一种高品质的锂电正极材料烧结加工工艺以及加工系统技术方案

本发明专利技术公开了一种高品质的锂电池正极材料烧结加工工艺以及加工系统，加工工艺步骤为：第一步骤：初步的匣钵压制成型，先将匣钵粉料放入压制机的成型腔中，之后通过压制机上的模具将匣钵粉料压制呈具有初步形状的容器结构；之后通过转运装置将初步成型的匣钵转运至加工设备位置进行加工；第二步骤：匣钵加工，初步成型的匣钵通过加工设备在匣钵上开设孔径以及加工需要固定的结构，加工完成后将锂电正极材料放入匣钵内；第三步骤：锂电烧结，将装有锂电正极材料的匣钵放入辊道燃烧炉内进行烧结，之后进行冷气降温处理。本发明专利技术提供一种高品质的锂电正极材料烧结加工工艺以及加工系统能有烧结出具有高性能的锂电正极材料的效果。果。果。

【技术实现步骤摘要】
一种高品质的锂电正极材料烧结加工工艺以及加工系统


[0001]本专利技术涉及锂电正极材料烧结领域。

技术介绍

[0002]匣钵是用来放置烧结材料进行烧结的容器，一般通过压制机对匣钵粉料进行压制初步成型，在压制时需要先放料然后再进行压制，之后需将初步成型的匣钵转运；所以能快速的进行转运，并且在转运时能进行放料，将会大大提高压制效率；而在烧结时，需要促使辊道窑内的气氛均匀的扩散开，能更充分的接触到锂电正极材料的表面，进而能进行更好的烧结；一方面能通过促进烧结通道内气氛的流动，增加气氛与锂电材料的接触，进而增强烧结效果；另一方面通过带动锂电材料的运动更多的接触到气氛，进而提高烧结效果。

