3D偏振膜的制备装置及方法制造方法及图纸

3D偏振膜的制备装置及方法，属于3D显示领域，本发明专利技术为解决现有制备3D偏振膜重复对位精度要求高的问题。本发明专利技术包括左旋光图案化基材形成部、右旋光图案化基材形成部和3D偏振膜形成部；左旋光图案化基材形成部：制备左旋光图案化基材并异步转印至一号衬底输入部输出的一号衬底上；右旋光图案化基材形成部：制备右旋光图案化基材并异步转印至二号衬底输入部输出的二号衬底上；3D偏振膜形成部：第三压合辊轮；转印至一号衬底的左旋光图案化基材和转印至二号衬底的右旋光图案化基材同步进入第三压合辊轮，左旋光图案化基材与右旋光图案化基材相互压合形成左右旋光交替排布的偏振层，然后将一号衬底和二号衬底中粘性小的衬底剥离，形成3D偏振膜。形成3D偏振膜。形成3D偏振膜。

【技术实现步骤摘要】
3D偏振膜的制备装置及方法


[0001]本专利技术涉及一种制备3D偏振膜的工艺技术，属于3D显示领域。

技术介绍

[0002]在3D显示中，核心关键指标在于3D左右串扰的均匀性，3D偏振技术无论立体技术、显示色彩还是佩戴的舒适性都要优于其他技术。目前市场上公开的3D偏振膜的主要工艺包括：左旋或者右旋偏光膜组成一组阵列，左旋或者右旋偏光膜组合1/2相位差补偿膜组成另一组阵列，两组阵列分别与助视眼镜左右匹配形成具有双眼视差的偏振图像，这种制作方式需要多种功能层反复贴合，具有多种粘结层，重复对位精度要求高，对位精度直接影响产品双眼舒适度。另一种就是通过左旋偏光片与右旋偏光片拼接组合形成，精度低、生产效率低下，也容易产生累计误差，3D舒适度低。

技术实现思路

[0003]本专利技术目的是为了解决现有制备3D偏振膜重复对位精度要求高的问题，提供了一种3D偏振膜的制备装置及方法。
[0004]本专利技术所述3D偏振膜的制备装置，包括左旋光图案化基材形成部、右旋光图案化基材形成部和3D偏振膜形成部；
[0005]左旋光图案化基本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.3D偏振膜的制备装置，其特征在于，包括左旋光图案化基材形成部、右旋光图案化基材形成部和3D偏振膜形成部；左旋光图案化基材形成部：左旋光基材输入部(A
‑
1)、一号基底输入部(A
‑
2)、一号衬底输入部(A
‑
3)和一号基底回收部(A
‑
4)，左旋光基材输入部(A
‑
1)输出的左旋光基材与一号基底输入部(A
‑
2)输出的一号基底通过一号压合辊轮(4
‑
1)进行卷对卷覆合，覆合后由一号异步切刀机构(11)等间距切割左旋光基材并剔除无效区域形成左旋光图案化基材，然后一号基底由一号基底回收部(A
‑
4)同步回收，左旋光图案化基材异步转印至一号衬底输入部(A
‑
3)输出的一号衬底上；右旋光图案化基材形成部：右旋光基材输入部(B
‑
1)、二号基底输入部(B
‑
2)、二号衬底输入部(B
‑
3)、二号基底回收部(B
‑
4)、二号异步切刀机构(6)和二号压合辊轮(7
‑
1)；右旋光基材输入部(B
‑
1)输出的左旋光基材与二号基底输入部(B
‑
2)输出的二号基底通过二号压合辊轮(7
‑
1)进行卷对卷覆合，覆合后由二号异步切刀机构(6)等间距切割右旋光基材并剔除无效区域形成右旋光图案化基材，然后二号基底由二号基底回收部(B
‑
4)同步回收，右旋光图案化基材异步转印至二号衬底输入部(B
‑
3)输出的二号衬底上；3D偏振膜形成部：三号压合辊轮(12)；转印至一号衬底的左旋光图案化基材和转印至二号衬底的右旋光图案化基材同步进入三号压合辊轮(12)，左旋光图案化基材与右旋光图案化基材相互压合形成左右旋光交替排布的偏振层，然后将一号衬底和二号衬底中粘性小的衬底剥离，形成3D偏振膜。2.根据权利要求1所述3D偏振膜的制备装置，其特征在于，还包括压合间隙传动辊轮(13)、三号衬底回收装置(14)、表面处理模具辊(15)、点胶机(16)、固化装置(17)、剥离机构(18)和3D偏振膜收卷装置(20)，三号压合辊轮(12)输出的具有上下两层衬底的偏振层输入至压合间隙传动辊轮(13)和三号衬底回收装置(14)之间，由三号衬底回收装置(14)将粘性小的衬底剥离，然后由点胶机(16)对偏振层表面进行点胶进行防眩处理，再由压合间隙传动辊轮(13)调节涂胶层厚度，偏振层的防眩表面由表面处理模具辊(15)经过固化装置(17)的UV光照固化，再经过剥离机构(18)剥离形成3D偏振膜，所述3D偏振膜由3D偏振膜收卷装置(20)收卷。3.根据权利要求1或2所述3D偏振膜的制备装置，其特征在于，左旋光基材输入部(A
‑
1)采用左旋光卷材装置(4)实现；一号基底输入部(A
‑
2)由一号基底装置(3)输出一号基底经过四号导向轮(3
‑
1)、五号导向轮(3
‑
2)与左旋光基材一同进入一号压合辊轮(4
‑
1)进行面覆合。4.根据权利要求1或2所述3D偏振膜的制备装置，其特征在于，一号基底回收部(A
‑
4)对左旋光图案化基材的一号基底进行剥离，剥离后的一号基底经二号纠偏辊轮(2
‑
2)、三号导向轮(2
‑
1)后再通过基底回收装置(2)进行回收；一号衬底输入部(A
‑
3)由一号衬底装置(1)先经过一号导向轮(1
‑
1)，再经过一号纠偏辊轮(1
‑
2)后再经由二号导向轮(1
‑
3)进入一号异步切刀机构(11)输出端位置，剥离一号基底后的左旋光图案化基材转印至一号衬底上。5.根据权利要求1或2所述3D偏振膜的制备装置，其特征在于，右旋光基材输入部(B
‑
1)采用右旋光卷材装置(7)实现；二号基底输入部(B
‑
2)由二号基底装置(8)输出二号基底经过六号导向轮(8
‑
1)、七号导向轮(8
‑

【专利技术属性】
技术研发人员：孙宝铎，董家亮，鲜成波，王华波，顾开宇，杨枫，魏厚伟，韩岩辉，洪晓明，
申请(专利权)人：宁波维真显示科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：