抑菌层表面以耐洗液作为靶材进行溅射处理而得到的，其中，耐洗液按照质量份计、包括水性丙烯酸树脂45份、水性聚酯树脂12份、三乙胺2份、助溶剂12份，余量为去离子水。
[0030]该石墨烯抑菌羽绒服的制备方法，具体包括以下步骤，
[0031]步骤一、将聚丙烯纤维、聚四氟乙烯纤维混纺得到基布，备用；
[0032]步骤二、按照规定份量，将强酸分散剂加入适量去离子水，倒入石墨烯粉进行分散后，加入环氧树脂以及稳定剂混匀后，得到石墨烯抑菌处理液，将基布浸轧于石墨烯抑菌处理液中，浸渍30min后取出，150℃下焙烘3min，得到石墨烯抑菌层；
[0033]步骤三、按照规定份量，将水性丙烯酸树脂、水性聚酯树脂、三乙胺、助溶剂以及去离子水混匀得到耐洗液，备用，再利用高真空磁控溅射设备以耐洗液作为靶材，沿石墨烯抑菌层表面进行溅射处理得到耐洗膜，即为所述面层，其中，高真空磁控溅射设备进行溅射的
工艺要求为，靶材与基布的间距为5cm、溅射沉积时间为25s、工作气压为0.5Pa、溅射功率为150W以及真空度为5
×
10
‑4Pa；
[0034]步骤四、将棉纤维纺织得到内衬；
[0035]步骤五、将羽绒填充于内衬和面层之间，缝合后既得羽绒服成品。
[0036]实施例2
[0037]与实施例1不同之处在于，步骤三中，同一条件下，利用热压喷附设备将配制好的耐洗液，沿石墨烯抑菌层表面进行溅射处理。
[0038]实施例3
[0039]与实施例1不同之处在于，步骤三中，同一条件下，利用涂覆设备将配制好的耐洗液，沿石墨烯抑菌层表面进行溅射处理；
[0040]实施例4
[0041]与实施例1不同之处在于，使用市购分散剂分散处理石墨烯粉。
[0042]实施例5
[0043]与实施例4不同之处在于，使用水杨酸作为强酸分散剂处理石墨烯粉；...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种石墨烯抑菌羽绒服，其特征在于，包括面层、内衬以及填充于面层与内衬之间的羽绒，其中，所述面层包括基布、浸轧于基布层上表面且渗透至其下表面的石墨烯抑菌层以及设置于抗菌层外的耐洗膜。2.根据权利要求1所述的一种石墨烯抑菌羽绒服，其特征在于，所述基布按照质量份计包括40
‑
50份聚丙烯纤维和50
‑
60份聚四氟乙烯纤维。3.根据权利要求1所述的一种石墨烯抑菌羽绒服，其特征在于，所述石墨烯抑菌层，按照质量份计、包括石墨烯粉55
‑
65份、强酸分散剂10
‑
16份、5
‑
15份环氧树脂以及1
‑
4份稳定剂，余量为去离子水。4.根据权利要求3所述的一种石墨烯抑菌羽绒服，其特征在于，所述强酸提剂为没食子酸或水杨酸。5.根据权利要求1所述的一种石墨烯抑菌羽绒服，其特征在于，所述耐洗膜是采用高真空磁控溅射设备沿石墨烯抑菌层表面以耐洗液作为靶材进行溅射处理而得到的。6.根据权利要求5所述的一种石墨烯抑菌羽绒服，其特征在于，所述耐洗液，按照质量份计、包括水性丙烯酸树脂40
‑
50份、水性聚酯树脂5
‑

【专利技术属性】
技术研发人员：吴昆明，陈岩，刘汉春，
申请(专利权)人：高梵浙江信息技术有限公司，
类型：发明
国别省市：