技术实现思路

[0003]专利技术目的：为了克服现有技术中存在的不足，本专利技术提供一种高品质的锂电正极材料烧结加工工艺以及加工系统能有烧结出具有高性能的锂电正极材料的效果。
[0004]技术方案：为实现上述目的，本专利技术的技术方案如下：
[0005]一种高品质的锂电池正极材料烧结加工工艺，加工工艺步骤为：
[0006]第一步骤：初步的匣钵压制成型，先将匣钵粉料放入压制机的成型腔中，之后通过压制机上的模具将匣钵粉料压制呈具有初步形状的容器结构；之后通过转运装置将初步成型的匣钵转运至加工设备位置进行加工；
[0007]第二步骤：匣钵加工，初步成型的匣钵通过加工设备在匣钵上开设孔径以及加工需要固定的结构，加工完成后将锂电正极材料放入匣钵内；
[0008]第三步骤：锂电烧结，将装有锂电正极材料的匣钵放入辊道燃烧炉内进行烧结，之后进行冷气降温处理，以便烧结的锂电正极材料降温到常温。
[0009]进一步的，第一步骤中，在140
‑
200Mpa条件下对匣钵粉料进行压制；在转运时，初步成型的匣钵在90
°‑
110
°
的空间内停留10小时
[0010]进一步的，在进行烧结时，匣钵依次通过辊道燃烧炉内的预热区、加热烧结区、保温区和冷却区；并且加热烧结区内壁上为陶瓷材质；其中加热烧结区通过吹气装置将热气吹散至预热区内，加热烧结区的长度为预热区长度的3倍；
[0011]匣钵通过冷却区时，速度先逐渐减小直至停止，并且停留0.5小时后匀速通过。
[0012]进一步的，所述压制机包括压制平台；所述压制平台中部设置有成型槽；所述成型槽槽底内设置有下模结构；所述成型槽正上方间距设置有上模结构；所述上模结构的压制端运动进出于成型槽配合下模结构压制烧结匣钵初步成型；所述压制平台一侧上设置有推料结构；所述推料结构在压制平台上往复运动推动初步成型的烧结匣钵；所述成型槽槽口边缘开设有嵌入槽；所述嵌入槽内对应填充设置有弹性件；所述上模结构包括上模芯；驱动装置与上模芯远离压制平台一端驱动连接；所述上模芯向下运动对应嵌入嵌入槽内；
[0013]所述下模结构包括固定模芯；所述固定模芯固设于成型槽底部中部，且所述固定
模芯顶端低于成型槽槽口设置；所述固定模芯与成型槽内壁之间形成矩形通道；所述矩形通道内对应设置有侧部模芯；所述成型槽槽底驱动装置与侧部模芯底端驱动连接。
[0014]进一步的，所述推料结构包括固定块和推动块；所述固定块固定于压制平台一侧边缘上；所述固定块一侧上的驱动装置与推动块一端驱动连接；所述推动块在上模结构和下模结构之间往复运动，且所述侧部模芯顶出烧结匣钵时，所述推动块推动初步成型的烧结匣钵运动到一侧的输送带上；
[0015]所述推动块底部与压制平台表面滑动设置；所述推动块底部开设有释放槽；所述释放槽内设置有放料结构；所述释放槽对应于成型槽时，所述放料结构相应释放出匣钵粉料至成型槽内；所述放料结构包括导流结构和出料盘；所述导流结构包括连杆和导流圆块；所述连杆一端固定于释放槽顶部中部；所述连杆另一端上固设导流圆块；所述导流圆块底面与压制平台台面齐平；所述导流圆块侧壁与释放槽内壁间距设置；所述导流圆块边缘为曲面；靠近所述导流圆块一端连杆上环套设置出料盘，且所述连杆上旋转装置与出料盘驱动连接；所述出料盘侧壁与释放槽内壁贴合滑动设置；所述出料盘与释放槽顶部之间形成储料室；所述储料室顶部设置有进料口；
[0016]所述导流圆块侧壁与释放槽之间形成导流通道；所述出料盘对应遮盖于导流通道上；所述出料盘内开设有滑料槽；所述储料室通过滑料槽与导流通道连通；所述滑料槽为弧型，所述滑料槽底面内壁中部内凹设置；所述滑料槽内凹底面上设置有振动片；所述出料盘内振动装置与振动片驱动连接；所述滑料槽出料端处设置有封闭结构；所述封闭结构包括封闭片；所述滑料槽出料口处开设有进出槽；所述封闭片对应设置于进出槽内，且所述进出槽内驱动装置与封闭片驱动连接；所述封闭片相应开关于滑料槽。
[0017]进一步的，所述辊道燃烧炉包括烧结通道；所述烧结通道底部内转动辊上间距排列设置有烧结匣钵；所述烧结通道顶部设置有推散结构；所述推散结构中部向烧结通道底部凸进间距于烧结匣钵设置；所述推散结构周边形成聚热区；所述推散结构转动端旋转推散聚热区内热气至烧结匣钵内；
