一种垃圾渗滤液的处理方法技术

本发明专利技术公开了一种垃圾渗滤液的处理方法，涉及环保技术领域。该方法包括：预处理，向垃圾渗滤液加入预处理剂，静置后调节pH至弱酸性；预处理的液体经两级DTNF纳滤膜处理，二级DTNF纳滤膜处理所得浓缩液回一级DTNF纳滤膜；二级DTNF纳滤膜所得滤过液经脱氨膜处理，脱出的氨用硫酸吸收制取硫酸铵；脱氨处理的液体进行催化氧化随后进行脱气处理，处理后达标排放。该方法主要采用预处理、DTNF纳滤膜、脱氨膜和催化氧化对垃圾渗滤液中的有机物和氨氮进行处理，与传统的生化处理或反渗透膜进行处理相比，具有处理效率高，占地面积小的优势；该处理过程对盐不敏感，有利于系统的稳定运行，同时有效回收无机盐，提高对氨氮的处理能力，从而降低回灌水量，提高产水率。提高产水率。提高产水率。

【技术实现步骤摘要】
一种垃圾渗滤液的处理方法
[0001]本申请是申请日为2019年4月25日、申请号为201910338919.4、专利技术名称为《一种垃圾渗滤液的处理工艺》的分案申请。


[0002]本专利技术涉及环保
，具体而言，涉及一种垃圾渗滤液的处理方法。

技术介绍

[0003]垃圾渗滤液是指来源于垃圾填埋场中垃圾本身含有的水分、进入填埋场的雨雪水及其他水分，扣除垃圾、覆土层的饱和持水量，并经历垃圾层和覆土层而形成的一种高浓度的有机废水，以及堆积的准备用于焚烧的垃圾渗漏出的水分。一旦发生泄漏会造成严重的环境污染，垃圾渗滤液的处理难点主要有：
①
垃圾渗滤液水质复杂，且受到垃圾成分、场地气候条件、场地的水文地质降雨条件、填埋条件及时间的影响，变化规律复杂，导致处理难度大，垃圾渗滤液处理项目运营后可能会因处理工艺、水质变化、出水水量等原因，而导致原有配套的处理工艺无法满足实际运营需求；
②
金属含量高，垃圾渗滤液中含有10多种金属离子，这些金属离子会对生物处理过程产生严重地抑制作用；同时微生物营养元素比例失调，主要是C、N、P的比例失调；由于垃圾降解产生的CO2溶解使得垃圾渗滤液呈微酸性，这种偏酸性的环境加剧了垃圾中不溶于水的碳酸盐、金属及其金属氧化物等发生溶解；
③
COD
cr
和BOD5浓度高；
④
氨氮含量高，并且随填埋时间的延长而升高，最高可达1700mg/L。渗滤液中的氮多以氨氮形式存在，约占TNK40％
‑
50％。
[0004]目前垃圾渗滤液多采用生物法和“MBR+NF+RO”工艺处理，但是处理效果不理想，一方面出水水质无法达到排放标准；另一方面，设备处理能力仅能达到设计值的50
‑
60％左右导致投资、运行成本高，很多垃圾渗滤液仅是采用增加事故池来进行存贮。垃圾渗滤液现阶段难以解决主要问题：脱氮问题。垃圾渗滤液处理常用的脱氮工艺有硝化反硝化生物脱氮、氨吹脱及膜法、脱氮等工艺，但因各种工艺的局限性，影响渗滤液的处理效果。高浓度的氨氮不但使运行成本剧增，而且也影响渗滤液的处理效果。

