混凝土搅拌机制造技术

本实用新型专利技术涉及搅拌机的技术领域，特别是涉及一种混凝土搅拌机；其可使罐体处于大角度摇动状态，提高罐体内混凝土搅拌均匀度，便于进行混凝土上下料；包括支撑架、罐体、两组转轮、两组液压杆和搅拌机构，罐体可转动设置于支撑架上，两组转轮分别固定安装于罐体的前部和后部，两组液压杆的固定端均与支撑架铰接，两组液压杆的输出端分别与两组转轮上远离中心点处铰接，搅拌机构安装于罐体顶部，罐体底部设置有与罐体内部连通的上下料管，上下料管呈直角折弯状，上下料管的左端设置有料斗，上下料管上设置有开关阀，搅拌机构包括驱动电机和转轴，驱动电机的输出端与转轴传动连接，转轴伸入至罐体内，转轴上设置有多组搅拌叶。转轴上设置有多组搅拌叶。转轴上设置有多组搅拌叶。

【技术实现步骤摘要】
混凝土搅拌机


[0001]本技术涉及搅拌机的
，特别是涉及一种混凝土搅拌机。

技术介绍

[0002]众所周知，混凝土搅拌机是一种用于混凝土进行搅拌的设备；现有的混凝土搅拌机包括罐体和设置于罐体上的搅拌机构；现有的混凝土搅拌机使用时，将混凝土放入至罐体内，通过搅拌机构进行搅拌混合即可；现有的混凝土搅拌机使用中发现，罐体处于竖直状态，罐体内底部物料无法得到充分搅拌，有一定的使用局限性。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供一种可使罐体处于大角度摇动状态，提高罐体内混凝土搅拌均匀度，便于进行混凝土上下料的混凝土搅拌机。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：包括支撑架、罐体、两组转轮、两组液压杆和搅拌机构，所述罐体可转动设置于支撑架上，两组转轮分别固定安装于罐体的前部和后部，两组液压杆的固定端均与支撑架铰接，两组液压杆的输出端分别与两组转轮上远离中心点处铰接，所述搅拌机构安装于罐体顶部，所述罐体底部设置有与罐体内部连通的上下料管，所述上下料管呈直角折弯状，所述上下料管的左端设置有料斗，所述上下料管上设置有开关阀，所述搅拌机构包括驱动电机和转轴，所述驱动电机的输出端与转轴传动连接，所述转轴伸入至罐体内，所述转轴上设置有多组搅拌叶。
[0007]优选的，所述支撑架的前部和后部均可转动设置有两组支撑轮，所述支撑轮与转轮紧密接触。
[0008]优选的，所述罐体的顶部和底部均为锥形收口状。
[0009]优选的，所述罐体的转动角度为0
‑
135度。
[0010]优选的，所述转轴中部搅拌叶长度大于转轴上部和下部搅拌叶长度。
[0011](三)有益效果
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种混凝土搅拌机，具备以下有益效果：该混凝土搅拌机，在进行混凝土上料时，两组液压杆处于收缩状态，罐体处于水平状态，料斗朝向正上方，开启开关阀，将混凝土物料经料斗和上下料管注入至罐体内，关闭开关阀，启动两组液压杆，两组液压杆的输出端同步缩短和伸长，经两组转轮传动后，罐体循环摇动，罐体内物料处于晃动状态，与此同时启动驱动电机，转轴带动搅拌叶转动，搅拌叶对罐体内的循环晃动的物料进行搅动即可，可使罐体处于大角度摇动状态，提高罐体内混凝土搅拌均匀度，当进行下料时，使罐体处于竖直状态，开启开关阀，罐体内混凝土物料在重力作用下经上下料管和料斗排出，在排料过程中，液压杆处于短距离循环伸缩状态，罐体处于左右小幅度晃动状态，在晃动作业下，可便于罐体内混凝土物料的排出，同时可减小罐体内壁混凝
土物料的附着。
附图说明
[0013]图1是本技术的立体结构示意图；
[0014]图2是本技术的前视结构示意图；
[0015]图3是本技术的俯视结构示意图；
[0016]图4是本技术的图3中A
‑
A处剖面结构示意图；
[0017]附图中标记：1、支撑架；2、罐体；3、转轮；4、液压杆；5、上下料管；6、料斗；7、开关阀；8、搅拌叶；9、支撑轮；10、驱动电机；11、转轴。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
‑
