吸尘器的灰尘分离机构制造技术

一种吸尘器的灰尘分离机构，包括前级旋风分离部分、后级旋风分离部分、用于连通前级旋风分离部分和后级旋风分离部分的连接通道，前级旋风室的顶部设有挡板，该挡板自前级气流进入通道的上方开始向下螺旋延伸，挡板上开有许多开孔。较重的大颗粒灰尘在被吸入前级旋风桶的内腔中后，会螺旋向下旋转，较重的颗粒灰尘会留在后级旋风桶内的底部，因此前级旋风分离部分可以起到对大的较重的颗粒灰尘分离的作用。

【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种吸尘器的灰尘分离机构，
技术介绍
现有技术中，DYSON公司的吸尘器中采用了两级灰尘旋风分离技术，它包括前级旋风分离部分、后级旋风分离部分、用于连通前级旋风分离部分和后级旋风分离部分的连接通道，前级旋风分离部分用于对大颗粒、较重的灰尘进行分离，而较细的灰尘及气流则经过连接通道后进入后级旋风分离部分，由后级旋风分离部分对细小的灰尘进行分离，分离后的细小灰尘进入积尘桶内，而洁净的气流经过负压出口通道经风扇叶片后被排到大气中。所述的前级旋风分离部分包括前级旋风桶、设置于前级旋风桶的上方侧壁部的前级气流进入通道、设置于前级旋风桶的内腔中央部位的积尘桶，大颗粒的灰尘随旋风气流旋转时，大颗粒碰到前级旋风桶的内壁后失去惯性会掉到下方而与气流分离。所述的后级旋风分离部分包括多个后级旋风桶，各后级旋风桶位于积尘桶的上方，每个后级旋风桶的底部具有后级旋风桶底部开口，后级旋风桶底部开口位于积尘桶的内腔中，后级旋风桶的顶部固定有中心管，该中心管向下伸入后级旋风桶的内腔中，后级旋风桶的上部侧壁设有后级气流进入通道。气流在前级旋风桶的内腔中旋转后，经过前级旋风桶内侧桶壁的开孔侧向进入连接通道，再从连接通道进入后级气流进入通道再进入后级旋风桶内。由于带灰尘的气流在前级旋风桶内旋转后侧向向内(沿大致上的朝着轴心方向)进入连接通道，而气流在该前级旋风桶内的旋转速度较低，因此应该被分离的重颗粒灰尘也会由于负压的作用而被吸入连接通道内，造成前级旋风分离部分分离灰尘效果变差。当气流切向自前级气流进入通道进入前级旋风桶内腔后，气流的流动方向是发散的，前期进入的气流会对后期进入的气流产生干扰，影响了旋风效果。
技术实现思路
本专利技术目的是提供一种使得前级旋风桶能把较重的灰尘颗粒分离出来，重颗灰尘不会进入后级的连接通道及后级旋风桶的吸尘器的灰尘分离机构。本专利技术的技术方案是一种吸尘器的灰尘分离机构，包括前级旋风分离部分、后级旋风分离部分、用于连通前级旋风分离部分和后级旋风分离部分的连接通道，所述的前级旋风分离部分包括前级旋风桶、设置于前级旋风桶的上方侧壁部的前级气流进入通道、设置于前级旋风桶的内腔中央部位的积尘桶；所述的后级旋风分离部分包括多个后级旋风桶，各后级旋风桶位于积尘桶的上方，每个后级旋风桶的底部具有后级旋风桶底部开口，后级旋风桶底部开口位于积尘桶的内腔中，后级旋风桶的顶部固定有中心管，该中心管向下伸入后级旋风桶的内腔中，后级旋风桶的上部侧壁设有后级气流进入通道，所述的前级旋风桶与积尘桶之间的空腔构成前级旋风室，该前级旋风室的顶部设有挡板，该挡板自前级气流进入通道的上方开始围绕积尘桶向下螺旋延伸，所述的挡板上开有许多开孔，所述的挡板的挡板起始端与挡板终结端之间通过纵隔板相连接；所述的前级旋风室通过开孔与连接通道相连通。本专利技术与现有技术相比具有下列优点由于重力及螺旋挡板的作用，使得气流自前级气流进入通道进入前级旋风室后，气流的发散性小，螺旋向下的效果好，纵隔板可阻止气流自挡板起始端至挡板终结端之间的间隙进入连通通道，因此较重的大颗粒灰尘在被吸入前级旋风桶的内腔中后，会螺旋向下旋转，而气流出口位于顶部的挡板的开孔处，因此颗粒较重的灰尘不易克服重力的作用而向上移动，较重的颗粒灰尘会留在后级旋风桶内的底部，因此前级旋风分离部分可以起到对大的较重的颗粒灰尘分离的作用。附图说明附图1为本技术的外观右视图；附图2为本技术的结构主剖视图；附图3为附图2的A-A方向剖视图；附图4为附图2的B-B方向剖视图；附图5为附图3的C-C方向剖视图；附图6为附图3的D-D方向剖视图；附图7为一个后级旋风分离部分的结构剖视图；其中1、负压出口通道；2、中心管内腔；3中心管；4、过滤隔栅；5、连接通道；6、后级旋风内腔；7、挡板；8、前级气流进入通道；9、前级旋风室；10、积尘桶；11、前级旋风桶；12、桶底；13、后级旋风桶；14、开孔；15、积尘室；16、后级旋风桶底部开口；17、后级气流进入通道；18、后级气流进入管道；19、纵隔板；20、顶盖；21、挡板起始端；22、挡板终结端；具体实施方式参见附图1至附图7，特别是参见附图2，一种吸尘器的灰尘分离机构，包括前级旋风分离部分、后级旋风分离部分、用于连通前级旋风分离部分和后级旋风分离部分的连接通道，所述的前级旋风分离部分包括前级旋风桶11、设置于前级旋风桶11的上方侧壁部的前级气流进入通道8、设置于前级旋风桶11的内腔中央部位的积尘桶10，带灰尘的气流从前级气流进入通道8切向进入前级旋风室9内，在挡板7、前级旋风桶11、桶底12、积尘桶10之间的前级旋风室9内旋转，大的重的灰尘颗留在该前级旋风室9内，而细的灰尘随气流向上经过开孔14进入连接通道5内，所述的连接通道5位于各后级旋风桶13的外侧，所述的连接通道5内设置有过滤隔栅4，连接通道5通过各后级气流进入通道17与各后级旋风桶13的内腔相连通。该后级气流进入方式使得后级进入口的气流分布均匀，则各后级旋风桶13的分离性能相同，提高了灰尘分离的效果。过滤隔栅4可以把大而轻的灰尘，例如纸片类灰尘，隔在连接通道5内，而细微灰尘可以通过过滤隔栅4进入后级旋风桶13的内腔中。所述的后级旋风分离部分如附图1至附图7所示，它包括六个后级旋风桶13，各后级旋风桶13位于积尘桶10的上方，每个后级旋风桶13的底部具有后级旋风桶底部开口16，后级旋风桶底部开口16位于积尘桶10的内腔中，被分离后的细微灰尘可以经该旋风桶底部开口16进入积尘室[15]内。后级旋风桶13的顶部固定有中心管3，该中心管3向下伸入后级旋风桶13的内腔中，后级旋风桶13的上部侧壁设有后级气流进入通道17，该后级气流进入通道17用于气流切向进入后级旋风内腔6中，而洁净的气流通过中心管3内的中心管内腔2进入负压出口通道，经电机的叶片后排到机外。如附图1至附图5所示，所述的前级旋风桶11与积尘桶10之间的空腔构成前级旋风室9，该前级旋风室9的顶部设有挡板7。如附图4及附图6所示，该挡板7自前级气流进入通道8的上方开始围绕积尘桶10向下螺旋延伸，所述的整个挡板7上均匀地开有许多开孔14，所述的前级旋风室9通过开孔14与连接通道5相连通，所述的挡板7的挡板起始端21与挡板终结端22之间通过纵隔板19相连接；挡板起始端21与挡板终结端22之间的挡板7大致上绕围绕积尘桶10向下螺旋延伸一周，一般螺旋延伸330度至390度。挡板7使得气流自前级气流进入通道8吸入后，能在挡板7的导向下，沿着积尘桶10的外壁及前级气流进入通道11的内壁之间的空腔螺旋向下旋转，使得较重的颗粒被分离到前级旋风室9的下部外侧。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种吸尘器的灰尘分离机构，包括前级旋风分离部分、后级旋风分离部分、用于连通前级旋风分离部分和后级旋风分离部分的连接通道，所述的前级旋风分离部分包括前级旋风桶［１１］、设置于前级旋风桶［１１］的上方侧壁部的前级气流进入通道［８］、设置于前级旋风桶［１１］的内腔中央部位的积尘桶［１０］；所述的后级旋风分离部分包括多个后级旋风桶［１３］，各后级旋风桶［１３］位于积尘桶［１０］的上方，每个后级旋风桶［１３］的底部具有后级旋风桶底部开口［１６］，后级旋风桶底部开口［１６］位于积尘桶［１０］的内腔中，后级旋风桶［１３］的顶部固定有中心管［３］，该中心管［３］向下伸入后级旋风桶［１３］的内腔中，后级旋风桶［１３］的上部侧壁设有后级气流进入通道［１７］，其特征在于：所述的前级旋风桶［１１］与积尘桶［１０］之间的空腔构成前级旋风室［９］，该前级旋风室［９］的顶部设有挡板［７］，该挡板［７］自前级气流进入通道［８］的上方开始围绕积尘桶［１０］向下螺旋延伸，所述的挡板［７］上开有许多开孔［１４］，所述的挡板［７］的挡板起始端［２１］与挡板终结端［２２］之间通过纵隔板［１９］相连接；所述的前级旋风室［９］通过开孔［１４］与连接通道［５］相连通。...