[0018]所述推散结构包括凸块和旋转结构；平顶型的所述烧结通道顶部内壁上固设凸块；所述凸块侧壁上开设有若干聚热槽；所述聚热槽呈半圆形；所述凸块中部侧壁上设置旋转结构；所述旋转结构包括旋转杆；所述凸块侧壁上旋转装置与旋转杆一端驱动连接；所述旋转杆一侧侧壁上固设有弧型推板；所述弧型推板侧壁贴合于凸块侧壁滑动设置；
[0019]所述凸块内开设有活动腔；若干所述聚热槽槽底凸进于活动腔内；所述活动腔为半圆型；所述聚热槽槽底为弹性结构；所述活动腔内设置有顶推结构；所述顶推结构顶推端间歇性推顶聚热槽槽底凸出部分；所述顶推结构包括半圆块和伸缩杆；所述活动腔中部顶部伸缩装置与伸缩杆一端驱动连接；所述伸缩杆另一端上固设半圆块；所述半圆块侧壁接触于聚热槽槽底设置，且所述半圆块侧壁间距于活动腔内壁设置。
[0020]进一步的，所述烧结匣钵底部一侧开设有缺口；所述烧结通道一侧上固设有导向板；所述导向板对应于缺口设置；所述烧结匣钵底部设置有转动结构；所述导向板一侧与转动结构啮合设置，且所述转动结构带动烧结匣钵内锂电材料转动；
[0021]所述转动结构包括配合盘；所述所述烧结匣钵底部内开设有圆型腔；所述圆型腔顶部中部开设有贯穿孔；所述圆型腔一侧与缺口连通；所述圆型腔内对应填充滑动设置配合盘；所述配合盘上支撑杆一端伸入烧结匣钵内腔中为伸入端；所述支撑杆伸入端上固设
有托盘；所述配合盘部分突进于缺口内；所述配合盘侧壁上下贯穿开设有配合槽；所述导向板对应缺口一侧侧壁上固设有凸齿；所述凸齿与配合槽对应啮合设置；
[0022]所述烧结匣钵顶部敞开设置，所述托盘对应设置于烧结匣钵内腔中；所述托盘表面固设有隔板；若干所述隔板环向设置与烧结匣钵内腔之间形成隔间；所述隔间内对应设置有锂电材料；所述隔板低于烧结匣钵顶部设置；若干所述隔间之间相互连通；
[0023]所述烧结匣钵底部对应缺口位置贯穿开设有若干通孔；所述烧结匣钵通本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高品质的锂电池正极材料烧结加工工艺，其特征在于，加工工艺步骤为：第一步骤：初步的匣钵压制成型，先将匣钵粉料放入压制机的成型腔中，之后通过压制机上的模具将匣钵粉料压制呈具有初步形状的容器结构；之后通过转运装置将初步成型的匣钵转运至加工设备位置进行加工；第二步骤：匣钵加工，初步成型的匣钵通过加工设备在匣钵上开设孔径以及加工需要固定的结构，加工完成后将锂电正极材料放入匣钵内；第三步骤：锂电烧结，将装有锂电正极材料的匣钵放入辊道燃烧炉内进行烧结，之后进行冷气降温处理，以便烧结的锂电正极材料降温到常温。2.根据权利要求1所述的一种高品质的锂电池正极材料烧结加工工艺，其特征在于：第一步骤中，在140
‑
200Mpa条件下对匣钵粉料进行压制；在转运时，初步成型的匣钵在90
°‑
110
°
的空间内停留10小时。3.根据权利要求2所述的一种高品质的锂电池正极材料烧结加工工艺，其特征在于：在进行烧结时，匣钵依次通过辊道燃烧炉内的预热区、加热烧结区、保温区和冷却区；并且加热烧结区内壁上为陶瓷材质；其中加热烧结区通过吹气装置将热气吹散至预热区内，加热烧结区的长度为预热区长度的3倍；匣钵通过冷却区时，速度先逐渐减小直至停止，并且停留0.5小时后匀速通过。4.根据权利要求3所述的一种高品质的锂电池正极材料烧结加工工艺的加工系统，其特征在于：所述压制机包括压制平台(6)；所述压制平台(6)中部设置有成型槽(61)；所述成型槽(61)槽底内设置有下模结构(64)；所述成型槽(61)正上方间距设置有上模结构(62)；所述上模结构(62)的压制端运动进出于成型槽(61)配合下模结构(64)压制烧结匣钵(2)初步成型；所述压制平台(6)一侧上设置有推料结构(63)；所述推料结构(63)在压制平台(6)上往复运动推动初步成型的烧结匣钵(2)；所述成型槽(61)槽口边缘开设有嵌入槽(611)；所述嵌入槽(611)内对应填充设置有弹性件(612)；所述上模结构(62)包括上模芯(621)；驱动装置与上模芯(621)远离压制平台(6)一端驱动连接；所述上模芯(621)向下运动对应嵌入嵌入槽(611)内；所述下模结构(64)包括固定模芯(641)；所述固定模芯(641)固设于成型槽(61)底部中部，且所述固定模芯(641)顶端低于成型槽(61)槽口设置；所述固定模芯(641)与成型槽(61)内壁之间形成矩形通道(642)；所述矩形通道(642)内对应设置有侧部模芯(643)；所述成型槽(61)槽底驱动装置与侧部模芯(643)底端驱动连接。