一种用于磁吸磨床的绝磁磨削加工装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种用于磁吸磨床的绝磁磨削加工装置，包括导磁板，导磁板上部设有绝磁板，绝磁板板面两侧分别设有相平行的调节挡板A和调节挡板B，调节挡板A和调节挡板B能根据工件的尺寸规格进行相向或背向的滑动调节，调节挡板A和调节挡板B还能根据工件的厚度进行升降调节，绝磁板板面中部设有与调节挡板A相平行的凹槽，凹槽内设有分别与调节挡板A和调节挡板B相配合实现对工件两侧夹持限位的双向浮动侧压机构；本发明专利技术通过在导磁板上部设置用于卡放工件绝磁板，不仅能够保证工件稳定有效的摆放在磁吸磨床设备上，而且杜绝了加工过程中磁力对工件的作用力，实现了活门类零件在不受磁力的作用下自动磨削加工操作。磁力的作用下自动磨削加工操作。磁力的作用下自动磨削加工操作。

【技术实现步骤摘要】
一种用于磁吸磨床的绝磁磨削加工装置


[0001]本专利技术涉及磨削加工
，尤其涉及一种用于磁吸磨床的绝磁磨削加工装置。

技术介绍

[0002]插板开关被广泛用于燃油系统中，其中活门零件作为该开关产品的主要密封原件，因此在燃油系统中应用率极高，这就需要保证活门零件具有极高的密封性能，由于活门类零件多为板状结构，活门零件的两表面平面度、平行度、粗糙度是影响开关密封的主要因素之一，但在活门零件的自动磨削加工过程中，由于受磁力的作用，零件变形，加工后回弹，导致零件无法满足产品设计要求，因此在磨床加工完毕后还需要通过钳工对活门零件进行校平、研磨等后续加工操作，然而校平和研磨主要靠手工作业，不仅劳动强度大，且效率低质量一致性差，对钳工的技能水平和责任心有极高的要求；若使用非磁吸固定的磨床进行加工，虽然能够避免活门零件受磁力变形的问题，但是由于由于活门零件尺寸规格较多，且厚度较薄，不仅导致活动零件的夹持固定十分困难，而且由于夹持机构的尺寸一定，在夹持过程中夹持机构上部面经常会出现超出活动零件的厚度的情况，这就导致在对活门零件加工时，活门零件与夹持机构的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于磁吸磨床的绝磁磨削加工装置，包括导磁板(8)，其特征在于：导磁板(8)上部设有绝磁板(6)，绝磁板(6)板面两侧分别设有相平行的调节挡板A(1)和调节挡板B(5)，调节挡板A(1)和调节挡板B(5)能根据工件的尺寸规格进行相向或背向的滑动调节，调节挡板A(1)和调节挡板B(5)还能根据工件的厚度进行升降调节，绝磁板(6)板面中部设有与调节挡板A(1)相平行的凹槽(3)，凹槽(3)内设有分别与调节挡板A(1)和调节挡板B(5)相配合实现对工件两侧夹持限位的双向浮动侧压机构(2)。2.根据权利要求1所述的一种用于磁吸磨床的绝磁磨削加工装置，其特征在于：绝磁板(6)板面两侧均间隔设有至少两个沿绝磁板(6)宽度方向设置的滑槽A(17)，其中一个滑槽A(17)内转动连接有沿滑槽A(17)长度方向设置的螺杆A(21)，以及与螺杆A(21)螺纹配合的调节滑块A(22)，螺杆A(21)远离凹槽(3)的一端穿出滑槽A(17)，并在其端部设有转柄A(20)，另一个滑槽A(17)内设有沿滑槽A(17)长度方向设置的导杆A(18)，以及与导杆A(18)滑动配合的滑块A(16)，调节挡板A(1)和调节挡板B(5)分别与相邻的调节滑块A(22)和滑块A(16)相连接。3.根据权利要求2所述的一种用于磁吸磨床的绝磁磨削加工装置，其特征在于：调节滑块A(22)上部面设有竖杆(29)，滑块A(16)上部面转动连接有与竖杆(29)相平行螺杆C(34)，调节挡板A(1)和调节挡板B(5)板面上分别设有与竖杆(29)相对应的通孔C(38)，以及与螺杆C(34)螺纹连接的螺孔C(37)，螺杆C(34)上端设有转柄C(33)。4.根据权利要求3所述的一种用于磁吸磨床的绝磁磨削加工装置，其特征在于：绝磁板(6)板面一端设有用于对工件一端进行卡挡限位的固定挡板(9)，且固定挡板(9)能够随调节挡板A(1)和调节挡板B(5)的升降进行同步升降调节，绝磁板(6)板面另一端设有能够朝向固定挡板(9)进行滑动调节的活动挡板(4)，且活动挡板(4)能够随调节挡板A(1)和调节挡板B(5)升降进行同步升降调节。5.根据权利要求4所述的一种用于磁吸磨床的绝磁磨削加工装置，其特征在于：绝磁板(6)板面一端设有至少两根限位杆(15)，固定挡板(9)板面设有与限位杆(15)相适配的限位孔(40)，固定挡板(9)朝向调节挡板A(1)和调节挡板B(5)的一侧设有沿固定挡板(9)长度方...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟祥忠，王保国，陈湘鹏，郭龙文，杨宁，
申请(专利权)人：新乡航空工业集团有限公司，
类型：发明
国别省市：