4，本技术的混凝土搅拌机，包括支撑架1、罐体2、两组转轮3、两组液压杆4和搅拌机构，罐体2可转动设置于支撑架1上，两组转轮3分别固定安装于罐体2的前部和后部，两组液压杆4的固定端均与支撑架1铰接，两组液压杆4的输出端分别与两组转轮3上远离中心点处铰接，搅拌机构安装于罐体2顶部，罐体2底部设置有与罐体2内部连通的上下料管5，上下料管5呈直角折弯状，上下料管5的左端设置有料斗6，上下料管5上设置有开关阀7，搅拌机构包括驱动电机10和转轴11，驱动电机10的输出端与转轴11传动连接，转轴11伸入至罐体2内，转轴11上设置有多组搅拌叶8；在进行混凝土上料时，两组液压杆4处于收缩状态，罐体2处于水平状态，料斗6朝向正上方，开启开关阀7，将混凝土物料经料斗6和上下料管5注入至罐体2内，关闭开关阀7，启动两组液压杆4，两组液压杆4的输出端同步缩短和伸长，经两组转轮3传动后，罐体2循环摇动，罐体2内物料处于晃动状态，与此同时启动驱动电机10，转轴11带动搅拌叶8转动，搅拌叶8对罐体2内的循环晃动的物料进行搅动即可，可使罐体2处于大角度摇动状态，提高罐体2内混凝土搅拌均匀度，当进行下料时，使罐体2处于竖直状态，开启开关阀7，罐体2内混凝土物料在重力作用下经上下料管5和料斗6排出，在排料过程中，液压杆4处于短距离循环伸缩状态，罐体2处于左右小幅度晃动状态，在晃动作业下，可便于罐体2内混凝土物料的排出，同时可减小罐体2内壁混凝土物料的附着。
[0020]本技术的混凝土搅拌机，支撑架1的前部和后部均可转动设置有两组支撑轮9，支撑轮9与转轮3紧密接触；通过支撑轮9的设置可对两组转轮3进行有效支撑，罐体2的重力经两组支撑轮9分散后向支撑架1处传递，减小了罐体2与支撑架1转动连接处的承重压力，减小了转动过程中的磨损，同时两组支撑轮9可对转轮3进行限位，使罐体2转动过程中更为平稳。
[0021]本技术的混凝土搅拌机，罐体2的顶部和底部均为锥形收口状；通过罐体2的顶部和底部锥形收口状设置，可使混凝土物料在罐体2晃动过程中流动顺畅，减少混凝土物料自罐体2内壁的附着。
[0022]本技术的混凝土搅拌机，罐体2的转动角度为0
‑
135度；罐体2的最大转动角度
为135度，在满足罐体2内物料充足晃动的同时，使液压杆4顺利伸长和缩短，避免液压杆4过度缩短后使转轮3大角度转动而无法回转的情况发生。
[0023]本技术的混凝土搅拌机，转轴11中部搅拌叶8长度大于转轴11上部和下部搅拌叶8长度；转轴11中部搅拌叶8长度大于转轴11上部和下部搅拌叶8长度，使搅拌叶8对与罐体2内物料充分接触，对罐体2内各处物料均能进行充分搅动。
[0024]在使用时，在进行混凝土上料时，两组液压杆4处于收缩状态，罐体2处于水平状态，料斗6朝向正上方，开启开关阀7，将混凝土物料经料斗6和上下料管5注入至罐体2内，关闭开关阀7，启动两组液压杆4，两组液压杆4的输出端同步缩短和伸长，经两组转轮3传动后，罐体2循环摇动，罐体2内物料处于晃动状态，与此同时启动驱动电机10，转轴11带动搅拌叶8转动，搅拌叶8对罐体2内的循环晃动的物料进行搅动即可，可使罐体2处于大角度摇动状态，提高罐体2内混凝土搅拌均匀度，当进行下料时，使罐体2处于竖直状态，开启开关阀7，罐体2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种混凝土搅拌机，其特征在于，包括支撑架(1)、罐体(2)、两组转轮(3)、两组液压杆(4)和搅拌机构，所述罐体(2)可转动设置于支撑架(1)上，两组转轮(3)分别固定安装于罐体(2)的前部和后部，两组液压杆(4)的固定端均与支撑架(1)铰接，两组液压杆(4)的输出端分别与两组转轮(3)上远离中心点处铰接，所述搅拌机构安装于罐体(2)顶部，所述罐体(2)底部设置有与罐体(2)内部连通的上下料管(5)，所述上下料管(5)呈直角折弯状，所述上下料管(5)的左端设置有料斗(6)，所述上下料管(5)上设置有开关阀(7)，所述搅拌机构包括驱动电机(10)和转轴(11)，所述驱动电机(10)的输出端与...

【专利技术属性】
技术研发人员：李洁超，
申请(专利权)人：大元投资集团商砼股份有限公司，
类型：新型
国别省市：