5.根据权利要求4所述的一种高品质的锂电池正极材料烧结加工工艺的加工系统，其特征在于：所述推料结构(63)包括固定块(631)和推动块(632)；所述固定块(632)固定于压制平台(6)一侧边缘上；所述固定块(631)一侧上的驱动装置与推动块(632)一端驱动连接；所述推动块(632)在上模结构(62)和下模结构(64)之间往复运动，且所述侧部模芯(643)顶出烧结匣钵(2)时，所述推动块(632)推动初步成型的烧结匣钵(2)运动到一侧的输送带上；所述推动块(632)底部与压制平台(6)表面滑动设置；所述推动块(632)底部开设有释放槽(633)；所述释放槽(633)内设置有放料结构(65)；所述释放槽(633)对应于成型槽(61)时，所述放料结构(65)相应释放出匣钵粉料至成型槽(61)内；所述放料结构(65)包括导流结构(66)和出料盘(651)；所述导流结构(66)包括连杆(661)和导流圆块(662)；所述连杆(661)一端固定于释放槽(633)顶部中部；所述连杆(661)另一端上固设导流圆块(662)；所
述导流圆块(662)底面与压制平台(6)台面齐平；所述导流圆块(662)侧壁与释放槽(633)内壁间距设置；所述导流圆块(662)边缘为曲面；靠近所述导流圆块(662)一端连杆(661)上环套设置出料盘(651)，且所述连杆(661)上旋转装置与出料盘(651)驱动连接；所述出料盘(651)侧壁与释放槽(633)内壁贴合滑动设置；所述出料盘(651)与释放槽(633)顶部之间形成储料室(652)；所述储料室(652)顶部设置有进料口；所述导流圆块(662)侧壁与释放槽(633)之间形成导流通道(634)；所述出料盘(651)对应遮盖于导流通道(634)上；所述出料盘(651)内开设有滑料槽(653)；所述储料室(652)通过滑料槽(653)与导流通道(634)连通；所述滑料槽(653)为弧型，所述滑料槽(653)底面内壁中部内凹设置；所述滑料槽(653)内凹底面上设置有振动片(654)；所述出料盘(651)内振动装置与振动片(654)驱动连接；所述滑料槽(653)出料端处设置有封闭结构(67)；所述封闭结构(67)包括封闭片(671)；所述滑料槽(653)出料口处开设有进出槽(672)；所述封闭片(671)对应设置于进出槽(672)内，且所述进出槽(672)内驱动装置与封闭片(671)驱动连接；所述封闭片(671)相应开关于滑料槽(653)。6.根据权利要求5所述的一种高品质的锂电池正极材料烧结加工工艺的加工系统，其特征在于：所述辊道燃烧炉包括烧结通道(1)；所述烧结通道(1)底部内转动辊(11)上间距排列设置有烧结匣钵(2)；所述烧结通道(1)顶部设置有推散结构(3)；所述推散结构(3)中部向烧结通道(1)底部凸进间距于烧结匣钵(2)设置；所述推散结构(3)周边形成聚热区(31)；所述推散结构(3)转动端旋转推散聚热区(31)内热气至烧结匣钵(2)内；所述推散结构(3)包括凸块(32)和旋转结构(33)；平顶型的所述烧结通道(1)顶部内壁上固设凸块(32)；所述凸块(32)侧壁上开设有若干聚热槽(321)；所述聚热槽(321)呈半圆形；所述凸块(32)中部侧壁上设置旋转结构(33)；所述旋转结构(33)包括旋转杆(331)；所述凸块(32)侧壁上旋转装置与旋转杆(331)一端驱动连接；所述旋转杆(331)一侧侧壁上固设有弧型推板(332)；所述弧型推板(332)侧壁贴合于凸块(32)侧壁滑动设置；所述凸块(32)内开设有活动腔(34)；若干所述聚热槽(321)槽底凸进于活动腔(34)内；所述活动腔(34)为半圆型；所述聚热槽(321)槽底为弹性结构；所述活动腔(34)内设置有顶推结构(35)；所述顶推结构(35)顶推端间歇性推顶聚热槽(321)槽底凸出部分；所述顶推结构(35)包括半圆块(351)和伸缩杆(352)；所述活动腔(35)中部顶部伸缩装置与伸缩杆(352)一端驱动连...

【专利技术属性】
技术研发人员：周时新，胡涛，刘亮，
申请(专利权)人：江苏润鸿高温窑具有限公司，
类型：发明
国别省市：