【技术实现步骤摘要】
铝合金熔炼除气设备及其除气方法
[0001]本专利技术涉及合金精炼领域，尤其涉及铝合金熔炼除气设备及其除气方法。
技术介绍
[0002]压铸件生产过程的合金液需要精炼，压铸铝合金液的吸附精炼法主要包括通入氮气、氩气、氯气、混合气体精炼和使用氯盐精炼等方法，其基本原理是通过向压铸铝合金内吹入气体或通过向压铸铝合金液内加入溶剂与合金液发生反应，获得无氢气泡，然后利用这些小气泡在上浮过程中吸附氢气和氧化夹杂物，并夹带到压铸合金液面而实现除气和去渣。
[0003]铝合金铸造过程中，需通过除气设备，来将铝液中的氢和氧自铝液中排出，从而避免因氢和氧置于铝液内，所导致的铝合金铸造后，质地内含有砂眼和气孔等质量问题，针对此问题，目前多基于气体除气法来实施除气操作，该操作主要向是向熔体内部吹入惰性气体，再利用气泡内外分压原理除气，其实就是利用气泡内部氢分压为零，氢会自动向气泡扩散，原理都是先除氢，再利用氧化性原理除去氧，上述处理过程中，气泡的量级和气泡大小程度，对除气效果具有举足轻重的影响，且目前在注入气体时，仅通过搅拌，是难以将气泡...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.铝合金熔炼除气设备，包括L形框架(1)和轨道，其特征在于：所述L形框架(1)的侧壁处设置有轨道，轨道外侧设置有横梁(4)，横梁(4)处滑块插入至轨道内；所述横梁(4)顶端固定有驱动单元(5)，驱动单元(5)处传动轴相对于横梁(4)底端为外伸状；所述横梁(4)下方设置有气体处理装置(6)，气体处理装置(6)包括振动组件(65)，所述传动轴下方设置有振动组件(65)，振动组件(65)顶端垂向固定有入管(62)，入管(62)通过连轴器与传动轴相连接；所述振动组件(65)内侧设置有环形壳体(63)，环形壳体(63)的两个外伸端贯穿连接至振动组件(65)内壁处；所述环形壳体(63)外侧对称设置有两个连接管(64)，连接管(64)为单向导通管，连接管(64)一端贯穿连接至振动组件(65)内壁处，连接管(64)的另一端贯穿环形壳体(63)并伸入至环形壳体(63)内；所述环形壳体(63)内设置有气泡发生器(61)，所述连接管(64)的另一端贯穿插入至气泡发生器(61)内；所述振动组件(65)底端垂向固定有排管(66)。2.根据权利要求1所述的铝合金熔炼除气设备，其特征在于：所述气泡发生器(61)处设置的两个外伸端分别置于环形壳体(63)处设置的两个外伸端内。3.根据权利要求1所述的铝合金熔炼除气设备，其特征在于：所述L形框架(1)顶端固定有气瓶(3)，气瓶(3)内注入有惰性气体；所述气瓶(3)顶端贯穿固定有管座，所述横梁(4)侧壁处贯穿固定有套座，所处管座内套接有气管的一端，所述套座内套接有气管的另一端，所述气管与气体处理装置(6)呈相接通设置。4.根据权利要求1所述的铝合金熔炼除气设备，其特征在于：所述气泡发生器(61)包括叶轮(611)、分流管(612)、芯轴(613)、圆盒(614)、插座(615)和插管(616)，所述环形壳体(63)内套有圆盒(614)，圆盒(614)外壁至环形壳体(63)内壁处形成环形间隙；所述圆盒(614)上端固定连接有分流管(612)，分流管(612)插接至环形壳体(63)上方设置的外伸端内；所述圆盒(614)底端贯穿嵌入有插座(615)，插座(615)外伸头处套接固定有插管(616)，插管(616)插入至环形壳体(63)下方设置的外伸端内，且插管(616)外壁相对于环形壳体(63)处外伸端内壁为间隙状；所述圆盒(614)内设置有叶轮(611)，叶轮(611)内套有芯轴(613)，芯轴(613)固定至圆盒(614)圆心处；所述叶轮(611)处叶片交替覆盖插座(615)的顶端端口处。5.根据权利要求4所述的铝合金熔炼除气设备，其特征在于：所述分流管(612)包括环套(6121)、坡面板(6122)、气孔(6123)和外螺纹管(6124)，所述圆盒(614)上端贯穿连接有环套(6121)，环套(6121)的底端端口处套接固定有坡面板(6122)；所述环套(6121)的环形侧壁处以环形分布状等分贯...
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