【技术特征摘要】
1.一种吸尘器的灰尘分离机构，包括前级旋风分离部分、后级旋风分离部分、用于连通前级旋风分离部分和后级旋风分离部分的连接通道，所述的前级旋风分离部分包括前级旋风桶[11]、设置于前级旋风桶[11]的上方侧壁部的前级气流进入通道[8]、设置于前级旋风桶[11]的内腔中央部位的积尘桶[10]；所述的后级旋风分离部分包括多个后级旋风桶[13]，各后级旋风桶[13]位于积尘桶[10]的上方，每个后级旋风桶[13]的底部具有后级旋风桶底部开口[16]，后级旋风桶底部开口[16]位于积尘桶[10]的内腔中，后级旋风桶[13]的顶部固定有中心管[3]，该中心管[3]向下伸入后级旋风桶[13]的内腔中，后级旋风桶[13]的上部侧壁设有后级气流进入通道[17]，其特征在于所述的前级旋风桶[11]与积尘桶[10]之间的空腔构成前级旋风室[9]，该前级旋风室[9]的顶部设有挡板[7]，该挡板[7]自前级气流进入通道[8]的上方开始围绕积尘桶[10]向下螺旋延伸，所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱东奇，
申请(专利权)人：泰怡凯电器苏州有限公司，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]