技术实现思路

[0005]本专利技术的专利技术目的在于：针对上述存在的问题，提供一种垃圾渗滤液的处理方法，该方法解决了现有技术中处理后出水不达标，尤其是氨氮超标的问题，为垃圾渗滤液的达标处理提供新的技术方案。
[0006]本专利技术采用的技术方案如下：
[0007]一种垃圾渗滤液的处理方法，其特征在于，其包括如下步骤：
[0008]预处理，向垃圾渗滤液加入预处理剂，静置2
‑
6h，然后调节pH值至6.5
‑
7.0，絮凝除去其中的部分大分子有机物和结垢盐；所述预处理剂由质量比为(4
‑
6):(2
‑
3):1的铁吸附剂、光敏助剂和絮凝剂组成，其中铁吸附剂和光敏助剂同时加入，然后给予紫外光照，反应0.5
‑
2h后加入絮凝剂继续反应；
[0009]纳滤处理，将所述预处理后得到的液体先后经一级DTNF纳滤膜和二级DTNF纳滤膜先后处理，其中所述二级DTNF纳滤膜处理得到的浓缩液返回一级DTNF纳滤膜进行再次处理；
[0010]脱氨处理，所述二级DTNF纳滤膜处理得到的滤过液经脱氨膜处理，脱出其中的氨氮，脱出的氨用硫酸进行吸收，制取硫酸铵；
[0011]催化氧化，对所述脱氨处理后的垃圾渗滤液进行催化氧化，降低其中的COD；
[0012]脱气塔处理，所述催化氧化后的垃圾渗滤液导入脱气塔中进行脱气处理，进一步降低COD含量；
[0013]所述铁吸附剂采用如下方法制备：取硫酸亚铁，完全溶解于浓度为1
‑
10wt％的稀硫酸溶液中得到硫酸亚铁溶液；然后取硫酸亚铁质量50
‑
80％的过氧化二碳酸二异丙酯，完全溶解于乙二醇中得到氧化液；将硫酸亚铁溶液匀速加入氧化液中，于120
‑
160r/min，10
‑
20℃条件下搅拌反应12
‑
36h，过滤取滤渣，滤渣干燥即得到铁吸附剂；
[0014]所述光敏助剂采用如下方法制备：
[0015]取硫酸钛，完全溶解于浓度为1
‑
10wt％的稀硫酸溶液中得到硫酸钛溶液，将硫酸钛溶液匀速加入至浓度为10
‑
20wt％的氨水中，其中，硫酸钛与氨水的质量之比为1:(4
‑
6)，25
‑
30℃条件下搅拌反应1
‑
2h，抽滤取抽滤渣，抽滤渣完全溶解于蒸馏水中形成浓度为10
‑
15wt％的溶液，用稀硫酸调节溶液pH值至6.8
‑
7.5，加入抽滤渣质量10
‑
20％的锌粉，搅拌反应1
‑
2h，过滤取滤渣，滤渣用去离子水洗涤，得到化合物A；
[0016]按照质量比为(6
‑
15):1取化合物A与五氧化二钇，将二者完全溶解草酸中，搅拌反应1
‑
2h，然后在2
‑
8℃下冷却10
‑
30min，过滤取沉淀，得到化合物B；
[0017]按照质量比为1:(0.8
‑
2):(3
‑
5)取玻璃纤维丝、化合物B以及草酸，将玻璃纤维丝加热至70
‑
90℃，现有加入化合物B以及草酸，在50
‑
70℃下保温2
‑
4h，然后升温至450
‑
500℃，反应0.5
‑
1h，冷却至室温即得光敏助剂；
[0018]所述絮凝剂选自阴离子型聚丙烯酰胺或聚合氯化铝；
[0019]所述纳滤处理过程中进水温度为10
‑
30℃，pH值为5
‑
9；
[0020]所述脱氨处理过程中进水调节pH值≥11，温度为20
‑
40℃；
[0021]所述催化氧化过程中所用的催化剂为活性炭
‑
铜
‑
钴催化剂，所述活性炭
‑
铜
‑
钴催化剂通过如下方法制备：
[0022]将活性炭过20
‑
40目筛，然后置于1
‑
3mol/L的硝酸中浸泡活化4
‑
8h，过滤并完全洗去硝酸，干燥后得到活化活性炭；
[0023]将质量比为1:(0.8
‑
2)硝酸铜和硝酸钴，溶解于0.1
‑
0.2mol/L的稀硝酸溶液中，然后按照活化活性炭与硝酸铜的质量之比为(4
‑
9):1加入活化活性炭，在240
‑
300r/min，60
‑
80℃条件下反应4
‑
8h，过滤干燥，然后在360
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种垃圾渗滤液的处理方法，其特征在于，其包括如下步骤：预处理，向垃圾渗滤液加入预处理剂，静置2
‑
6h，然后调节pH值至6.5
‑
7.0，絮凝除去其中的部分大分子有机物和结垢盐；所述预处理剂由质量比为(4
‑
6):(2
‑
3):1的铁吸附剂、光敏助剂和絮凝剂组成，其中铁吸附剂和光敏助剂同时加入，然后给予紫外光照，反应0.5
‑
2h后加入絮凝剂继续反应；纳滤处理，将所述预处理后得到的液体先后经一级DTNF纳滤膜和二级DTNF纳滤膜先后处理，其中所述二级DTNF纳滤膜处理得到的浓缩液返回一级DTNF纳滤膜进行再次处理；脱氨处理，所述二级DTNF纳滤膜处理得到的滤过液经脱氨膜处理，脱出其中的氨氮，脱出的氨用硫酸进行吸收，制取硫酸铵；催化氧化，对所述脱氨处理后的垃圾渗滤液进行催化氧化，降低其中的COD；脱气塔处理，所述催化氧化后的垃圾渗滤液导入脱气塔中进行脱气处理，进一步降低COD含量；所述铁吸附剂采用如下方法制备：取硫酸亚铁，完全溶解于浓度为1
‑
10wt％的稀硫酸溶液中得到硫酸亚铁溶液；然后取硫酸亚铁质量50
‑
80％的过氧化二碳酸二异丙酯，完全溶解于乙二醇中得到氧化液；将硫酸亚铁溶液匀速加入氧化液中，于120
‑
160r/min，10
‑
20℃条件下搅拌反应12
‑
36h，过滤取滤渣，滤渣干燥即得到铁吸附剂；所述光敏助剂采用如下方法制备：取硫酸钛，完全溶解于浓度为1
‑
10wt％的稀硫酸溶液中得到硫酸钛溶液，将硫酸钛溶液匀速加入至浓度为10
‑
20wt％的氨水中，其中，硫酸钛与氨水的质量之比为1:(4
‑
6)，25
‑
30℃条件下搅拌反应1
‑
2h，抽滤取抽滤渣，抽滤渣完全溶解于蒸馏水中形成浓度为10
‑
15wt％的溶液，用稀硫酸调节溶液pH值至6.8
‑
7.5，加入抽滤渣质量10
‑
20％的锌粉，搅拌反应1
‑
2h，过滤取滤渣，滤渣用去离子水洗涤，得...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄兴俊，
申请(专利权)人：成都硕特科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：